一种橡胶制备用加热搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及加热搅拌技术领域，具体为一种橡胶制备用加热搅拌装置。

背景技术：

众所周知，橡胶制备用加热搅拌装置是一种用于将橡胶生产用原料和添加剂进行混合并加热熔融的辅助装置，其在橡胶制备的领域中得到了广泛的应用，而现有的加热搅拌装置对原料和和各种添加剂搅拌不均匀，并且加热不均匀，降低橡胶的质量，并且已有的橡胶破损直接扔掉浪费资源，导致生产成本较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便将原料和各种添加剂进行均匀搅拌和加热均匀，并且还可以将橡胶回收利用，降低生产成本的橡胶制备用加热搅拌装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制备用加热搅拌装置，包括搅拌箱、第二带动轮、加热箱和第一带动轮，并且搅拌箱的顶端设置有进料管，所述搅拌箱内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的底端均穿过搅拌箱的底端并向搅拌箱的外部延伸，并且第一搅拌轴和第二搅拌轴的底端分别同心固定连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮啮合连接，所述主动轮的底端同心连接转轴，所述转轴的底端穿过所述第一带动轮的顶端并向下部延伸，并且转轴的底端同心固定连接有第一电机，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的左端和右上均对称设置有搅拌刀，所述搅拌箱的右端下部区域通过出料管与加热箱的左端下部区域连接，所述加热箱的外壁与内壁之间设置有空腔，所述空腔中设置有加热管，并且加热箱的顶端设置有控制箱，所述控制箱与加热管电性连接，所述加热箱的右端设置有排料管，加热箱的内部设置有第三搅拌轴，加热箱的底端左侧和右侧均设置有支腿，所述第三搅拌轴上设置环形搅拌管，并且第三搅拌轴的底端穿过加热箱的底端并向加热箱的外部延伸与第二带动轮同心固定连接，所述第二带动轮的底端设置有第二支杆，所述第一带动轮和第二带动轮之间通过第一传送带连接，所述搅拌箱的右端设置底座，所述底座的顶端设置有放置板，所述放置板的顶端设置有切割装置。

优选的，所述切割装置包括第一转轮、第二转轮、第二电机和减速电机，所述第二电机的底端与放置板的顶端连接，并且第二电机的前部输出端与减速电机的后部输入端连接，所述减速电机的前部输出端与第一转轮同心固定连接，所述第二转轮上设置有第一支杆，所述第一支杆的底端与放置板的顶端连接，所述第二转轮和第一转轮通过第二传送带传送连接，并且放置板的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有切刀。

优选的，所述搅拌箱的底端左侧和右侧均设置有支撑柱。

优选的，所述出料管和排料管上分别连通设置有第一阀门和第二阀门。

优选的，从动轮的底端连接有第三支杆。

优选的，还包括底板，所述底板的顶端与底座、支撑柱、第一电机、第三支杆、支腿和第二支杆的底端连接，并且底板的底端左侧和右侧均设置有滚轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了橡胶制备用加热搅拌装置，具备以下有益效果：

该一种橡胶制备用加热搅拌装置，通过第一电机的顶部输出端带动主动轮的转动，通过主动轮带动从动轮的转动，从而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动，铜鼓第一搅拌轴好第二搅拌轴的转动带动搅拌刀的转动，方便将原料和各种添加剂进行搅拌，同时对原料中凝结的凝结块通过搅拌刀的切割进行搅碎，第一带动轮通过第一传送带带动第二带动轮，通过第二带动轮的转动带动第三搅拌轴的转动，从而带动环形搅拌管的转动，通过控制箱的安装，控制加热管的温度，方便将原料和各种添加剂进行充分的加热和搅拌，通过第二电机的前部输出端带动减速电机的转动，通过减速电机的输出端带动第一转轮的转动，第一转轮通过第二传送带带动第二转轮的转动，通过电动伸缩杆的上下伸缩带动连接板的上下移动，通过连接板带动切刀的上下移动，将破损的橡胶放到第二传送带上，通过切刀将破损的橡胶切断，切断的橡胶随着第二传送带的传动掉进搅拌箱中，避免了人力切断橡胶，同时节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动伸缩杆、连接杆和切刀等连接的结构示意图；

