挤出机系统装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种挤出装置，尤其是一种挤出机系统装置。可以在挤出机系统内更换和使用不同的挤出机设备。


背景技术：

[0002]
装置更换已经在挤出行业中应用了很长时间，并且大多数情况用于更换挤出机内部的不同组件或挤出机系统内部的部件。通过使用本发明相应的装置和方法，可以在很短的时间内在挤出系统中实现不同的挤出机以及所属的部件的更换。如果现在需要更换挤出机内部的部件，例如挤出机螺杆，则可以先将现有挤出机分离并更换成其他挤出机，以便在维修现有挤出机部件时可以正常使用的挤出机系统及其它功能。
[0003]
这种更换装置通常被放置在专用的移动架上，该移动架通过例如引导系统被带入功能位置并被固定在该位置。在本发明中，在固定承载系统之后，将承载系统连接到底座上。这样可以进行例如齿形带的连接元件的连接以及其它所需接口的连接。
[0004]
对现存的挤出机单个部件的更换是很不方便的，尤其是清洁，维护以及维修工作都是非常困难的，不仅费时而且成本高昂。主要原因是因为挤出机系统一般固定在框架中，因此无法轻松到达挤出机及其组件周围的区域。尤其是在启动过程和更换材料时的清洁工作。另外，挤出系统在维护和修理时也是很不方便的，往往这时需要较长时间的关闭挤出机。


