一种橡胶密炼机的制作方法

本发明涉及炼胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶密炼机。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性的对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置传动装置及机座等部分组成。

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶栓尖棱被分成两部分，分别沿用前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方，在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，橡胶受剪切破碎。

这样的密炼机在使用过程中，橡胶被剪切会产生大量热，导致密炼腔内压强增大，在下定栓脱离排料时，腔内的高压突然释放，会造成设备本身的振动，从而导致设备使用寿命的降低；且为了降低橡胶的排出温度，设备设置有冷却系统，冷却系统的设置会导致设备强度的下降。

技术实现要素：

本发明提供了一种橡胶密炼机，具备密炼腔内压力间歇释放，延长设备使用寿命，且密炼效果更好的优点，解决了橡胶密炼完成后，压力不断堆积变大，一次性打开卸料阀，容易爆炸震动，减少设备使用寿命的问题。

本发明提供如下技术方案：一种橡胶密炼机，包括滑动架，所述滑动架中部活动安装杆的两侧固定安装有液压油缸，所述滑动架的底部固定安装有密炼体，所述滑动架中部活动安装杆的下表面固定安装有上顶栓，所述密炼体内部的一侧开设有密炼腔，所述密炼腔的内部活动安装有密炼辊，所述密炼体内部的底部且与上顶栓在同一轴线向活动安装有下顶栓，所述下顶栓的下表面固定安装有下液压泵，所述密炼体的内部且与下顶栓的滑动槽连通开设有过渡流道，所述密炼体颞部的另一侧且与过渡流道连通开设有传输道，所述过渡流道的底部固定安装有铰龙，所述传输道的底部活动安装有输送辊。

作为优选，所述输送辊包括电机，所述电机的一端固定套装有方形轴，所述方形轴的外表面活动套装有辊轴，所述辊轴的一端开设有与方形轴形状配合的方形活动槽，所述辊轴的另一端同轴固定安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有气泵，所述辊轴的外表面固定安装有啮。

作为优选，所述过渡流道的上表面及两侧面固定安装有切割刀，所述切割刀在每一面都是按照纵向交错安装。

作为优选，所述啮齿的上表面开设有压槽，所述啮齿为倾斜设置。

作为优选，所述下顶栓设置直径大。

本发明具备以下有益效果：

1、该橡胶密炼机，通过对下顶栓的直径加大设置，使得密炼腔内气压达到设定后，在下顶栓下移后，密炼腔内的气压能够瞬间释放完毕，从而保证气爆撕裂橡胶作用，增加橡胶密炼效果，同时，一次炼胶通过多次气爆作用，使得一次炼胶不断累积的气压不会一次性释放，从而保证设备受震动作用减弱，提高设备的使用寿命。

2、该橡胶密炼机，通过辊轴与电机、气泵的配合安装，使得辊轴通过电机转动啮合挤压橡胶，同时受气泵的抵推作用，辊轴沿着方形轴轴线移动，对橡胶进一步撕裂密炼，提高设备对橡胶的密炼效果，且通过设置的压槽，使得啮齿在挤压橡胶后，橡胶形变到达压槽内，挤压的橡胶被分隔，并在轴向移动的作用下，分隔后的橡胶被分割，进一步提升胶炼效果，同时斜置的啮齿可以对橡胶具有输送作用。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明输送辊结构示意图；

图3为本发明过渡流道结构示意图。

图中：1、滑动架；2、液压油缸；3、密炼体；4、上顶栓；5、密炼腔；6、密炼辊；7、下顶栓；8、下液压泵；9、过渡流道；10、铰龙；11、传输道；12、输送辊；13、电机；14、方形轴；15、辊轴；16、方形活动槽；17、连接柱；18、气泵；19、啮齿；20、压槽；21、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种橡胶密炼机，包括滑动架1，滑动架1中部活动安装杆的两侧固定安装有液压油缸2，滑动架1的底部固定安装有密炼体3，滑动架1中部活动安装杆的下表面固定安装有上顶栓4，密炼体3内部的一侧开设有密炼腔5，密炼腔5的内部活动安装有密炼辊6，密炼体3内部的底部且与上顶栓4在同一轴线向活动安装有下顶栓7，下顶栓7的下表面固定安装有下液压泵8，密炼体3的内部且与下顶栓7的滑动槽连通开设有过渡流道9，密炼体3颞部的另一侧且与过渡流道9连通开设有传输道11，过渡流道9的底部固定安装有铰龙10，传输道11的底部活动安装有输送辊12。

其中，输送辊12包括电机13，电机13的一端固定套装有方形轴14，方形轴14的外表面活动套装有辊轴15，辊轴15的一端开设有与方形轴14形状配合的方形活动槽16，辊轴15的另一端同轴固定安装有连接柱17，连接柱17的一端固定安装有气泵18，辊轴15的外表面固定安装有啮齿19，通过辊轴15与电机13、气泵18的配合安装，使得辊轴15通过电机13转动啮合挤压橡胶，同时受气泵18的抵推作用，辊轴15沿着方形轴14轴线移动，对橡胶进一步撕裂密炼，提高设备对橡胶的密炼效果。

其中，过渡流道9的上表面及两侧面固定安装有切割刀21，切割刀21在每一面都是按照纵向交错安装，通过切割刀21的分布设置，使得橡胶被最左侧切割刀21切割分离后，沿着分离方向被后方的切割刀21分割，利用最少的切割刀21达到最好的分隔炼胶效果。

其中，啮齿19的上表面开设有压槽20，啮齿19为倾斜设置，通过设置的压槽20，使得啮齿19在挤压橡胶后，橡胶形变到达压槽20内，挤压的橡胶被分隔，并在轴向移动的作用下，分隔后的橡胶被分割，进一步提升胶炼效果，同时斜置的啮齿19可以对橡胶具有输送作用。

其中，下顶栓7设置直径大，通过对下顶栓7的直径加大设置，使得密炼腔5内气压达到设定后，在下顶栓7下移后，密炼腔5内的气压能够瞬间释放完毕，从而保证气爆撕裂橡胶作用，增加橡胶密炼效果。

本发明密炼机的工作原理如下：

液压油缸2工作带动上顶栓4上移，与密炼体3脱离，将橡胶投放到密炼腔5内，再次启动液压油缸2使得上顶栓4下移密封密炼腔5，密炼辊6开始工作，对橡胶进行挤压和剪切。橡胶受挤压撕裂，温度不断升高，使得密炼腔5内的压强不断增强，当密炼辊6工作一段时间后，密炼腔5内气压较高，下液压泵8开始工作，带动设置较宽的下顶栓7瞬间下移，过渡流道9瞬间被连通，密炼腔5内的高压瞬间被释放，带动密炼腔5内碎裂的橡胶通过过渡流道9喷射到传输道11内，瞬时高速的橡胶与切割刀21撞击被撕裂切开，进一步进行炼胶，橡胶被铰龙10传输掉落到辊轴15上表面，被电机13带动旋转的辊轴15，带动橡胶移动到两个输送辊12中间的上部分，然后被挤压并向靠近连接柱17的一端输送，同时气泵18工作会带动辊轴15沿着方形轴14进行轴线移动，使得被挤压的橡胶具有进一步撕裂作用，下顶栓7上移将大的没被喷出的橡胶继续推动到密炼腔5内，继续进行密炼加热，加热到一段时间后，重复上述步骤，直至密炼腔5内橡胶被密炼完成，进行新的橡胶密炼。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。