3D打印铸造模具的制作方法

本实用新型涉及3d打印加工的技术领域，具体为3d打印铸造模具。

背景技术：

3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，3d打印材料大多采用的是工程环保塑料，所以在打印出成品时，成型的产品会与模具的底壁相熔叠，大多数的打印机本身没有辅助分离的机构，而用户直接对成型的产品进行拿取可能会导致成型产品的底部与模具底壁在分离时，造成产品底壁的损坏，进而影响产品成型的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了3d打印铸造模具，具备保证成型产品的质量等优点，解决了打印机本身没有辅助分离的机构，而用户直接对成型的产品进行拿取可能会导致成型产品的底部与模具底壁在分离时，造成产品底壁的损坏，进而影响产品成型的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证成型产品质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：3d打印铸造模具，包括底板与顶板，底板的上方固定安装四个圆柱，四个圆柱分别设置在底板上表面的四个角落，四个圆柱的上端贯穿顶板的下表面并延伸至顶板的上方，顶板通过圆柱与底板进行同步连接，每个圆柱的上端均固定安装有挡板，挡板为圆形板体，且挡板位于顶板的上表面，挡板的直径为圆柱上表面的两倍，四个圆柱分别通过四个挡板限位固定在顶板的内部，顶板的上表面开设有凹槽，凹槽为长方形凹槽，且凹槽的内部与顶板外部的上方相连通，凹槽的位置位于顶板上表面的中心，凹槽用来放置需要打印成型的材料，凹槽内部的底壁开设有竖槽，竖槽为长方形凹槽，且竖槽的内部分别与凹槽的内部和顶板外部的下方相连通。

顶板的下方设置有分离机构，分离机构包括方板，方板为长方形板体，且方板的形状大小与顶板的形状大小相同，方板下表面的四个角落分别贯穿四个圆柱的上端并与四个圆柱进行活动连接，方板的位置位于顶板与底板之间，方板的四个侧面均固定安装有握把，握把为方形环板，通过设置握把使用户可以更方便对方板在四个圆柱上进行上下的移动操作，从而有效的提高了用户使用本设备的便捷性，方板上表面的四周均固定安装有拉簧，四个拉簧分别套接在四个圆柱的外部，四个拉簧的上端均分别固定连接在顶板下表面的四个角落，方板通过四个拉簧提供弹性势能，方板通过拉簧产生的复位弹力，当方板被用户向下拉动时，用户只需松开双手即可让方板恢复到初始的位置，进而有效的使用户使用的更加方便，方板的上表面固定安装有推板，推板的内部固定安装有四个竖板，竖板活动连接在竖槽的内部。

优选的，所述底板为长方形板体。

优选的，所述竖板的外部与竖槽的内壁相贴合。

优选的，所述竖板为长方形板体，且竖板的顶端与推板的上端位于同一个水平面上。

优选的，所述推板为u形板体，推板的位置位于方板上表面的中心处，且推板的大小与凹槽的大小相同。

优选的，四个所述拉簧的内部分别与四个圆柱的外部相贴合。

优选的，所述推板的位置位于凹槽的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了3d打印铸造模具，具备以下有益效果：

1、该3d打印铸造模具，通过将握把向下进行拉动，握把拉动带动方板向下进行水平的运动，此时方板向下运动带动拉簧进行拉伸，此时方板带动推板向下进行移动，推板向下移动带动竖板向下移动，此时竖板与竖槽的内部分离，随后用户松开握把，使方板进行复位，此时方板带动竖板对打印成型的产品底部进行顶起的作用，从而将成型的产品与与凹槽的底面分离，进而有效的避免了用户直接从上方对成型产品拿取，造成成型产品的底壁产生损坏的状况，有效的保证了打印成型产品的质量。

2、该3d打印铸造模具，通过设置握把配合方板与圆柱，握把为方形环板，通过设置握把使用户可以更方便对方板在四个圆柱上进行上下的移动操作，且通过在方板的四周均设置有握把，使用户可以在不同的位置均可以进行对方板的移动操作，进而有效的提高了用户使用本设备的便捷性。