技术实现要素：

[0005]
为克服现有技术缺陷，本发明的目的是提供一种挤出机系统装置，以便于挤出机清洗、维护，可以快速操作并且可以集不同的挤出机系统于一身从而生产和加工不同的材料和产品。
[0006]
本实用新型目的通过以下技术方案实现：一种挤出机系统装置，包括一套挤出机系统和与挤出机系统配套的后继装置、喂料装置，通过电器操作和控制，其中，一个装有电机的基座通过连接单元连接一个可以配备各种挤出机系统和相应的传动箱的承载机构，同时该承载机构也和后继装置以及喂料装置连接，所述的挤出机系统至少为可被更换使用的单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或星型螺杆挤出机中的一种。
[0007]
在上述方案基础上，本实用新型所述的挤出机系统装置，分为固定组件和可更换组件，其中，
[0008]
所述的可更换组件至少包括一套挤出机系统，及与挤出机系统配套的后继装置，可更换组件和配备各种挤出机系统的相应的传动箱装配在承载机构上；
[0009]
所述的固定组件包括装配在基座上的电机、喂料装置、电器操作和电器控制、供热和制冷部分，电机通过连接单元连接传动箱。
[0010]
本实用新型固定组件和可更换组件经过适当的设计和排列，从而可以实现不同挤出机系统的互换。以便于挤出机清洗、维护，可以快速操作并且可以集不同的挤出机系统于
一身。用于生产和加工不同的材料和产品。
[0011]
在上述方案基础上，进一步的，所述的与挤出机系统配套的后继装置可以为模头或模具等配套装置，该后继装置与承载机构连接。
[0012]
在上述方案基础上，更进一步的，所述的电器操作和电器控制适用于挤出机系统中的不同类型的挤出机，在改变挤出机后，其电源供应不变。
[0013]
进一步的，喂料装置适用于不同类型挤出机，在改变挤出机后，其喂料装置不变。
[0014]
所述的不同类型的挤出机通过连接单元连接至驱动电机，由电机驱动。
[0015]
在上述方案基础上，在更换不同类型的挤出机后，调整或不调整其后续装置以及相应的喂料装置。即：在更换挤出机后也可不需要调整其后续装置以及相应的喂料装置。
[0016]
在上述方案基础上，所述的承载机构安装在基座中，由基座引导并连接承载机构，以便安装连接元件。
[0017]
在上述方案基础上，所述的可更换组件由承载机构承载，带有相应的传动箱，作为一个组件安装在该承载机构上。
[0018]
本实用新型可更换部件由承载机构承载，带有相应的传动箱，如齿轮箱作为一个组件安装在该承载机构上。这样做的优点是：由于安装在承载机构的不同的组件类似，因此不同的单个组件是可以互换的。这样一来，新的挤出机系统可以与基座上的电机连接，以实现生产不同的产品和加工不同的材料的目的，同时可以将换下来的挤出机维修，保养或者清洁。
[0019]
这种基座和承载机构的组合提供了诸多的优点，尤其是可以设计不同的挤出机中的同类的或者是类似的组件和基座的组合，这样的话可以将一些主要的，不可更换的部件提前设计进去，如电器控制、电器操作等装置或者电机、供热和制冷等等。然后可以将相应的挤出机系统连接到承载机构上。与此同时，可以安装另外一个带有挤出机系统的承载机构，安装不需要花太多的时间，这意味着停机的时间可以大大缩短。同样，通过连同承载机构的这套更换系统，可以更轻松快速的对换下的挤出机系统进行清洁和维护工作，也可以适用于生产不同的产品和材料。
附图说明
[0020]
图1为含有单螺杆的挤出机系统的本发明示意图；
[0021]
图2为含有双螺杆的挤出机系统的本发明示意图；
[0022]
图3-1，为吊架固定了承载机构2的示意图；
[0023]
图3-2为装有可更换组件的承载机构2和电机6的移动状态示意图；
[0024]
图3-3为如行车的吊架13将固定在承载机构2上的模头8、挤出机4和传动箱5整体吊装移开的示意图；
[0025]
图中标记
[0026]
1——基座；
[0027]
2、2
’
——承载机构；
[0028]
3、3
’
——挤出机系统；
[0029]
4、4
’
——单螺杆、双螺杆；
[0030]
5、5
’
——传动箱；
[0031]
6——电机；
[0032]
7——连接单元；
[0033]
8、8
’
——后继装置；
[0034]
9——供热和制冷；
[0035]
10——电器操作面板；
[0036]
11——电器控制；
[0037]
12——喂料装置；
[0038]
13——行车的吊架。
具体实施方式
[0039]
以下通过附图及实施例详细说明本发明。
[0040]
如图1含有单螺杆的挤出机系统的本发明示意图所示，一种挤出机系统装置，包括挤出机系统3、通过电器操作10和电控11，其中，包括固定组件和可更换组件，所述的可更换组件至少包括一套挤出机系统3，和与挤出机系统3配套的后继装置，而喂料装置为固定组件，连接在挤出机系统3上一个装有电机6的基座1通过连接单元7（例如联轴器或齿形带）连接一个可以配备各种挤出机和相应的齿轮传动箱5的承载机构2，同时该承载机构2也和后继装置8连接，本实施例挤出机系统3采用可被更换使用的单螺杆挤出机4。
[0041]
基座1连接承载机构2上面放置挤出机系统3以及相应的齿轮传动箱5、电机6和作为传动装置的传动箱5通过连接单元7连接。
[0042]
挤出机的模头8的入口由可逆法兰和挤出机系统3连接。制冷9、电气操作10以及电器控制11是固定安置的。
[0043]
连接单元7和承载机构2上的电机6可以通过基座1的凹槽移动。本实施例如图1中显示了单螺杆挤出机 4 和连接单元7为联轴器或齿形带。
[0044]
挤出机系统3中挤出机可以更换，如图2含有双螺杆的挤出机系统的本发明示意图所示：与图1相近，只是挤出机系统3
’
采用的是双螺杆挤出机4
’
(也可以多螺杆挤出机)。
[0045]
从图1的单螺杆挤出机4换成图2的双螺杆挤出机4
’
，挤出机系统3
’
更换的方法如下：
[0046]
先将电机6与传动箱5的连接单元7松开，将承载机构2以及固定在其上的挤出机系统3、后继装置8模头、传动箱5沿基座1前移，采用移动吊装的方法，用行车的吊架13将固定在承载机构2以及固定在其上的挤出机系统3、模头8、传动箱5一并移开，换上由承载机构2
’
承载的需要更新的挤出机系统3
’
以及与之配套的模头8
’
、传动箱5
’
。
[0047]
如图3-1，为吊架连接至承载机构2。
[0048]
如图3-2，为装有可更换组件的承载机构2和电机6的移动状态示意图，电机6与传动箱5分离。
[0049]
如图3-3，为行车的吊架13将固定在承载机构2上的模头8、挤出机4和传动箱5整体吊装移开，换上由承载机构2
’
承载的包括双螺杆挤出机4
’
的新的挤出机系统3
’
，电机6与传动箱5
’
经连接单元7连接后，如图2所示。
[0050]
由于挤出系统的更换方式有多种，例如行车吊走，轨道平移，叉车或液压车输送等。挤出系统是可以进行随意更换的，而更换方式可根据客户的产品要求及挤出系统来选
用适当的更换方式。在本实施例中仅以行吊方式作为实施例说明。