一种塑料母粒生产用快速成型设备的制作方法

本发明属于塑料加工技术领域，更具体的是一种塑料母粒生产用快速成型设备。

背景技术：

该塑料母粒生产用快速成型设备，是一种在塑料母粒生产加工过程中，对其塑料母粒进行挤压造粒操作的一种快速成型设备，利用该快速成型设备可以有效缩短塑料母粒加工时所需的时间。

对比文件cn207403030u公开的一种塑料颗粒加工设备，其结构包括底座、制粒仓和熔炼机，所述底座的左上方设有导柱、固定槽、减振弹簧和驱动电机，所述导柱固定连接在所述底座的左上端，所述固定槽通过减振弹簧与所述导柱固定连接，所述驱动电机固定连接在所述固定槽的上端；所述驱动电机的右侧设有电机转轴、带动轴和转轴箱，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的右端，所述转轴箱固定连接在所述底座上，所述带动轴通过转轴箱与所述电机转轴相连接，与本发明相比，其不具有辅助筛料结构，降低了其自身功能性。

现有塑料母粒生产用快速成型设备在使用过程中存在一定的弊端，传统塑料母粒生产用快速成型设备只具有单一的造粒功能，从而令快速成型设备无法对加工好的塑料母粒进行同步筛选操作，降低了其自身功能性；其次传统塑料母粒生产用快速成型设备采用拼接式固定结构设计，从而增加了塑料母粒生产用快速成型设备安装及拆卸时的难度，不利于使用者对塑料母粒生产用快速成型设备进行转场安装操作；同时传统塑料母粒生产用快速成型设备不具有旋转式调节结构，令其无法根据塑料母粒的颗粒大小，进行筛选调节操作，降低了其使用时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统塑料母粒生产用快速成型设备只具有单一的造粒功能，从而令快速成型设备无法对加工好的塑料母粒进行同步筛选操作，降低了其自身功能性；其次传统塑料母粒生产用快速成型设备采用拼接式固定结构设计，从而增加了塑料母粒生产用快速成型设备安装及拆卸时的难度，不利于使用者对塑料母粒生产用快速成型设备进行转场安装操作；同时传统塑料母粒生产用快速成型设备不具有旋转式调节结构，令其无法根据塑料母粒的颗粒大小，进行筛选调节操作，降低了其使用时的灵活性，而提供一种塑料母粒生产用快速成型设备。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种塑料母粒生产用快速成型设备，包括固定底座、拼接管和储料桶，所述拼接管固定安装在固定底座的上部，所述拼接管的侧边外表面固定安装有对接卡套，所述拼接管的外表面靠近对接卡套的一侧固定安装有两组对接卡座，所述储料桶固定安装在固定底座的一端，所述储料桶的上端固定安装有分料桶，所述分料桶的一侧固定安装有鼓风机，所述分料桶和鼓风机之间固定安装有输料管，所述输料管的上端外表面固定套接有进料斗，所述分料桶的内部固定安装有两组固定套环，所述固定套环的侧边外表面固定安装有限位卡栓，所述固定套环的内侧内表面固定安装有第一滤网，且固定套环的内侧内表面靠近第一滤网的上部活动安装有第二滤网，所述第二滤网的上端外表面固定安装有两组旋转套把，所述分料桶的下部外表面固定套接有固定卡架，分料桶和储料桶之间通过固定卡架对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述拼接管和固定底座之间通过对接卡座对接固定，分料桶和鼓风机之间通过输料管贯通连接，所述分料桶和固定套环之间通过限位卡栓对接固定，所述分料桶的整体结构为圆柱体双层结构，所述分料桶的一侧外表面固定安装有第一接管，所述分料桶和输料管的一端之间通过第一接管对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述拼接管的一端外表面固定安装有出料卡罩，且出料卡罩的内部活动安装有旋转刮板，所述出料卡罩的一侧中部位置固定安装有第一电机，第一电机和旋转刮板之间通过转杆活动连接，出料卡罩的底部设有出料口，固定底座的上端外表面靠近拼接管的另一端固定安装有驱动卡座。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的底部内侧固定安装有第二电机，且第二电机和驱动卡座的一端均活动安装有传动盘，所述传动盘的侧边外表面活动套接有传动皮带，第二电机和驱动卡座之间通过传动皮带传动连接，所述第一滤网和第二滤网的横截面均为圆形结构，所述第一滤网和第二滤网的内侧均贯穿开设有若干组滤槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述拼接管的整体结构为圆柱体两段式结构，所述对接卡套的一侧活动安装有旋转卡套，且对接卡套和旋转卡套之间设有转动轴，对接卡套和旋转卡套通过转动轴活动连接，旋转卡套的侧边外表面中部位置固定安装有对接卡扣，对接卡套的内侧中部位置开设有对接卡槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端靠近拼接管的上方固定安装有输料箱，所述输料箱的上端外表面固定安装有第三电机，且输料箱的内部活动安装有输料杆，输料箱的整体结构为长方体空心结构，输料箱的一侧活动安装有旋转翻盖，输料箱和旋转翻盖之间通过铰链活动连接，输料箱的底部外表面固定安装有两组支撑杆，输料箱和固定底座之间通过支撑杆对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述拼接管的内侧中部位置活动安装有转动杆，且转动杆的侧边外表面固定安装有螺旋板，所述拼接管的内侧靠近转动杆的一端固定安装有挤料板，且挤料板的内侧贯穿开设有若干组圆形槽口。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料箱和分料桶的下端外表面均固定安装有锥形斗，且分料桶的上端外表面固定套接有密封盖，密封盖的底部外表面固定安装有密封圈。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡架的上端固定安装有卡环，固定卡架和分料桶之间通过卡环对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，该设备的具体使用操作步骤为：