3、该3d打印铸造模具，通过设置方板与拉簧配合圆柱与顶板，方板通过四个拉簧提供弹性势能，方板通过拉簧产生的复位弹力，当方板被用户向下拉动时，用户只需松开双手即可让方板恢复到初始的位置，且通过四个圆柱将方板进行上下移动的位置进行了限位，使方板只能在四个圆柱上进行直上直下的水平运动，避免了方板在移动时产生偏移的状况，不仅使用户使用本设备时更加的方便，而且有效的延长了本设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中分离机构的立体结构示意图。

图中：1底板、2圆柱、3顶板、31凹槽、32竖槽、4分离机构、41方板、42拉簧、43竖板、44握把、45卡块、46推板、5卡槽、6挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：3d打印铸造模具，包括底板1与顶板3，底板1为长方形板体，底板1的上方固定安装四个圆柱2，四个圆柱2分别设置在底板1上表面的四个角落，四个圆柱2的上端贯穿顶板3的下表面并延伸至顶板3的上方，顶板3通过圆柱2与底板1进行同步连接，每个圆柱2的上端均固定安装有挡板6，挡板6为圆形板体，且挡板6位于顶板3的上表面，挡板6的直径为圆柱2上表面的两倍，四个圆柱2分别通过四个挡板6限位固定在顶板3的内部，顶板3的上表面开设有凹槽31，凹槽31为长方形凹槽，且凹槽31的内部与顶板3外部的上方相连通，凹槽31的位置位于顶板3上表面的中心，凹槽31用来放置需要打印成型的材料，凹槽31内部的底壁开设有竖槽32，竖槽32为长方形凹槽，且竖槽32的内部分别与凹槽31的内部和顶板3外部的下方相连通。

顶板3的下方设置有分离机构4，分离机构4包括方板41，方板41为长方形板体，且方板41的形状大小与顶板3的形状大小相同，方板41下表面的四个角落分别贯穿四个圆柱2的上端并与四个圆柱2进行活动连接，方板41的位置位于顶板3与底板1之间，方板41的四个侧面均固定安装有握把44，握把44为方形环板，通过设置握把44使用户可以更方便对方板41在四个圆柱2上进行上下的移动操作，从而有效的提高了用户使用本设备的便捷性，方板41上表面的四周均固定安装有拉簧42，四个拉簧42分别套接在四个圆柱2的外部，且四个拉簧42的内部分别与四个圆柱2的外部相贴合，四个拉簧42的上端均分别固定连接在顶板3下表面的四个角落，方板41通过四个拉簧42提供弹性势能，方板41通过拉簧42产生的复位弹力，当方板41被用户向下拉动时，用户只需松开双手即可让方板41恢复到初始的位置，进而有效的使用户使用的更加方便，方板41的上表面固定安装有推板46，推板46为u形板体，推板46的位置位于方板41上表面的中心处，且推板46的大小与凹槽31的大小相同，推板46的位置位于凹槽31的正下方，推板46的内部固定安装有四个竖板43，竖板43为长方形板体，且竖板43的顶端与推板46的上端位于同一个水平面上，竖板43活动连接在竖槽32的内部，且竖板43的外部与竖槽32的内壁相贴合，通过竖板43对竖槽32进行填充，当用户在使用模具打印成型后，用户通过将握把44向下进行拉动，握把44拉动带动方板41向下进行水平的运动，此时方板41向下运动带动拉簧42进行拉伸，此时方板41带动推板46向下进行移动，推板46向下移动带动竖板42向下移动，此时竖板42与竖槽32的内部分离，随后用户松开握把44，使方板41进行复位，此时方板41带动竖板42对打印成型的产品底部进行顶起的作用，从而将成型的产品与与凹槽31的底面分离，进而有效的避免了用户直接从上方对成型产品拿取，造成成型产品的底壁产生损坏的状况，有效的保证了打印成型产品的质量。

工作原理：用户通过将握把44向下进行拉动，握把44拉动带动方板41向下进行水平的运动，此时方板41向下运动带动拉簧42进行拉伸，此时方板41带动推板46向下进行移动，推板46向下移动带动竖板42向下移动，此时竖板42与竖槽32的内部分离，随后用户松开握把44，使方板41进行复位，此时方板41带动竖板42对打印成型的产品底部进行顶起的作用，从而将成型的产品与与凹槽31的底面分离，进而有效的避免了用户直接从上方对成型产品拿取，造成成型产品的底壁产生损坏的状况，有效的保证了打印成型产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。