一种模具用上料装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体为一种模具用上料装置。

背景技术：

随着科技的进步，人们的生产水平在逐步提升，在很多模具工厂中，有不同的模具，例如冲压模具，注塑模具等等，在注塑模具中需要使用上料装置对模具内部进行填料来辅助。

但是现如今的模具用上料装置操作较为复杂，不能够进行及时调节原料的下料，导致产品原料浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具用上料装置，解决了现如今的模具用上料装置操作较为复杂，不能够进行及时调节原料的下料，导致产品原料浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模具用上料装置，包括主体，所述主体的两侧皆固定有安装架，且主体底部的中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿至主体内部的转轴，且转轴的外侧均匀设置有搅拌叶，所述主体顶部的中间位置处固定有出水管，且出水管的内部套接有连接管，所述连接管的外侧固定有按板，且按板底部的两侧皆固定有复位弹簧，所述连接管外侧的底端均匀设置有通孔。

进一步的，所述主体前表面的中间位置处设置有刻度表。

进一步的，所述连接管的外侧固定有滑块，所述出水管的内壁设置有与滑块相配合的滑槽。

进一步的，所述出水管的内壁与连接管的外壁相互贴合。

进一步的，所述主体两侧的内壁皆安装有加热板。

进一步的，所述主体底部的一侧设置有加料口，且加料口的外侧通过螺纹转动连接有盖板。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型通过按动按板，在滑槽与滑块相互配合的作用下，按板带动连接管向上运动，使得连接管进入主体的内部，此刻注塑原浆从通孔进入连接管，从而完成原浆的上料，大大方便了工人操作，同时配合复位弹簧，及时将连接管复位，关闭原浆的下料，避免原浆浪费。

2、该实用新型通过设置的旋转电机带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶进行转动，配合加热板，避免主体内部原浆出现沉淀现象，大大提高了注塑的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a的放大图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型b的放大图。

图中：1、主体；2、安装架；3、刻度表；4、旋转电机；5、出水管；6、复位弹簧；7、按板；8、连接管；9、转轴；10、搅拌叶；11、加料口；12、通孔；13、滑槽；14、滑块；15、加热板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种模具用上料装置，包括主体1，主体1的两侧皆固定有安装架2，且主体1底部的中间位置处安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端连接有贯穿至主体1内部的转轴9，且转轴9的外侧均匀设置有搅拌叶10，主体1顶部的中间位置处固定有出水管5，且出水管5的内部套接有连接管8，连接管8的外侧固定有按板7，且按板7底部的两侧皆固定有复位弹簧6，连接管8外侧的底端均匀设置有通孔12。

本实用新型通过按动按板7，在滑槽13与滑块14相互配合的作用下，按板7带动连接管8向上运动，使得连接管8进入主体1的内部，此刻注塑原浆从通孔12进入连接管8，从而完成原浆的上料，大大方便了工人操作，同时配合复位弹簧6，及时将连接管8复位，关闭原浆的下料，避免原浆浪费。

请着重参阅图1和3，主体1前表面的中间位置处设置有刻度表3，主体1两侧的内壁皆安装有加热板15。

该种模具用上料装置通过设置的刻度表3便于查看主体1内部的原浆的数量，设置的加热板15对原浆进行加热，避免其沉淀。

请着重参阅图4，连接管8的外侧固定有滑块14，出水管5的内壁设置有与滑块14相配合的滑槽13，出水管5的内壁与连接管8的外壁相互贴合。

该种模具用上料装置通过设置的滑块14与滑槽13相互配合，使得连接管8移动更加稳定，铜丝出水管5与连接管8相互贴合，避免原浆从缝隙流出。

请着重参阅图3，主体1底部的一侧设置有加料口11，且加料口11的外侧通过螺纹转动连接有盖板。

该种模具用上料装置通过设置的加料口11配合盖板便于向主体1内部添加注塑原浆。

综上，本实用新型在使用时，在安装架2的作用下，将主体1焊接在注塑模具的底模上，之后打开加料口11上的盖板，向主体1内部添加注塑的原浆，与此同时启动旋转电机4与加热板15，旋转电机4通过转轴9带动搅拌叶10进行旋转配合加热板15，避免出现原浆沉淀的现象，当需要注塑时，工人向上按动按板7，按板7带动连接管8向主体1内部运动，使得连接管8的首端进入主体1的内部，通孔12与原浆接触，原浆从通孔12流入连接管8中，完成注塑，当完成注塑后，松开按板7在复位弹簧6的作用下，按板7带动连接管8复位，结束注塑，等待下次使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种模具用上料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两侧皆固定有安装架(2)，且主体(1)底部的中间位置处安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端连接有贯穿至主体(1)内部的转轴(9)，且转轴(9)的外侧均匀设置有搅拌叶(10)，所述主体(1)顶部的中间位置处固定有出水管(5)，且出水管(5)的内部套接有连接管(8)，所述连接管(8)的外侧固定有按板(7)，且按板(7)底部的两侧皆固定有复位弹簧(6)，所述连接管(8)外侧的底端均匀设置有通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模具用上料装置，其特征在于：所述主体(1)前表面的中间位置处设置有刻度表(3)。

3.根据权利要求1所述的一种模具用上料装置，其特征在于：所述连接管(8)的外侧固定有滑块(14)，所述出水管(5)的内壁设置有与滑块(14)相配合的滑槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种模具用上料装置，其特征在于：所述出水管(5)的内壁与连接管(8)的外壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种模具用上料装置，其特征在于：所述主体(1)两侧的内壁皆安装有加热板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种模具用上料装置，其特征在于：所述主体(1)底部的一侧设置有加料口(11)，且加料口(11)的外侧通过螺纹转动连接有盖板。

技术总结
本实用新型涉及模具领域，且公开了一种模具用上料装置，包括主体，所述主体的两侧皆固定有安装架，且主体底部的中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿至主体内部的转轴，且转轴的外侧均匀设置有搅拌叶，所述主体顶部的中间位置处固定有出水管，且出水管的内部套接有连接管，所述连接管的外侧固定有按板，且按板底部的两侧皆固定有复位弹簧。本实用新型通过按动按板，在滑槽与滑块相互配合的作用下，按板带动连接管向上运动，使得连接管进入主体的内部，此刻注塑原浆从通孔进入连接管，从而完成原浆的上料，大大方便了工人操作，同时配合复位弹簧，及时将连接管复位，关闭原浆的下料，避免原浆浪费。

技术研发人员：韩洁;袁维
受保护的技术使用者：韩洁
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.10.30