步骤一，开启输料箱的旋转翻盖，将塑料原料倒入至输料箱的内部，通过启动第三电机，使得第三电机带动输料杆转动，利用输料杆将输料箱内的塑料原料导入拼接管的内部，同时启动固定底座内的第二电机，使得第二电机通过传动盘和传动皮带配合驱动卡座带动转动杆转动，利用转动杆上的螺旋板配合拼接管，挤压拼接管内的塑料原料，使得塑料原料经过压缩后由挤料板的圆形槽口挤出，同时启动第一电机，使得第一电机驱动旋转刮板，令旋转刮板在出料卡罩内转动，利用旋转刮板的旋转，截断挤料板挤出的塑料原料，使得塑料原料形成颗粒状，令塑料颗粒通过出料卡罩的下端排出；

步骤二，利用进料斗将出料卡罩排出的塑料颗粒收入至输料管内，使用者通过启动鼓风机，利用鼓风机对输料管内的塑料颗粒进行降温操作，同时通过鼓风机的运转，将输料管内的塑料颗粒输入至分料桶内，使用者根据塑料颗粒的形状，通过转动第二滤网的旋转套把，使得旋转套把带动第二滤网转动，从而令第二滤网和第一滤网之间的槽口错位，当塑料颗粒落入至第二滤网上时，部分塑料颗粒会穿过第二滤网和第一滤网之间的槽口，落入至储料桶的内部；

