一种塑料加工机械用配料装置的制作方法

[0001]
本发明属于塑料机械加工配料技术领域，具体涉及一种塑料加工机械用配料装置。


背景技术：

[0002]
机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。
[0003]
目前，在塑料加工中，需要根据加工需要按比例进行配料，但是现有配料方式大多采用人工称重后导入加工设备中，配料效率低，且无法持续性配料加工，费时费力，同时不便于各配料之间混合效果差，进而不利于保障塑料加工效果，给使用带来极大的不便。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种塑料加工机械用配料装置，其解决了传统配料装置费时费力、配料效率低和混合效果差的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工机械用配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有减震器，所述减震器的顶部固定连接有箱体，所述底座与箱体的相对面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有减震组件，所述箱体的内部开设有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定连接有第三轴承，所述第三轴承内穿设有第三转轴，所述第三转轴的顶端穿过第三轴承并固定连接有第一电机，所述第三转轴的底端穿过第三轴承并位于搅拌仓内，所述第三转轴的表面固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆之间固定连接有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴之间固定连接有螺旋转杆
[0006]
所述第三转轴的底部开设有腔体，所述腔体内壁的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端穿过腔体并固定连接有挡料板，所述箱体内开设有下料仓，所述搅拌仓与下料仓之间开设有通孔，所述挡料板与通孔内壁搭接，所述下料仓内固定连接有四个第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有导流板，所述第一转轴的后端穿过第一轴承并固定连接有转轮，每两个所述转轮通过传动带传动连接，一侧所述转轮的背面固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在下料仓的背面；
[0007]
所述箱体的顶部固定连接有两个配料箱，所述配料箱的内部开设有储料腔和称重腔，所述称重腔内壁的底部固定连接有重力传感器，所述重力传感器的顶部固定连接有称板，所述称重腔的侧面固定连接有送料管，所述送料管的表面设置有料泵，所述料泵固定连接在配料箱的侧面，所述送料管的另一端与搅拌仓的侧面相连通。
[0008]
作为本发明的进一步方案：所述减震组件包括滑块、销轴、活动杆和弹簧，上下两个所述滑槽内均滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的表面通过销轴活动连接有活动杆，两个所述滑块之间固定连接有弹簧。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述称重腔与储料腔之间开设有下料孔，所述下料孔
内设置有电磁阀。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述配料箱的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有密封塞。
[0011]
作为本发明的进一步方案：所述下料仓的侧面设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
[0012]
作为本发明的进一步方案：所述底座底部靠近四角的位置均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0013]
作为本发明的进一步方案：所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述第一电机固定连接在壳体内，所述挡料板和通孔的形状均为圆形，所述挡料板与通孔相适配。
[0014]
作为本发明的进一步方案：所述箱体的前侧设置有操控面板，所述操控面板上设置有显示屏，所述操控面板与各用电器通过导线电性连接，所述显示屏与重力传感器通过导线电性连接
