一种聚乙烯塑料颗粒加工系统的制作方法

本发明涉及塑料粒子加工领域，更具体的说是一种聚乙烯塑料颗粒加工系统。

背景技术：

例如公开号cn109591215a中公布了一种塑料粒子加工设备，该申请涉及加工设备领域,尤其涉及塑料粒子加工设备，包括主送料管和多个下料机构，主送料管上设有与下料机构一一对应的副送料管，副送料管与下料机构之间通过上料管相连接，上料管设有开口向上的进料口以由下往上送料，进料口处设有颗粒滤网和真空上料装置，真空上料装置间歇驱动送料，以将主送料管中的塑料粒子经颗粒滤网输送到下料机构中。该申请提供的塑料粒子加工设备，有效提升塑料粒子的均匀度的同时，防止颗粒滤网堵塞，保证了送料的流畅。但是该发明不能加工出不同大小的颗粒，并且在收集加工好的塑料颗粒时会发生粘连现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，其有益效果为本发明能够加工不同大小的颗粒，并且在收集加工好的塑料颗粒时不会发生粘连现象。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明涉及塑料粒子加工领域，更具体的说是一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，包括支架机构、加热机构、挡料机构、挤压盒机构、挤压机构、旋转刮落机构、摇摆盒机构、冷却机构、摇摆机构和集料盒，所述加热机构固定连接在支架机构上端，挤压盒机构连接在支架机构上，挤压盒机构位于加热机构正下方，挡料机构连接在支架机构上端，挤压机构连接在支架机构上，挤压机构位于挡料机构下方，旋转刮落机构连接在支架机构中部，旋转刮落机构位于挤压盒机构下方，摇摆盒机构连接在支架机构下端，摇摆盒机构位于旋转刮落机构下方，冷却机构固定连接在摇摆盒机构内部，摇摆机构连接在支架机构下端，集料盒设置在支架机构底部，集料盒位于摇摆盒机构正下方。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，所述的支架机构包括底板、支撑架、导料板、固定板、转轴、齿轮和方板，支撑架固定连接在底板上，导料板固定连接在支撑架上，在底板两侧均固定连接有固定板，在每个固定板上均转动连接有转轴，在其中一个转轴上固定连接有齿轮，方板固定连接在底板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，所述的加热机构包括加热盒、电加热板和出料口，加热盒固定连接在支撑架上，在加热盒内部固定连接有多个电加热板，在加热盒底部开设有出料口。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，所述的挡料机构包括挡板和气缸，气缸固定连接在支撑架上，挡板固定连接在气缸的伸缩端，挡板挡在加热盒底部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，所述的挤压盒机构包括挤压盒、转盘和挤料孔，挤压盒固定连接在支撑架上，挤压盒位于出料口正下方，在挤压盒底部转动连接有转盘，在转盘上开设有多个挤料孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，所述的挤压机构包括，电机ⅰ、轴ⅰ、皮带轮ⅰ、连接块、挤压轮、锥齿轮ⅰ和连接柱，电机ⅰ固定连接在支撑架上，轴ⅰ的一端固定连接在电机ⅰ的输出轴上，轴ⅰ的另一端转动连接在连接块的一侧面上，在轴ⅰ上固定连接有皮带轮ⅰ和挤压轮，在轴ⅰ的右端固定连接有锥齿轮ⅰ，连接柱的两端均固定连接在连接块上，在连接块的另三个外侧面上均转动连接有挤压轮，在每个挤压轮上均固定连接有锥齿轮ⅰ，位于前后两侧的锥齿轮ⅰ均转动连接在连接柱上，四个锥齿轮ⅰ相互啮合传动，四个挤压轮均与转盘接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，所述的旋转刮落机构包括轴ⅱ、皮带轮ⅱ、连接架、轴ⅲ、主动锥齿轮、从动锥齿轮、套筒和刮板，轴ⅱ的一端转动连接在支撑架上，轴ⅱ的另一端转动连接在连接架上，主动锥齿轮固定连接在轴ⅱ的右端，在轴ⅱ上固定连接有皮带轮ⅱ，皮带轮ⅰ与皮带轮ⅱ通过皮带传动连接，轴ⅲ的上端固定连接在转盘上，轴ⅲ的下端转动连接在连接架上，套筒套接在轴ⅲ上，套筒转动连接在连接架上，在套筒下端和轴ⅲ下端均固定连接有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮相互啮合传动，在套筒上端固定连接有刮板，刮板与转盘下端接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，所述的摇摆盒机构包括摇摆盒、连接板、滤孔板、连通管和手动控制阀，摇摆盒的两端分别与两个转轴固定连接，在摇摆盒内部固定连接有两个连接板，滤孔板固定连接在摇摆盒底部，连通管与摇摆盒固定连接并连通，在连通管上设置有手动控制阀。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，所述的冷却机构包括冷却盒、进料孔、冷却管和冷却板，冷却盒固定连接在两个连接板上，在冷却盒内部固定连接有多个冷却板，在冷却盒上部开设有多个进料孔，在每个进料孔底部均固定连接有冷却管，每个冷却管的底部均穿出冷却盒，连通管与冷却盒内部连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，所述的摇摆机构包括电机ⅱ、1/2齿轮、支架、齿条ⅰ和齿条ⅱ，电机ⅱ固定连接在固定板上，1/2齿轮的固定连接在电机ⅱ的输出轴上，支架的一端滑动连接在支撑架上，支架的另一端滑动连接在方板上，在支架的上下两侧均固定连接有齿条ⅰ，1/2齿轮均与两个齿条ⅰ啮合传动，在支架上部固定连接有齿条ⅱ，齿轮与齿条ⅱ啮合传动。