步骤三，使用者利用转动轴转动旋转卡套，使得旋转卡套的对接卡扣和对接卡套的对接卡槽之间分离，将对接卡套从拼接管的表面取下，令拼接管的两段分离。

本发明的有益效果：

1、通过设置分料桶，当使用者利用该快速成型设备完成对塑料母粒的造粒操作后，使用者可以利用进料斗将出料卡罩排出的塑料颗粒收入至输料管内，使用者通过启动鼓风机，利用鼓风机对输料管内的塑料颗粒进行降温操作，降低塑料颗粒在挤出过程中产生的温度，同时通过鼓风机的运转，可以将输料管内的塑料颗粒输入至分料桶内，从而在降低塑料颗粒温度的同时，完成对塑料颗粒的传输操作，当塑料颗粒进入分料桶内后，会直接落入至第二滤网上，部分塑料颗粒会穿过第二滤网和第一滤网之间的槽口，落入至储料桶的内部，大颗粒的塑料颗粒会滞留在分料桶的内部，使用者通过分料桶可以对不合格的塑料颗粒进行收集操作，从而便于使用者对不合格的塑料颗粒进行二次加工操作，利用分料桶的设置，配合第二滤网和第一滤网的使用，使得该塑料母粒生产用快速成型设备具有同步筛料结构，提升其自身功能性。

2、通过设置第二滤网和第一滤网，将第二滤网和第一滤网同时安装在固定套环的内部，配合第二滤网的旋转，使得第二滤网和第一滤网形成旋转式调节结构，当分料桶对塑料颗粒进行筛选操作时，使用者可以根据塑料颗粒的形状，通过转动第二滤网的旋转套把，使得旋转套把带动第二滤网转动，从而令第二滤网和第一滤网之间的槽口错位，调节第二滤网和第一滤网之间的槽口大小，使得调整后的第二滤网和第一滤网可以对不同大小的塑料颗粒进行筛选操作，利用第二滤网和第一滤网的设置，可以优化对分料桶的使用，使得分料桶的内部具有旋转式调节结构，提升该塑料母粒生产用快速成型设备的适用范围。

3、通过设置拼接管和对接卡套，当使用者需要对塑料母粒生产用快速成型设备进行转移操作时，利用两段式结构的拼接管配合对接卡套的使用，令使用者可以利用转动轴转动旋转卡套，使得旋转卡套的对接卡扣和对接卡套的对接卡槽之间分离，将对接卡套从拼接管的表面取下，令拼接管的两段分离，便于对拼接管进行拆卸及安装操作，利用拼接管和对接卡套的设置，使得该塑料母粒生产用快速成型设备具有拼接式组合固定结构，令其安装及拆卸操作更加便捷，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种塑料母粒生产用快速成型设备的整体结构示意图。

图2是本发明一种塑料母粒生产用快速成型设备的局部结构图。

图3是本发明一种塑料母粒生产用快速成型设备中出料卡罩的整体结构图。

图4是本发明一种塑料母粒生产用快速成型设备中拼接管的整体结构图。

图5是本发明一种塑料母粒生产用快速成型设备中分料桶的内部结构图。

图6是本发明一种塑料母粒生产用快速成型设备中固定套环的整体结构图。

图7是本发明一种塑料母粒生产用快速成型设备中拼接管的内部结构图。

图中：1、对接卡座；2、固定底座；3、鼓风机；4、支撑杆；5、储料桶；6、第一电机；7、分料桶；8、输料管；9、出料卡罩；10、拼接管；11、对接卡套；12、输料箱；13、第三电机；14、旋转翻盖；15、驱动卡座；16、传动皮带；17、传动盘；18、第二电机；19、固定卡架；20、进料斗；21、转动轴；22、对接卡扣；23、旋转卡套；24、固定套环；25、密封盖；26、第一接管；27、限位卡栓；28、第一滤网；29、旋转套把；30、第二滤网；31、挤料板；32、螺旋板；33、转动杆；34、旋转刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种塑料母粒生产用快速成型设备，包括固定底座2、拼接管10和储料桶5，拼接管10固定安装在固定底座2的上部，拼接管10的侧边外表面固定安装有对接卡套11，拼接管10的外表面靠近对接卡套11的一侧固定安装有两组对接卡座1，储料桶5固定安装在固定底座2的一端，储料桶5的上端固定安装有分料桶7，分料桶7的一侧固定安装有鼓风机3，分料桶7和鼓风机3之间固定安装有输料管8，输料管8的上端外表面固定套接有进料斗20，分料桶7的内部固定安装有两组固定套环24，固定套环24的侧边外表面固定安装有限位卡栓27，固定套环24的内侧内表面固定安装有第一滤网28，且固定套环24的内侧内表面靠近第一滤网28的上部活动安装有第二滤网30，第二滤网30的上端外表面固定安装有两组旋转套把29，分料桶7的下部外表面固定套接有固定卡架19，分料桶7和储料桶5之间通过固定卡架19对接固定。

