本发明涉及epdm橡胶颗粒生产技术领域，尤其涉及具有高耐磨性的epdm橡胶颗粒的生产工艺及加工方法。
背景技术：
epdm产品是针对需求高安全性地面的用户。epdm颗粒由合成橡胶制成，可以生产多种颜色，且以其优异的性能可抵抗紫外线照射和耐一般化学反应。特别是在有图案的施工时,更能显现epdm彩色颗粒的优越性。
目前epdm颗粒使用场景一般都是塑胶跑道，但在长时间使用过程中，由于风吹日晒，容易导致epdm颗粒出现开裂的问题，导致epdm颗粒耐磨性能大大降低，所以我们提出具有高耐磨性的epdm橡胶颗粒的生产工艺及加工方法，用于解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了具有高耐磨性的epdm橡胶颗粒的生产工艺及加工方法。
本发明提出的一种具有高耐磨性的epdm橡胶颗粒的生产工艺，包括以下步骤：
s1：将基材聚氨酯按比例进行称量；
s2：将聚氨酯投放至清洗池内，进行清洗；
s3：将清洗后的聚氨酯放入热风箱内进行烘干；
s4：在对聚氨酯烘干之后，将聚氨酯取出进行晾晒自然风干；
s5：将常温状态下的聚氨酯投放至热熔机内，对聚氨酯进行热熔，使得聚氨酯处于熔融状态；
s5：向热熔机内投放抗氧化剂、防老剂和增粘剂；
s6：将熔融状态下的聚氨酯投放至挤出机内，并且向挤出机内投放聚氨酯溶剂；
s7：经过挤出机可将熔融状态下的聚氨酯形成长条状的橡胶条，之后可利用切粒机进行切割；
s8：可将切割后聚氨酯颗粒放入风冷箱内进行降温；
s9：将降温后的聚氨酯颗粒投放至振荡筛进行筛选，之后将尺寸合格的聚氨酯颗粒进行包装。
优选的，所述s2中，在对聚氨酯进行清洗时可投放氧化剂，以此可去除聚氨酯上所附着的粉尘杂质。
优选的，所述s3中，热风箱内设定温度为80摄氏度，且烘干时长为30min。
优选的，所述s5中，热熔机设置温度为120摄氏度，且在对聚氨酯进行热熔的同时增加搅拌机，以此可加快聚氨酯熔化速率。
优选的，所述s6中，抗氧化剂、防老剂、增粘剂和聚氨酯的配方比例为：15:10:8:100。
优选的，所述s7中，橡胶条的长度为150cm，且切割后的橡胶颗粒的尺寸为0.5cm为半径的颗粒球。
优选的，所述s8中，风冷箱内设置温度为80摄氏度-20摄氏度，采用递减降温的方式对聚氨酯颗粒进行降温，可防止聚氨酯冷热温差过大造成出现裂纹，降温的时长为60min，每间隔1min，降低1摄氏度。
优选的，所述s9中，包装袋的容量为50kg。
本发明还提出一种具有高耐磨性的epdm橡胶颗粒的加工方法，所述加工方法通过如上所述的具有高耐磨性的epdm橡胶颗粒的生产工艺获得。
本发明的有益效果：
首先将基材聚氨酯利用磅秤按比例进行称量，之后将聚氨酯投放至清洗池内，进行清洗，在清洗的过程中加入氧化剂，以此可去除聚氨酯上所附着的粉尘杂质，接着将清洗后的聚氨酯放入热风箱内进行烘干，在对聚氨酯烘干之后，将聚氨酯取出进行晾晒自然风干；
将常温状态下的聚氨酯投放至热熔机内，对聚氨酯进行热熔，并且在热熔的过程中，利用搅拌机可对聚氨酯进行搅拌，使得聚氨酯迅速处于熔融状态，在热熔的过程中向热熔机内投放抗氧化剂、防老剂和增粘剂，之后将熔融状态下的聚氨酯投放至挤出机内，并且向挤出机内投放聚氨酯溶剂，经过挤出机可将熔融状态下的聚氨酯形成长条状的橡胶条，之后可利用切粒机进行切割，在对聚氨酯进行切割之后，可将切割后聚氨酯颗粒放入风冷箱内进行降温，接着将降温后的聚氨酯颗粒投放至振荡筛进行筛选，之后将尺寸合格的聚氨酯颗粒进行包装。
