一种门发泡夹具结构的制作方法

本实用新型涉及发泡设备技术领域，尤其涉及一种门发泡夹具结构。

背景技术：

发泡在工业上的制备方法有，挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡与喷涂发泡等，其中注塑发泡是最中药的成型方法之一，现如今，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料，而在塑料的发泡过程中需要利用发泡夹具对不同种类的产品进行发泡生产；

但现有发泡夹具在使用的过程中在模具与合模与开模的过程中多采用控制单一模板升降的方式进行使用，而对于一些较大型成品材料的提取过程中，仅通过升降单一模板进行提取需要将模板抬起到较高的位置处，成品的提取较为不便，且在开合模的过程中都需要控制锁紧机构，操作过程较为繁琐，使用较为不便，因此，本实用新型提出一种门发泡夹具结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种门发泡夹具结构，该门发泡夹具结构设有设有转动块、第一顶杆与第二顶杆组成的传动机构，通过传动机构分别与上模板顶部的安装板与下模板固定连接，使得升降气缸在对安装板进行推动的过程中能够空时控制上模板与下模板之间的空隙，方便对上模板与下模板之间的间隙进行调整，方便对发泡之后的产品进行取出，使用更加方便，安装板与载台之间插杆、插箱、伸缩气缸、固定板、限位槽、弹簧和、限位块组成的限位机构的设置，使得装置在合模的过程中无需控制伸缩气缸的启动，利用插杆与限位块之间的卡和作用就进行自动限位，仅需要在开模的过程中启动伸缩气缸，操作过程简单，使用更加方便，实用性更高。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种门发泡夹具结构，包括底座，所述底座的顶部均匀设置有第一滑杆，且第一滑杆的顶部设置有载台，所述底座与载台之间设置有下模板，且载台穿过载台并与载台滑动连接，所述下模板的外侧与第一滑杆滑动连接，所述载台的上方设置有安装板，且载台的顶部均匀设置有第二滑杆，所述安装板与第二滑杆滑动连接，所述安装板底部的中间位置处设置有上模板，所述载台两侧的第二滑杆之间皆设置有支架，且支架之间皆设置有转杆，所述转杆的两端皆设置有转动块，所述转动块的顶部皆铰接有第一顶杆，且转动块的底部皆铰接有第二顶杆，所述第一顶杆的顶部皆与安装板固定连接，所述第二顶杆的底部皆与载台固定连接，所述载台的顶部对称设置有升降气缸，且升降气缸的顶部皆与安装板固定连接，所述载台与安装板之间设置有锁紧机构。

进一步改进在于：所述锁紧机构包括插杆和插箱，所述插杆对称固定在安装板的顶部，所述插箱对称固定在载台的顶部没所述插箱的外侧皆设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端皆延伸至插箱的内部，所述伸缩气缸的输出端皆安装有固定板，且固定板的内部皆设置有限位槽，所述限位槽的内部皆设置有弹簧，所述弹簧的一端皆设置有限位块。

进一步改进在于：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有防滑纹。

进一步改进在于：所述第二滑杆的顶部皆设置有限位板，且限位板与第二滑杆螺纹连接。

进一步改进在于：所述限位块的形状为直角梯形，且直角梯形的斜边设置在远离限位槽的一端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设有转动块、第一顶杆与第二顶杆组成的传动机构，通过传动机构分别与上模板顶部的安装板与下模板固定连接，使得升降气缸在对安装板进行推动的过程中能够空时控制上模板与下模板之间的空隙，方便对上模板与下模板之间的间隙进行调整，方便对发泡之后的产品进行取出，使用更加方便，安装板与载台之间插杆、插箱、伸缩气缸、固定板、限位槽、弹簧和、限位块组成的限位机构的设置，使得装置在合模的过程中无需控制伸缩气缸的启动，利用插杆与限位块之间的卡和作用就进行自动限位，仅需要在开模的过程中启动伸缩气缸，操作过程简单，使用更加方便，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的锁紧机构图。