本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统的有益效果为：

本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，本发明能够加工不同大小的颗粒，并且在收集加工好的塑料颗粒时不会发生粘连现象；加热机构能够将待加工的聚乙烯塑料进行软化处理，挤压机构与旋转刮落机构同时启动，在将原料挤出的同时将挤出的原料切割成颗粒状，通过调节旋转刮落机构能够改变颗粒成型的大小，通过设置冷却机构能够将聚乙烯塑料颗粒快速冷却，防止颗粒在集料盒内发生粘连现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统的结构示意图一；

图2为本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统的结构示意图二；

图3为本发明一种聚乙烯塑料颗粒加工系统的结构示意图三；

图4为本发明的支架机构的结构示意图；

图5为本发明的加热机构的结构示意图；

图6为本发明的挡料机构的结构示意图；

图7为本发明的挤压盒机构的结构示意图；

图8为本发明的挤压机构的结构示意图；

图9为本发明的旋转刮落机构的结构示意图；

图10为本发明的摇摆盒机构的结构示意图一；

图11为本发明的摇摆盒机构的结构示意图二；

图12为本发明的冷却机构的结构示意图；

图13为本发明的摇摆机构的结构示意图。

图中：支架机构1；加热机构2；挡料机构3；挤压盒机构4；挤压机构5；旋转刮落机构6；摇摆盒机构7；冷却机构8；摇摆机构9；集料盒10；底板101；支撑架102；导料板103；固定板104；转轴105；齿轮106；方板107；加热盒201；电加热板202；出料口203；挡板301；气缸302；挤压盒401；转盘402；挤料孔403；电机ⅰ501；轴ⅰ502；皮带轮ⅰ503；连接块504；挤压轮505；锥齿轮ⅰ506；连接柱507；轴ⅱ601；皮带轮ⅱ602；连接架603；轴ⅲ604；主动锥齿轮605；从动锥齿轮606；套筒607；刮板608；摇摆盒701；连接板702；滤孔板703；连通管704；手动控制阀705；冷却盒801；进料孔802；冷却管803；冷却板804；电机ⅱ901；1/2齿轮902；支架903；齿条ⅰ904；齿条ⅱ905。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，包括支架机构1、加热机构2、挡料机构3、挤压盒机构4、挤压机构5、旋转刮落机构6、摇摆盒机构7、冷却机构8、摇摆机构9和集料盒10，所述加热机构2固定连接在支架机构1上端，挤压盒机构4连接在支架机构1上，挤压盒机构4位于加热机构2正下方，挡料机构3连接在支架机构1上端，挤压机构5连接在支架机构1上，挤压机构5位于挡料机构3下方，旋转刮落机构6连接在支架机构1中部，旋转刮落机构6位于挤压盒机构4下方，摇摆盒机构7连接在支架机构1下端，摇摆盒机构7位于旋转刮落机构6下方，冷却机构8固定连接在摇摆盒机构7内部，摇摆机构9连接在支架机构1下端，集料盒10设置在支架机构1底部，集料盒10位于摇摆盒机构7正下方。加热机构2能够将待加工的聚乙烯塑料进行软化处理，挤压机构5与旋转刮落机构6同时启动，在将原料挤出的同时将挤出的原料切割成颗粒状，通过调节旋转刮落机构6能够改变颗粒成型的大小，通过设置冷却机构8能够将聚乙烯塑料颗粒快速冷却，防止颗粒在集料盒10内发生粘连现象。

具体实施方式二：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支架机构1包括底板101、支撑架102、导料板103、固定板104、转轴105、齿轮106和方板107，支撑架102固定连接在底板101上，导料板103固定连接在支撑架102上，在底板101两侧均固定连接有固定板104，在每个固定板104上均转动连接有转轴105，在其中一个转轴105上固定连接有齿轮106，方板107固定连接在底板101上。导料板103位于挤压盒机构4与摇摆盒机构7之间，导料板103能够将聚乙烯塑料颗粒汇集，防止颗粒飞溅。

