一种气液混冷螺旋抽芯注塑模具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是一种注塑模具。

背景技术：

在注塑技术领域，对于具有较大壁厚的零件，其注塑时的冷却至关重要，因为，如果冷却不好，会造成零件的收缩率不同，尺寸会发生偏差；而对于具有螺旋孔的注塑件，难度更大，因为，抽芯要旋转以后才能卸料，由此便限制了抽芯处的冷却结构，而如果冷却不好，又会造成工件与抽芯的粘连，无法卸料。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气液混冷螺旋抽芯注塑模具，包括上模和下模，上模上设置注塑口及注塑通道，所述下模下方与上固定板固定，上固定板上设置螺孔，螺旋芯轴旋接在所述螺孔中，螺旋芯轴的下方插入下固定板的通孔中，螺旋芯轴的中部设置转轮，所述转轮与中间轮啮合，中间轮还和主动轮啮合，主动轮固定在电机的输出轴上，电机固定在下固定板上；所述上模和下模的型腔旁均设置液体冷却腔，每个液体冷却腔均与进水口和出水口连通；所述螺旋芯轴设置盲孔，所述盲孔内设置出气管，出气管的出气端的高度低于上固定板的高度。

所述上固定板与下固定板通过多根立柱连接成一体。

所述出气管通过多个固定环设置在所述盲孔中，且固定环轴向设置通气孔。

本实用新型的优点是：采用了气体冷却抽芯及液体冷却模具本体的技术方案，避免了过于复杂的结构，减少了模具成本，且冷却效果良好；此外，由于冷却效果好，减少了注塑后的冷却时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括上模2和下模1，上模2上设置注塑口及注塑通道3，所述下模下方与上固定板4固定，上固定板4上设置螺孔，螺旋芯轴10旋接在所述螺孔中，螺旋抽芯的外部设置螺纹，这样在注塑时形成螺纹凹孔9；螺旋芯轴10的下方插入下固定板5的通孔中，螺旋芯轴的中部设置转轮11，所述转轮11与中间轮14啮合，中间轮轴13的两端分别固定在上固定板和下固定板上；中间轮14还和主动轮15啮合，主动轮15固定在电机16的输出轴上，电机16固定在下固定板5上；所述上模2和下模1的型腔旁均设置液体冷却腔6，每个液体冷却腔6均与进水口7和出水口8连通；所述螺旋芯轴10设置盲孔18，所述盲孔内设置出气管12，出气管12的出气端的高度低于上固定板的高度，这样才能保证螺旋芯轴下移时不会与出气管发生干涉。

所述上固定板与下固定板通过多根立柱连接成一体。

所述出气管通过多个固定环19设置在所述盲孔中，且固定环轴向设置通气孔，以保证气体的流通。

技术特征：

1.一种气液混冷螺旋抽芯注塑模具，包括上模和下模，上模上设置注塑口及注塑通道，其特征在于：所述下模下方与上固定板固定，上固定板上设置螺孔，螺旋芯轴旋接在所述螺孔中，螺旋芯轴的下方插入下固定板的通孔中，螺旋芯轴的中部设置转轮，所述转轮与中间轮啮合，中间轮还和主动轮啮合，主动轮固定在电机的输出轴上，电机固定在下固定板上；所述上模和下模的型腔旁均设置液体冷却腔，每个液体冷却腔均与进水口和出水口连通；所述螺旋芯轴设置盲孔，所述盲孔内设置出气管，出气管的出气端的高度低于上固定板的高度。

2.根据权利要求1所述的气液混冷螺旋抽芯注塑模具，其特征在于：所述上固定板与下固定板通过多根立柱连接成一体。

3.根据权利要求1所述的气液混冷螺旋抽芯注塑模具，其特征在于：所述出气管通过多个固定环设置在所述盲孔中，且固定环轴向设置通气孔。

4.根据权利要求1所述的气液混冷螺旋抽芯注塑模具，其特征在于：所述进水口的高度低于出水口的高度。

技术总结
本实用新型公开一种气液混冷螺旋抽芯注塑模具，下模下方与上固定板固定，上固定板上设置螺孔，螺旋芯轴旋接在所述螺孔中，螺旋芯轴的下方插入下固定板的通孔中，螺旋芯轴的中部设置转轮，所述转轮与中间轮啮合，中间轮还和主动轮啮合，主动轮固定在电机的输出轴上，电机固定在下固定板上；所述上模和下模的型腔旁均设置液体冷却腔，每个液体冷却腔均与进水口和出水口连通；所述螺旋芯轴设置盲孔，所述盲孔内设置出气管，出气管的出气端的高度低于上固定板的高度。本实用新型的优点是：采用了气体冷却抽芯及液体冷却模具本体的技术方案，避免了过于复杂的结构，减少了模具成本，且冷却效果良好。

技术研发人员：陈日逵
受保护的技术使用者：沈阳天工模具制造有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.10.09