图3为本实用新型的传动机构意图。

其中：1、底座；2、第一滑杆；3、载台；4、下模板；5、安装板；6、第二滑杆；7、上模板；8、支架；9、转杆；10、转动块；11、第一顶杆；12、第二顶杆；13、升降气缸；14、插杆；15、插箱；16、伸缩气缸；17、固定板；18、限位槽；19、弹簧；20、限位块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种门发泡夹具结构，包括底座1，底座1的顶部均匀设置有第一滑杆2，且第一滑杆2的顶部设置有载台3，底座1与载台3之间设置有下模板4，且载台3穿过载台3并与载台3滑动连接，下模板4的外侧与第一滑杆2滑动连接，载台3的上方设置有安装板5，且载台3的顶部均匀设置有第二滑杆6，安装板5与第二滑杆6滑动连接，安装板5底部的中间位置处设置有上模板7，载台3两侧的第二滑杆6之间皆设置有支架8，且支架8之间皆设置有转杆9，转杆9的两端皆设置有转动块10，转动块10的顶部皆铰接有第一顶杆11，且转动块10的底部皆铰接有第二顶杆12，第一顶杆11的顶部皆与安装板5固定连接，第二顶杆12的底部皆与载台3固定连接，载台3的顶部对称设置有升降气缸13，且升降气缸13的顶部皆与安装板5固定连接，载台3与安装板5之间设置有锁紧机构，使用过程中，启动升降气缸13，将上模板7与下模板4进行贴合，然后进行注胶发泡，发泡完成之后，再起启动升降气缸13，推动安装板5向上进行移动，安装板5上升的过程中，带动第一顶杆11进行运动，并利用第一杠杆11推动转动块10，由于转动块10在运动的过程中以转杆9为轴心进行转动，因此转动块10远离第一杠杆11的一端向下进行按压，利用第二顶杆12推动下模板4向下进行运动，因此上下模板同时运动，加快分离，方便将成品发泡材料进行取出。

锁紧机构包括插杆14和插箱15，插杆14对称固定在安装板5的顶部，插箱15对称固定在载台3的顶部没插箱15的外侧皆设置有伸缩气缸16，且伸缩气缸16的输出端皆延伸至插箱15的内部，伸缩气缸16的输出端皆安装有固定板17，且固定板17的内部皆设置有限位槽18，限位槽18的内部皆设置有弹簧19，弹簧19的一端皆设置有限位块20，安装板5下降的过程中，插杆14直接插入到插箱15的内部，并对限位块20进行挤压，弹簧19形变，插杆14的底部经过限位块20之后，弹簧19推动限位块20进行自动复位，将安装板5的位置固定，因此上下模板之间位置限定，开模过程中，启动伸缩气缸16进行收缩带动固定板17进行移动，限位块20与插杆14分离，启动升降气缸13完成开模。

底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有防滑纹，增加了装置安装的稳定性。

第二滑杆6的顶部皆设置有限位板，且限位板与第二滑杆6螺纹连接，防止安装板5与第二滑杆6之间进行分离，并利用第二滑杆6与限位板螺纹连接，方便装置的拆卸与维修。

限位块20的形状为直角梯形，且直角梯形的斜边设置在远离限位槽18的一端，便于插杆14的直接插入。

该门发泡夹具结构设有转动块10、第一顶杆11与第二顶杆12组成的传动机构，通过传动机构分别与上模板7顶部的安装板5与下模板4固定连接，使得升降气缸13在对安装板5进行推动的过程中能够空时控制上模板7与下模板4之间的空隙，方便对上模板7与下模板4之间的间隙进行调整，方便对发泡之后的产品进行取出，使用更加方便，安装板与载台之间插杆14、插箱15、伸缩气缸16、固定板17、限位槽18、弹簧19和、限位块20组成的限位机构的设置，使得装置在合模的过程中无需控制伸缩气缸16的启动，利用插杆14与限位块20之间的卡和作用就进行自动限位，仅需要在开模的过程中启动伸缩气缸16，操作过程简单，使用更加方便，实用性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。