具体实施方式三：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的加热机构2包括加热盒201、电加热板202和出料口203，加热盒201固定连接在支撑架102上，在加热盒201内部固定连接有多个电加热板202，在加热盒201底部开设有出料口203。将用于加工聚乙烯塑料颗粒的原料投放到加热盒201内，将多个电加热板202处于工作状态，待原料软化后通过挡料机构3将软化后的原料从出料口203落进挤压盒机构4内。

具体实施方式四：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的挡料机构3包括挡板301和气缸302，气缸302固定连接在支撑架102上，挡板301固定连接在气缸302的伸缩端，挡板301挡在加热盒201底部。在原料软化时，通过气缸302的伸缩将挡板301处于出料口203的正下方，待加热软化完成后通过气缸302的收缩将挡板301移离出料口203。

具体实施方式五：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的挤压盒机构4包括挤压盒401、转盘402和挤料孔403，挤压盒401固定连接在支撑架102上，挤压盒401位于出料口203正下方，在挤压盒401底部转动连接有转盘402，在转盘402上开设有多个挤料孔403。原料落进挤压盒401后通过挤压机构5将原料挤出。

具体实施方式六：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的挤压机构5包括电机ⅰ501、轴ⅰ502、皮带轮ⅰ503、连接块504、挤压轮505、锥齿轮ⅰ506和连接柱507，电机ⅰ501固定连接在支撑架102上，轴ⅰ502的一端固定连接在电机ⅰ501的输出轴上，轴ⅰ502的另一端转动连接在连接块504的一侧面上，在轴ⅰ502上固定连接有皮带轮ⅰ503和挤压轮505，在轴ⅰ502的右端固定连接有锥齿轮ⅰ506，连接柱507的两端均固定连接在连接块504上，在连接块504的另三个外侧面上均转动连接有挤压轮505，在每个挤压轮505上均固定连接有锥齿轮ⅰ506，位于前后两侧的锥齿轮ⅰ506均转动连接在连接柱507上，四个锥齿轮ⅰ506相互啮合传动，四个挤压轮505均与转盘402接触。使用时，将电机ⅰ501处于工作状态，电机ⅰ501的输出轴带动轴ⅰ502转动，轴ⅰ502带动皮带轮ⅰ503、四个挤压轮505和四个锥齿轮ⅰ506同时转动，四个挤压轮505进而将挤压盒401内的原料从挤料孔403挤出。

具体实施方式七：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的旋转刮落机构6包括轴ⅱ601、皮带轮ⅱ602、连接架603、轴ⅲ604、主动锥齿轮605、从动锥齿轮606、套筒607和刮板608，轴ⅱ601的一端转动连接在支撑架102上，轴ⅱ601的另一端转动连接在连接架603上，主动锥齿轮605固定连接在轴ⅱ601的右端，在轴ⅱ601上固定连接有皮带轮ⅱ602，皮带轮ⅰ503与皮带轮ⅱ602通过皮带传动连接，轴ⅲ604的上端固定连接在转盘402上，轴ⅲ604的下端转动连接在连接架603上，套筒607套接在轴ⅲ604上，套筒607转动连接在连接架603上，在套筒607下端和轴ⅲ604下端均固定连接有从动锥齿轮606，两个从动锥齿轮606均与主动锥齿轮605相互啮合传动，在套筒607上端固定连接有刮板608，刮板608与转盘402下端接触。使用时，皮带轮ⅰ503通过皮带带动皮带轮ⅱ602转动，皮带轮ⅱ602带动轴ⅱ601转动，轴ⅱ601带动主动锥齿轮605转动，主动锥齿轮605带动两个从动锥齿轮606转动，位于下侧的从动锥齿轮606将带动轴ⅲ604转动，轴ⅲ604进而带动转盘402转动，位于上侧的从动锥齿轮606将带动套筒607转动，套筒607带动刮板608转动，刮板608进而对挤出来的原料切割成颗粒状，通过改变刮板608的个数从而改变所切割颗粒的大小，切割完成后的颗粒通过导料板103汇集进摇摆盒机构7内。

具体实施方式八：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的摇摆盒机构7包括摇摆盒701、连接板702、滤孔板703、连通管704和手动控制阀705，摇摆盒701的两端分别与两个转轴105固定连接，在摇摆盒701内部固定连接有两个连接板702，滤孔板703固定连接在摇摆盒701底部，连通管704与摇摆盒701固定连接并连通，在连通管704上设置有手动控制阀705。使用时，将手动控制阀705打开，通过连通管704向冷却机构8内部注灌冷却液，注灌完成后将手动控制阀705关闭。