本发明通过对聚氨酯进行预处理，可降低聚氨酯内杂质的含量，之后在对聚氨酯热熔的过程中依次加入抗氧化剂、防老剂和增粘剂，可使得生产出epdm橡胶颗粒具有良好的韧性和耐磨性，所以在后期使用时，能够有效的延长使用时间，具有良好的实用性和经济性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种具有高耐磨性的epdm橡胶颗粒的生产工艺，包括以下步骤：
s1：将基材聚氨酯按比例进行称量；
s2：将聚氨酯投放至清洗池内，进行清洗；
s3：将清洗后的聚氨酯放入热风箱内进行烘干；
s4：在对聚氨酯烘干之后，将聚氨酯取出进行晾晒自然风干；
s5：将常温状态下的聚氨酯投放至热熔机内，对聚氨酯进行热熔，使得聚氨酯处于熔融状态；
s5：向热熔机内投放抗氧化剂、防老剂和增粘剂；
s6：将熔融状态下的聚氨酯投放至挤出机内，并且向挤出机内投放聚氨酯溶剂；
s7：经过挤出机可将熔融状态下的聚氨酯形成长条状的橡胶条，之后可利用切粒机进行切割；
s8：可将切割后聚氨酯颗粒放入风冷箱内进行降温；
s9：将降温后的聚氨酯颗粒投放至振荡筛进行筛选，之后将尺寸合格的聚氨酯颗粒进行包装。
本实施例中，s2中，在对聚氨酯进行清洗时可投放氧化剂，以此可去除聚氨酯上所附着的粉尘杂质。
本实施例中，s3中，热风箱内设定温度为80摄氏度，且烘干时长为30min。
本实施例中，s5中，热熔机设置温度为120摄氏度，且在对聚氨酯进行热熔的同时增加搅拌机，以此可加快聚氨酯熔化速率。
本实施例中，s6中，抗氧化剂、防老剂、增粘剂和聚氨酯的配方比例为：15:10:8:100。
本实施例中，s7中，橡胶条的长度为150cm，且切割后的橡胶颗粒的尺寸为0.5cm为半径的颗粒球。
本实施例中，s8中，风冷箱内设置温度为80摄氏度-20摄氏度，采用递减降温的方式对聚氨酯颗粒进行降温，可防止聚氨酯冷热温差过大造成出现裂纹，降温的时长为60min，每间隔1min，降低1摄氏度。
本实施例中，s9中，包装袋的容量为50kg。
本发明还提出一种具有高耐磨性的epdm橡胶颗粒的加工方法，加工方法通过如上所述的具有高耐磨性的epdm橡胶颗粒的生产工艺获得。
加工方法：首先将基材聚氨酯利用磅秤按比例进行称量，之后将聚氨酯投放至清洗池内，进行清洗，在清洗的过程中加入氧化剂，以此可去除聚氨酯上所附着的粉尘杂质，接着将清洗后的聚氨酯放入热风箱内进行烘干，在对聚氨酯烘干之后，将聚氨酯取出进行晾晒自然风干，将常温状态下的聚氨酯投放至热熔机内，对聚氨酯进行热熔，并且在热熔的过程中，利用搅拌机可对聚氨酯进行搅拌，使得聚氨酯迅速处于熔融状态，在热熔的过程中向热熔机内投放抗氧化剂、防老剂和增粘剂，之后将熔融状态下的聚氨酯投放至挤出机内，并且向挤出机内投放聚氨酯溶剂，经过挤出机可将熔融状态下的聚氨酯形成长条状的橡胶条，之后可利用切粒机进行切割，在对聚氨酯进行切割之后，可将切割后聚氨酯颗粒放入风冷箱内进行降温，接着将降温后的聚氨酯颗粒投放至振荡筛进行筛选，之后将尺寸合格的聚氨酯颗粒进行包装，本发明通过对聚氨酯进行预处理，可降低聚氨酯内杂质的含量，之后在对聚氨酯热熔的过程中依次加入抗氧化剂、防老剂和增粘剂，可使得生产出epdm橡胶颗粒具有良好的韧性和耐磨性，所以在后期使用时，能够有效的延长使用时间，具有良好的实用性和经济性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。