拼接管10和固定底座2之间通过对接卡座1对接固定，分料桶7和鼓风机3之间通过输料管8贯通连接，分料桶7和固定套环24之间通过限位卡栓27对接固定，分料桶7的整体结构为圆柱体双层结构，分料桶7的一侧外表面固定安装有第一接管26，分料桶7和输料管8的一端之间通过第一接管26对接固定，第一接管26对输料管8的对接起到固定作用。

拼接管10的一端外表面固定安装有出料卡罩9，且出料卡罩9的内部活动安装有旋转刮板34，出料卡罩9的一侧中部位置固定安装有第一电机6，第一电机6和旋转刮板34之间通过转杆活动连接，出料卡罩9的底部设有出料口，固定底座2的上端外表面靠近拼接管10的另一端固定安装有驱动卡座15，驱动卡座15内安装有齿轮。

固定底座2的底部内侧固定安装有第二电机18，且第二电机18和驱动卡座15的一端均活动安装有传动盘17，传动盘17的侧边外表面活动套接有传动皮带16，第二电机18和驱动卡座15之间通过传动皮带16传动连接，第一滤网28和第二滤网30的横截面均为圆形结构，第一滤网28和第二滤网30的内侧均贯穿开设有若干组滤槽，利用第一滤网28和第二滤网30的若干组滤槽可以对加工后的塑料颗粒进行筛选操作。

拼接管10的整体结构为圆柱体两段式结构，对接卡套11的一侧活动安装有旋转卡套23，且对接卡套11和旋转卡套23之间设有转动轴21，对接卡套11和旋转卡套23通过转动轴21活动连接，旋转卡套23的侧边外表面中部位置固定安装有对接卡扣22，对接卡套11的内侧中部位置开设有对接卡槽。

固定底座2的上端靠近拼接管10的上方固定安装有输料箱12，输料箱12的上端外表面固定安装有第三电机13，且输料箱12的内部活动安装有输料杆，输料箱12的整体结构为长方体空心结构，输料箱12的一侧活动安装有旋转翻盖14，输料箱12和旋转翻盖14之间通过铰链活动连接，利用输料箱12可以向拼接管10进行塑料原料的输送操作，输料箱12的底部外表面固定安装有两组支撑杆4，输料箱12和固定底座2之间通过支撑杆4对接固定。

拼接管10的内侧中部位置活动安装有转动杆33，且转动杆33的侧边外表面固定安装有螺旋板32，拼接管10的内侧靠近转动杆33的一端固定安装有挤料板31，且挤料板31的内侧贯穿开设有若干组圆形槽口。

输料箱12和分料桶7的下端外表面均固定安装有锥形斗，且分料桶7的上端外表面固定套接有密封盖25，密封盖25的底部外表面固定安装有密封圈，利用密封圈可以提升密封盖25闭合时的密封性。

固定卡架19的上端固定安装有卡环，固定卡架19和分料桶7之间通过卡环对接固定。

该设备的具体使用操作步骤为：

步骤一，开启输料箱12的旋转翻盖14，将塑料原料倒入至输料箱12的内部，通过启动第三电机13，使得第三电机13带动输料杆转动，利用输料杆将输料箱12内的塑料原料导入拼接管10的内部，同时启动固定底座2内的第二电机18，使得第二电机18通过传动盘17和传动皮带16配合驱动卡座15带动转动杆33转动，利用转动杆33上的螺旋板32配合拼接管10，挤压拼接管10内的塑料原料，使得塑料原料经过压缩后由挤料板31的圆形槽口挤出，同时启动第一电机6，使得第一电机6驱动旋转刮板34，令旋转刮板34在出料卡罩9内转动，利用旋转刮板34的旋转，截断挤料板31挤出的塑料原料，使得塑料原料形成颗粒状，令塑料颗粒通过出料卡罩9的下端排出；

