一种带螺纹的异形塑料件成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型领域，具体说是异形塑料件成型模具。

背景技术：

带有螺纹的异形塑料件在注塑成型时，以往的工作流程是工人将上模下模合模之后取出，再通过攻丝的方式将塑料件补上螺纹，为了减少攻丝方式对塑料件的成品率，需要一种能解决带有螺纹的塑料异形件的成型模具。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开一种浑水自动报警闸板。

具体技术方案如下：

一种带螺纹的异形塑料件成型模具，包括箱体组件，设置在箱体组件上方的底模与上模通过设置在箱体组件的导向轴连接在一起，具体结构如下：所述箱体组件包括底板，在底板的一侧上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与设置在底板上的主动轴通过齿轮组连接在一起，所述主动轴的两侧设有从动轴，所述主动轴与从动轴通过第二齿轮组连接在一起，所述从动轴穿设于底模，从动轴的顶端设有螺纹，所述从动轴螺纹与底模的工作平面以及上模共同构成成形腔，。

所述导向轴的一端设置在底板上，另一端与上模抵接。

所述从动轴与底模的连接方式为轴接。

所述第二齿轮组与从动轴装配的齿轮齿宽大于第二齿轮组与主动轴装配的齿轮齿宽。

本实用新型的优点是：将带有螺纹的异形塑料件一次加工成型，并且在注塑完成后点击带动从动轴转动，第二齿轮组各个齿轮之间产生位移，将从动轮退出，成型之后直接拿取即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，一种带螺纹的异形塑料件成型模具，包括箱体组件1，设置在箱体组件上方的底模3与上模2通过设置在箱体组件的导向轴101连接在一起，具体结构如下：所述箱体组件包括底板102，在底板的一侧上设有转动电机103，所述转动电机的输出轴与设置在底板上的主动轴104通过齿轮组105连接在一起，所述主动轴的两侧设有从动轴106，所述主动轴104与从动轴106通过第二齿轮组107连接在一起，所述从动轴106穿设于底模，从动轴的顶端设有螺纹106a，所述从动轴螺纹与底模的工作平面以及上模共同构成成形腔3，。

所述导向轴101的一端设置在底板102上，另一端与上模2抵接。

所述从动轴106与底模3的连接方式为轴接。

所述第二齿轮组与从动轴装配的齿轮齿宽大于第二齿轮组与主动轴装配的齿轮齿宽。

技术特征：

1.一种带螺纹的异形塑料件成型模具，其特征在于：包括箱体组件，设置在箱体组件上方的底模与上模通过设置在箱体组件的导向轴连接在一起，具体结构如下：所述箱体组件包括底板，在底板的一侧上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与设置在底板上的主动轴通过齿轮组连接在一起，所述主动轴的两侧设有从动轴，所述主动轴与从动轴通过第二齿轮组连接在一起，所述从动轴穿设于底模，从动轴的顶端设有螺纹，所述从动轴螺纹与底模的工作平面以及上模共同构成成形腔。

2.根据权利要求1所述的带螺纹的异形塑料件成型模具，其特征在于：所述导向轴的一端设置在底板上，另一端与上模抵接。

3.根据权利要求1所述的带螺纹的异形塑料件成型模具，其特征在于：所述从动轴与底模的连接方式为轴接。

4.根据权利要求1所述的带螺纹的异形塑料件成型模具，其特征在于：所述第二齿轮组与从动轴装配的齿轮齿宽大于第二齿轮组与主动轴装配的齿轮齿宽。

技术总结
本实用新型公开一种带螺纹的异形塑料件成型模具，一种带螺纹的异形塑料件成型模具，包括箱体组件，设置在箱体组件上方的底模与上模通过设置在箱体组件的导向轴连接在一起，具体结构如下：所述箱体组件包括底板，在底板的一侧上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与设置在底板上的主动轴通过齿轮组连接在一起，所述主动轴的两侧设有从动轴，主动轴与从动轴通过第二齿轮组连接在一起，从动轴穿设于底模，从动轴的顶端设有螺纹，所述从动轴螺纹与底模的工作平面以及上模共同构成成形腔本实用新型的优点是：一次加工成型，并且在注塑完成后点击带动从动轴转动，第二齿轮组各个齿轮之间产生位移，将从动轮退出，成型之后直接拿取即可。

技术研发人员：陈日逵
受保护的技术使用者：沈阳天工模具制造有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.10.09