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
1、该塑料加工机械用配料装置，通过第一电机工作，能够带动第三转轴转动，进而能够带动搅拌杆转动，实现对配比后的物料进行初步搅拌的目的，通过第一搅拌杆转动，在第二转轴与第二轴承的转动配合下，借助螺旋转杆与物料之间的摩擦力，使螺旋转杆转动，实现对配料进行上下搅拌的目的，保障混合效果，通过设置重力传感器，能够对称板上的物料重量进行检测并通过显示屏进行显示，当达到设定值后，能够通过操控面板内的微处理器控制电磁阀关闭，停止下料，电动推杆工作，在配料搅拌均匀后，可在搅拌过程中，通过电动推杆伸长，能够带动挡料板向下移动，使通孔开启，使搅拌后的物料进入下料仓以备导出使用。
[0017]
2、该塑料加工机械用配料装置，通过料泵工作，能够将称重后的物料通过送料管导入搅拌仓进行搅拌，通过设置支撑腿能够实现对箱体进行支撑的目的，同时借助防滑垫能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力，增强支撑稳定性，通过进料口方便将配料导入配料箱，同时通过密封塞能够达到对进料口进行封闭的目的。
[0018]
3、该塑料加工机械用配料装置，通过第二电机工作，能够带动转轮转动，进而能够带动第一转轴转动，实现带动导流板转动的目的，能够达到对下料仓内的物料进行导流，避免堵塞，借助滑块在滑槽内的滑动和销轴的活动作用，通过弹簧的弹性，能够在受力情况下，通过活动杆交叉活动，能够配合减震器增强装置的减震性能，对震动起到缓冲作用，通过开启出料阀，能够通过出料管对配制混合后的物料进行导出使用的目的，通过控制电磁阀开启与关闭，方便将储料腔内的物料导入称重腔进行称重。
附图说明
[0019]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0020]
图1为本发明正视剖面的结构示意图；
[0021]
图2为本发明正视的结构示意图；
[0022]
图3为本发明后视的结构示意图；
[0023]
图4为本发明图1中挡料板立体的结构示意图；
[0024]
图中：1、底座；2、支撑腿；3、防滑垫；4、减震器；5、滑槽；6、减震组件；61、弹簧；62、滑块；63、销轴；64、活动杆；7、箱体；8、出料管；9、出料阀；10、第一轴承；11、第一转轴；12、导流板；13、搅拌杆；14、第二轴承；15、螺旋转杆；16、第二转轴；17、第三转轴；18、送料管；19、料泵；20、配料箱；21、电磁阀；22、下料孔；23、储料腔；24、进料口；25、密封塞；26、壳体；27、第一电机；28、称重腔；29、称板；30、重力传感器；31、第三轴承；32、腔体；33、电动推杆；34、挡料板；35、通孔；36、下料仓；37、搅拌仓；38、操控面板；39、显示屏；40、传动带；41、转轮；42、第二电机。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例
[0027]
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种塑料加工机械用配料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有减震器4，减震器4的顶部固定连接有箱体7，底座1与箱体7的相对面均开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有减震组件6，减震组件6包括滑块62、销轴63、活动杆64和弹簧61，上下两个滑槽5内均滑动连接有两个滑块62，两个滑块62的表面通过销轴63活动连接有活动杆64，两个滑块62之间固定连接有弹簧61，借助滑块62在滑槽5内的滑动和销轴63的活动作用，通过弹簧61的弹性，能够在受力情况下，通过活动杆64交叉活动，能够配合减震器4增强装置的减震性能，对震动起到缓冲作用。
[0028]
箱体7的内部开设有搅拌仓37，搅拌仓37的顶部固定连接有第三轴承31，第三轴承31内穿设有第三转轴17，第三转轴17的顶端穿过第三轴承31并固定连接有第一电机27，第一电机27工作，能够带动第三转轴17转动，进而能够带动搅拌杆13转动，实现对配比后的物料进行初步搅拌的目的。
[0029]
第三转轴17的底端穿过第三轴承31并位于搅拌仓37内，第三转轴17的表面固定连接有若干个搅拌杆13，搅拌杆13之间固定连接有第二轴承14，第二轴承14内穿设有第二转轴16，通过第一搅拌杆13转动，在第二转轴16与第二轴承14的转动配合下，借助螺旋转杆15与物料之间的摩擦力，使螺旋转杆15转动，实现对配料进行上下搅拌的目的，保障混合效果，第二转轴16之间固定连接有螺旋转杆15
