一种橡胶制品加工用高效贴合机构的制作方法

本实用新型涉及贴合机构领域，特别涉及一种橡胶制品加工用高效贴合机构。

背景技术：

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，利用橡胶的特性，通常将其附着在其他产品表面，增强产品的特性，需要用到贴合机，但是现有的贴合机在产品与产品上料时，需要人工摆放，人工摆放效率低下，从而降低了贴片机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品加工用高效贴合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用高效贴合机构，包括承载板，所述承载板上表面的中部固定连接有加热板，所述加热板的两侧设置有传送带，所述加热板的顶部设置有挤压板，所述传送带的上表面设置有推板，所述推板靠近加热板的一侧固定连接有挡板，所述承载板的上表面对称固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部滑动套接有滑杆，所述滑杆的一端与推板固定连接，所述承载板上表面的两侧均设置有转盘，所述转盘的边侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与滑杆转动连接。

优选的，所述承载板的顶部固定连接有连接框架，所述连接框架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与挤压板传动连接。

优选的，所述承载板下表面的四个第二支撑柱，所述承载板的两侧转动套接有转杆，所述转杆外壁的底部固定套接有第一过线轮。

优选的，所述承载板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有两个第二过线轮，所述第二过线轮和第一过线轮之间设置有第一皮带。

优选的，所述传送带之间设置有两个滚筒，所述滚筒的内部固定套接有第一主轴，所述第一主轴外壁的两侧均转动套接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部与承载板固定连接。

优选的，所述承载板的上表面设置有动力箱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用两个推板的设置方式，转盘转动带动推板将两个传送带上的橡胶片和产品依次推送到加热板上，从而提高贴片装置上料的效率，从而提高贴片机工作的效率；

2、本实用新型利用两个传送带的设置方式，两个传送带一高一低，且都比加热板高，可以方便橡胶片和产品的传送，从而进一步提高贴片装置的上料效率，从而提高贴片机工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型承载板俯面内部结构示意图。

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、承载板；2、加热板；3、传送带；4、挤压板；5、推板；6、限位杆；7、滑杆；8、连接杆；9、转盘；10、连接框架；11、液压缸；12、转杆；13、第一电机；14、第一过线轮；15、第二过线轮；16、第一皮带；17、挡板；18、第一支撑柱；19、第一主轴；20、滚筒；21、动力箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种橡胶制品加工用高效贴合机构，包括承载板1，承载板1上表面的中部固定连接有加热板2，加热板2可以对橡胶片加热，从而使橡胶片更好的贴合在产品上，加热板2的两侧设置有传送带3，将橡胶片和产品分别摆放到两个传送带3上，且其间隔为一个橡胶片或一个产品的距离，加热板2的顶部设置有挤压板4，传送带3的上表面设置有推板5，两个推板5状态相反，一个靠近加热板2另一个远离加热板2，这样可以使其中一个推板5推送橡胶片的时候，另一个推板5运动到远离加热板2的一侧，从而使橡胶片和产品交叉推送到加热板2上，推板5靠近加热板2的一侧固定连接有挡板17，承载板1的上表面对称固定连接有限位杆6，限位杆6的顶部滑动套接有滑杆7，滑杆7的一端与推板5固定连接，承载板1上表面的两侧均设置有转盘9，转盘9的边侧转动连接有连接杆8，连接杆8的一端与滑杆7转动连接，承载板1的顶部固定连接有连接框架10，连接框架10的底部固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端与挤压板4传动连接；

承载板1下表面的四个第二支撑柱，承载板1的两侧转动套接有转杆12，转杆12外壁的底部固定套接有第一过线轮14，承载板1的底部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端传动连接有两个第二过线轮15，第二过线轮15和第一过线轮14之间设置有第一皮带16，第一电机13可以同步带动两个转盘9转动；

传送带3之间设置有两个滚筒20，滚筒20的内部固定套接有第一主轴19，第一主轴19外壁的两侧均转动套接有第一支撑柱18，第一支撑柱18的底部与承载板1固定连接，承载板1的上表面设置有动力箱21，动力箱21的内部转动套接有第二主轴，第二主轴外壁的两端与两个第一主轴19之间设置有第二皮带，承载板1上表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端传动连接有第一换向齿轮，第二主轴外壁的中部固定套接有第二换向齿轮，且第一换向齿轮与第二换向齿轮啮合连接，第二电机可以同步带动两个传送带3运动；

加热板2、液压缸11、第一电机13和第二电机分别通过外接的加热板开关、液压缸开关、第一电机开关和第二电机开关与外部电源电性连接。

本实用工作原理：首先贴合机构工作的时候，打开加热板开关，加热板2通电预热，加热板预热完成后，将橡胶片和产品分别摆放到两个传送带3上，且间隔为一个橡胶片或一个产品的距离；

当产品摆放完成后，打开第二电机开关，两个传送带3运动，当其中一个传送带3上的橡胶片运动到挡板17位置处，传送带3停止运动，打开第一电机开关，第一电机13通电通过第一过线轮14、第一皮带16、第二过线轮15和转杆12带动转盘9转动，转盘9通过连接杆8带动滑杆7在限位杆6上滑动，滑杆7带动其中一个推板5将橡胶片推送到加热板2上，同时其中另一个推板5恢复到远离加热板2的一侧的一侧，然后传送带3运动，直至产品到挡板17上，然后重复上述步骤，另一个推板5将产品推送到橡胶片上，其中一个推板5恢复到传送带3一侧；

当产品送到橡胶片上时，打开液压缸开关，液压缸11通电工作，带动挤压板4下降，将产品与橡胶片挤压在一个，产品加工完成后，升起挤压板4，取出产品，重复上述步骤，对多个产品进行加工即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。