技术特征：
1.一种夹筋板共挤复合挤出模头，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）前端连接有上前模（3），所述上前模（3）前端连接有上模唇（4），所述下模（2）前端连接有下前模（5），所述下前模（5）前端连接有下模唇（6），所述上模唇（4）和下模唇（6）之间设置有出料通道（7）和出料口（8）；所述上模（1）内设置有表层进料通道（9），所述上前模（3）和上模（1）之间设置有表层熔体流道（10），所述表层进料通道（9）前端经过表层熔体流道（10）后进入出料通道（7）后端上部区域，所述下模（2）内设置有底层进料通道（11），所述下前模（5）和下模（2）之间设置有底层熔体流道（12），所述底层物料通道（11）前端经过底层熔体流道（12）后进入出料通道（7）后端下部区域，所述上模（1）和下模（2）之间设置有筋条层进料通道（13），所述筋条层进料通道（13）前端沿宽度方向分成多个独立流道后进入出料通道（7）后端中部区域，三者在出料通道（7）后端汇合后经出料通道（7）从出料口（8）挤出。2.根据权利要求1所述的一种夹筋板共挤复合挤出模头，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）交界面靠近前端处设置有筋条层熔体流道（14），所述筋条层熔体流道（14）前端连通出料通道（7），后端连通筋条层进料通道（13），所述筋条层熔体流道（14）包括位于上模（1）下表面沿上模（1）宽度方向等间距排列的多个流道槽口以及位于下模（2）上表面沿下模（2）宽度方向等间距排列的多个流道槽口，上模（1）和下模（2）连接在一起后上模（1）和下模（2）处的每一组上下相对应的流道槽口组合形成一个独立的流道，最终形成沿宽度方向等间距排列的多个独立流道。3.根据权利要求1所述的一种夹筋板共挤复合挤出模头，其特征在于：所述上模（1）靠近前端处和下模（2）靠近前端处沿模体宽度方向均设置有隔热孔（15）。4.根据权利要求1所述的一种夹筋板共挤复合挤出模头，其特征在于：所述上前模（3）前端位于上模唇（4）外侧处设置有模唇开口调节机构（16）；所述下前模（5）前端位于下模唇（6）外侧处设置有模唇开口调节机构（16）。5.根据权利要求1所述的一种夹筋板共挤复合挤出模头，其特征在于：所述上前模（3）、上模（1）、下模（2）、下前模（5）内均设置有模体加热器（17）。6.根据权利要求1所述的一种夹筋板共挤复合挤出模头，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）之间、所述上前模（3）和上模（4）之间、所述下前模（5）和下模（2）之间、所述上模唇（4）和上前模（3）之间、所述下模唇（6）和下前模（5）之间均通过紧固螺钉（18）连接。7.根据权利要求1所述的一种夹筋板共挤复合挤出模头，其特征在于：所述表层熔体流道（10）的厚度沿流动方向先变窄后逐渐变宽，所述底层熔体流道（12）的厚度沿流动方向先变窄后逐渐变宽。