[0030]
第三转轴17的底部开设有腔体32，腔体32内壁的顶部固定连接有电动推杆33，电动推杆33工作，在配料搅拌均匀后，可在搅拌过程中，通过电动推杆33伸长，能够带动挡料板34向下移动，使通孔35开启，使搅拌后的物料进入下料仓36以备导出使用，电动推杆33的底端穿过腔体32并固定连接有挡料板34，箱体7内开设有下料仓36，搅拌仓37与下料仓36之间开设有通孔35，挡料板34与通孔35内壁搭接。
[0031]
下料仓36内固定连接有四个第一轴承10，第一轴承10内穿设有第一转轴11，第一转轴11的表面固定连接有导流板12，第一转轴11的后端穿过第一轴承10并固定连接有转轮41，每两个转轮41通过传动带40传动连接，一侧转轮41的背面固定连接有第二电机42，第二电机42工作，能够带动转轮41转动，进而能够带动第一转轴11转动，实现带动导流板12转动
的目的，能够达到对下料仓36内的物料进行导流，避免堵塞，第二电机42固定连接在下料仓36的背面。
[0032]
箱体7的顶部固定连接有两个配料箱20，配料箱20的内部开设有储料腔23和称重腔28，称重腔28内壁的底部固定连接有重力传感器30，通过设置重力传感器30，能够对称板29上的物料重量进行检测并通过显示屏39进行显示，当达到设定值后，能够通过操控面板38内的微处理器控制电磁阀21关闭，停止下料。
[0033]
重力传感器30的顶部固定连接有称板29，称重腔28的侧面固定连接有送料管18，送料管18的表面设置有料泵19，料泵19工作，能够将称重后的物料通过送料管18导入搅拌仓37进行搅拌，料泵19固定连接在配料箱20的侧面，送料管18的另一端与搅拌仓37的侧面相连通。
[0034]
具体的，称重腔28与储料腔23之间开设有下料孔22，下料孔22内设置有电磁阀21，通过控制电磁阀21开启与关闭，方便将储料腔23内的物料导入称重腔28进行称重。
[0035]
具体的，配料箱20的顶部开设有进料口24，进料口24内设置有密封塞25，通过进料口24方便将配料导入配料箱20，同时通过密封塞25能够达到对进料口24进行封闭的目的。
[0036]
具体的，下料仓36的侧面设置有出料管8，出料管8上设置有出料阀9，通过开启出料阀9，能够通过出料管8对配制混合后的物料进行导出使用的目的。
[0037]
具体的，底座1底部靠近四角的位置均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫3，通过设置支撑腿2能够实现对箱体7进行支撑的目的，同时借助防滑垫3能够增大支撑腿2与地面之间的摩擦力，增强支撑稳定性。
[0038]
具体的，箱体7的顶部固定连接有壳体26，第一电机27固定连接在壳体26内，通过设置壳体26，方便对第一电机27进行保护，挡料板34和通孔35的形状均为圆形，挡料板34与通孔35相适配。
[0039]
具体的，箱体7的前侧设置有操控面板38，操控面板38上设置有显示屏39，操控面板38与各用电器通过导线电性连接，显示屏39与重力传感器30通过导线电性连接，通过设置操控面板38，方便使用人员分别控制各用电器的工作状态。
[0040]
本发明的工作原理为：
[0041]
s1、首先，取出密封塞25，开启进料口24，将需要使用的配料分别导入配料箱20内，然后插入密封塞25，对进料口24进行密封，然后通过操控面板38设定重力传感器30的重力值，然后通过操控面板38控制电磁阀21开启，使储料腔23内的物料通过下料孔22进入称重腔28，当重力传感器30感上的物料重力到达设定值之后，操控面板38内的微处理器控制电磁阀21关闭，停止下料；
[0042]
s2、然后通过操控面板38控制料泵19工作，将称重后的物料通过送料管18导入搅拌腔内，然后通过操控面板38控制第一电机27工作，带动第三转轴17转动，进而带动搅拌杆13转动，对物料进行初步搅拌，然后物料与螺旋转杆15的摩擦作用下，借助第二转轴16和第二轴承14的配合，使螺旋转杆15随着搅拌杆13的转动对物料进行再次搅拌，搅拌完成后通过操控面板38控制电动推杆33工作，电动推杆33伸长带动挡料板34向下移动，使通孔35露出物料掉落至下料仓36内；
[0043]
s3、然后通过操控面板38控制第二电机42工作，带动转轮41转动，使第一转轴11带动导流板12转动，对物料进行导流，开启出料阀9，通过出料管8对物料进行导出加工使用即
可。
[0044]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。