具体实施方式九：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的冷却机构8包括冷却盒801、进料孔802、冷却管803和冷却板804，冷却盒801固定连接在两个连接板702上，在冷却盒801内部固定连接有多个冷却板804，在冷却盒801上部开设有多个进料孔802，在每个进料孔802底部均固定连接有冷却管803，每个冷却管803的底部均穿出冷却盒801，连通管704与冷却盒801内部连通。将手动控制阀705打开，通过连通管704向冷却盒801内部注灌冷却液，注灌完成后将手动控制阀705关闭，落进摇摆盒701内部颗粒通过多个进料孔802落进冷却管803内部，冷却管803为s型设置在冷却盒801内部，能够提高颗粒的冷却效果，冷却后的颗粒通过冷却管803落进摇摆盒701底部，并通过滤孔板703落进集料盒10内。

具体实施方式十：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的摇摆机构9包括电机ⅱ901、1/2齿轮902、支架903、齿条ⅰ904和齿条ⅱ905，电机ⅱ901固定连接在固定板104上，1/2齿轮902的固定连接在电机ⅱ901的输出轴上，支架903的一端滑动连接在支撑架102上，支架903的另一端滑动连接在方板107上，在支架903的上下两侧均固定连接有齿条ⅰ904，1/2齿轮902均与两个齿条ⅰ904啮合传动，在支架903上部固定连接有齿条ⅱ905，齿轮106与齿条ⅱ905啮合传动。使用时，将电机ⅱ901处于工作状态，电机ⅱ901的输出轴带动1/2齿轮902转动，当1/2齿轮902与上端齿条ⅰ904啮合时，能够带动支架903向右移动，当1/2齿轮902与下端齿条ⅰ904啮合时，能够带动支架903向左移动，如此1/2齿轮902能够带动支架903往复运动，在支架903往复运动时，通过齿条ⅱ905能够带动齿轮106往复运动，齿轮106带动转轴105往复转动，进而能够将固定连接在两个转轴105上的摇摆盒701实现往复摆动，由此能够加速颗粒在冷却管803内的碰撞，并且颗粒在冷却管803内部时间更长，对颗粒冷却效果更好。

本发明的一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，其工作原理为：

使用时，将用于加工聚乙烯塑料颗粒的原料投放到加热盒201内，将多个电加热板202处于工作状态，待原料软化后通过挡料机构3将软化后的原料从出料口203落进挤压盒机构4内，在原料软化时，通过气缸302的伸缩将挡板301处于出料口203的正下方，待加热软化完成后通过气缸302的收缩将挡板301移离出料口203，原料落进挤压盒401后通过挤压机构5将原料挤出，将电机ⅰ501处于工作状态，电机ⅰ501的输出轴带动轴ⅰ502转动，轴ⅰ502带动皮带轮ⅰ503、四个挤压轮505和四个锥齿轮ⅰ506同时转动，四个挤压轮505进而将挤压盒401内的原料从挤料孔403挤出，皮带轮ⅰ503通过皮带带动皮带轮ⅱ602转动，皮带轮ⅱ602带动轴ⅱ601转动，轴ⅱ601带动主动锥齿轮605转动，主动锥齿轮605带动两个从动锥齿轮606转动，位于下侧的从动锥齿轮606将带动轴ⅲ604转动，轴ⅲ604进而带动转盘402转动，位于上侧的从动锥齿轮606将带动套筒607转动，套筒607带动刮板608转动，刮板608进而对挤出来的原料切割成颗粒状，通过改变刮板608的个数从而改变所切割颗粒的大小，切割完成后的颗粒通过导料板103汇集进摇摆盒机构7内，将手动控制阀705打开，通过连通管704向冷却盒801内部注灌冷却液，注灌完成后将手动控制阀705关闭，落进摇摆盒701内部颗粒通过多个进料孔802落进冷却管803内部，冷却管803为s型设置在冷却盒801内部，能够提高颗粒的冷却效果，冷却后的颗粒通过冷却管803落进摇摆盒701底部，并通过滤孔板703落进集料盒10内，将电机ⅱ901处于工作状态，电机ⅱ901的输出轴带动1/2齿轮902转动，当1/2齿轮902与上端齿条ⅰ904啮合时，能够带动支架903向右移动，当1/2齿轮902与下端齿条ⅰ904啮合时，能够带动支架903向左移动，如此1/2齿轮902能够带动支架903往复运动，在支架903往复运动时，通过齿条ⅱ905能够带动齿轮106往复运动，齿轮106带动转轴105往复转动，进而能够将固定连接在两个转轴105上的摇摆盒701实现往复摆动，由此能够加速颗粒在冷却管803内的碰撞，并且颗粒在冷却管803内部时间更长，对颗粒冷却效果更好。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。