图3为本实用新型第二电机和减速电机等连接的左视结构示意图；

图4为本实用新型第一支杆、第二传送带和第二转轮的右视结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、第二带动轮；3、加热箱；4、第一带动轮；5、进料管；6、第一搅拌轴；7、第二搅拌轴；8、主动轮；9、从动轮；10、转轴；11、第一电机；12、搅拌刀；13、出料管；14、加热管；15、控制箱；16、排料管；17、第三搅拌轴；18、支腿；19、环形搅拌管；20、第二支杆；21、第一传送带；22、底座；23、放置板；24、第一转轮；25、第二转轮；26、第二电机；27、减速电机；28、第一支杆；29、第二传送带；30、电动伸缩杆；31、连接杆；32、切刀；33、支撑柱；34、第一阀门；35、第二阀门；36、第三支杆；37、底板；38、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶制备用加热搅拌装置，包括搅拌箱1、第二带动轮2、加热箱3和第一带动轮4，并且搅拌箱1的顶端设置有进料管5，搅拌箱1内设置有第一搅拌轴6和第二搅拌轴7，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的底端均穿过搅拌箱1的底端并向搅拌箱1的外部延伸，并且第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的底端分别同心固定连接有主动轮8和从动轮9，主动轮8和从动轮9啮合连接，主动轮8的底端同心连接转轴10，转轴10的底端穿过第一带动轮4的顶端并向下部延伸，并且转轴10的底端同心固定连接有第一电机11，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的左端和右上均对称设置有搅拌刀12，搅拌箱1的右端下部区域通过出料管13与加热箱3的左端下部区域连接，加热箱3的外壁与内壁之间设置有空腔，空腔中设置有加热管14，并且加热箱3的顶端设置有控制箱15，控制箱15与加热管14电性连接，加热箱3的右端设置有排料管16，加热箱3的内部设置有第三搅拌轴17，加热箱3的底端左侧和右侧均设置有支腿18，第三搅拌轴17上设置环形搅拌管19，并且第三搅拌轴17的底端穿过加热箱3的底端并向加热箱3的外部延伸与第二带动轮2同心固定连接，第二带动轮2的底端设置有第二支杆20，第一带动轮4和第二带动轮2之间通过第一传送带21连接，搅拌箱1的右端设置底座22，底座22的顶端设置有放置板23，放置板23的顶端设置有切割装置，通过第一电机11的顶部输出端带动主动轮8的转动，通过主动轮8带动从动轮9的转动，从而带动第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的转动，铜鼓第一搅拌轴6好第二搅拌轴7的转动带动搅拌刀12的转动，方便将原料和各种添加剂进行搅拌，同时对原料中凝结的凝结块通过搅拌刀12的切割进行搅碎，第一带动轮4通过第一传送带21带动第二带动轮2，通过第二带动轮2的转动带动第三搅拌轴17的转动，从而带动环形搅拌管19的转动，通过控制箱15的安装，控制加热管14的温度，方便将原料和各种添加剂进行充分的加热和搅拌，通过第二电机的前部输出端带动减速电机27的转动，通过减速电机27的输出端带动第一转轮24的转动，第一转轮24通过第二传送带29带动第二转轮25的转动，通过电动伸缩杆30的上下伸缩带动连接板的上下移动，通过连接板带动切刀32的上下移动，将破损的橡胶放到第二传送带29上，通过切刀32将破损的橡胶切断，切断的橡胶随着第二传送带29的传动掉进搅拌箱1中，避免了人力切断橡胶，同时节约了生产成本，切割装置包括第一转轮24、第二转轮25、第二电机26和减速电机27，第二电机的底端与放置板23的顶端连接，并且第二电机的前部输出端与减速电机27的后部输入端连接，减速电机27的前部输出端与第一转轮24同心固定连接，第二转轮25上设置有第一支杆28，第一支杆28的底端与放置板23的顶端连接，第二转轮25和第一转轮24通过第二传送带29传送连接，并且放置板23的顶端设置有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的输出端设置有连接杆31，连接杆31的底端设置有切刀32，通过机械将破损的橡胶进行切割，减少了人力的消耗，提高的工作料率，搅拌箱1的底端左侧和右侧均设置有支撑柱33，对其进行支撑，出料管13和排料管16上分别连通设置有第一阀门34和第二阀门35，防止没经过充分搅拌就流出，从动轮9的底端连接有第三支杆36，对其进行支撑，还包括底板37，底板37的顶端与底座22、支撑柱33、第一电机11、第三支杆36、支腿18和第二支杆20的底端连接，并且底板37的底端左侧和右侧均设置有滚，方便将其进行推动。

该橡胶制备用加热搅拌装置，在使用时，首先通过滚轮38的滚动驱动到使用者所需之处，然后接通第一电机11和第二电机的电源，将破损的橡胶放到第二传送带29上，第二电机的前部输出端带动减速电机27的转动，通过减速电机27的输出端带动第一转轮24的转动，第一转轮24通过第二传送带29带动第二转轮25的转动，通过电动伸缩杆30的上下伸缩带动连接板的上下移动，通过连接板带动切刀32的上下移动，将破损的橡胶放到第二传送带29上，通过切刀32将破损的橡胶切断，切断的橡胶随着第二传送带29的传动掉进搅拌箱1中，然后将原料和各种添加剂通过进料管5倒进搅拌箱1中，通过第一电机11的顶部输出端带动主动轮8的转动，通过主动轮8带动从动轮9的转动，从而带动第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的转动，铜鼓第一搅拌轴6好第二搅拌轴7的转动带动搅拌刀12的转动，搅拌一段时间后，将第一阀门34打开，经过初步搅拌的橡胶通过出料管13排进加热箱3中，第一带动轮4通过第一传送带21带动第二带动轮2，通过第二带动轮2的转动带动第三搅拌轴17的转动，从而带动环形搅拌管19的转动，通过控制箱15调整加热管14的温度，等待一端时间后，将所有的电源关闭，将第二阀门35打开，搅拌好的橡胶通过排料管16流出，使用者进行收集即可。

本实施例中：所述第一电机11的型号为ye2-100；第二电机的型号为y100l-2；电动伸缩杆30的型号为tga-70。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。