步骤二，利用进料斗20将出料卡罩9排出的塑料颗粒收入至输料管8内，使用者通过启动鼓风机3，利用鼓风机3对输料管8内的塑料颗粒进行降温操作，同时通过鼓风机3的运转，将输料管8内的塑料颗粒出入至分料桶7内，使用者根据塑料颗粒的形状，通过转动第二滤网30的旋转套把29，使得旋转套把29带动第二滤网30转动，从而令第二滤网30和第一滤网28之间的槽口错位，当塑料颗粒落入至第二滤网30上时，部分塑料颗粒会穿过第二滤网30和第一滤网28之间的槽口，落入至储料桶5的内部；

步骤三，使用者利用转动轴21转动旋转卡套23，使得旋转卡套23的对接卡扣22和对接卡套11的对接卡槽之间分离，将对接卡套11从拼接管10的表面取下，令拼接管10的两段分离。

本发明的目的在于提供一种塑料母粒生产用快速成型设备，在使用时，通过设置分料桶7，当使用者利用该快速成型设备完成对塑料母粒的造粒操作后，使用者可以利用进料斗20将出料卡罩9排出的塑料颗粒收入至输料管8内，使用者通过启动鼓风机3，利用鼓风机3对输料管8内的塑料颗粒进行降温操作，降低塑料颗粒在挤出过程中产生的温度，同时通过鼓风机3的运转，可以将输料管8内的塑料颗粒输入至分料桶7内，从而在降低塑料颗粒温度的同时，完成对塑料颗粒的传输操作，当塑料颗粒进入分料桶7内后，会直接落入至第二滤网30上，部分塑料颗粒会穿过第二滤网30和第一滤网28之间的槽口，落入至储料桶5的内部，大颗粒的塑料颗粒会滞留在分料桶7的内部，使用者通过分料桶7可以对不合格的塑料颗粒进行收集操作，从而便于使用者对不合格的塑料颗粒进行二次加工操作，利用分料桶7的设置，配合第二滤网30和第一滤网28的使用，使得该塑料母粒生产用快速成型设备具有同步筛料结构，提升其自身功能性；

通过设置第二滤网30和第一滤网28，将第二滤网30和第一滤网28同时安装在固定套环24的内部，配合第二滤网30的旋转，使得第二滤网30和第一滤网28形成旋转式调节结构，当分料桶7对塑料颗粒进行筛选操作时，使用者可以根据塑料颗粒的形状，通过转动第二滤网30的旋转套把29，使得旋转套把29带动第二滤网30转动，从而令第二滤网30和第一滤网28之间的槽口错位，调节第二滤网30和第一滤网28之间的槽口大小，使得调整后的第二滤网30和第一滤网28可以对不同大小的塑料颗粒进行筛选操作，利用第二滤网30和第一滤网28的设置，可以优化对分料桶7的使用，使得分料桶7的内部具有旋转式调节结构，提升该塑料母粒生产用快速成型设备的适用范围；

通过设置拼接管10和对接卡套11，当使用者需要对塑料母粒生产用快速成型设备进行转移操作时，利用两段式结构的拼接管10配合对接卡套11的使用，令使用者可以利用转动轴21转动旋转卡套23，使得旋转卡套23的对接卡扣22和对接卡套11的对接卡槽之间分离，将对接卡套11从拼接管10的表面取下，令拼接管10的两段分离，便于对拼接管10进行拆卸及安装操作，利用拼接管和对接卡套11的设置，使得该塑料母粒生产用快速成型设备具有拼接式组合固定结构，令其安装及拆卸操作更加便捷，使用方便10。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。