液压锁模注塑机锁模结构的制作方法

本实用新型涉及液压锁模注塑机锁模结构以及液压锁模注塑机动板结构。

背景技术：

cn1471456a。

传统的液压锁模注塑机锁模结构，仅一个柱塞对动板施加压力，在注塑时动板受到的压力较大、导致动板会轻微地变形，影响安装在动板上的注塑模具的密封性。即使能够通过cn1471456a所述的手段使动板的受力得到改善，动板的受力依然存在改善的空间。

传统的液压锁模注塑机动板结构，其背面凸凹不平，导致传统的液压锁模注塑机动板结构的存放、维护比较不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题中的一个或者多个，本实用新型的目的在于提供液压锁模注塑机锁模结构，尾板柱塞对动板的力均匀地分布在动板上，能够消除或者减小动板的形变。

本实用新型采取的详细技术方案为：液压锁模注塑机锁模结构，其包括动板、尾板组件、连接组件以及固定板；尾板组件包括尾板柱塞以及开设有尾板柱塞腔的尾板；尾板柱塞嵌入尾板柱塞腔且一端与动板固定连接；动板的断面、尾板的断面均整体为矩形；动板和尾板组件通过连接组件与固定板可直线移动地连接；尾板柱塞与尾板柱塞腔数量相等且均为两个以上。

进一步地，各尾板柱塞腔联通。

能够保证各尾板柱塞对动板的力相同或相近、使动板收到的力均匀分布。

进一步地，连接组件包括连接导向柱，连接导向柱的一端与固定板固定连接，固定板的另一端依次穿过动板、尾板。

进一步地，连接组件还包括连接直线件，连接直线件的两端分别与动板、固定板固定连接。

能够通过连接直线件移动动板和尾板，比较方便。

进一步地，连接组件还包括抱夹组件，抱夹组件包括第一抱夹块、第二抱夹块以及抱夹动力件，第一抱夹块、第二抱夹块分别与尾板可直线移动的连接，抱夹动力件的两端分别与第一抱夹块、第二抱夹块连接，连接导向柱设置有抱夹槽且穿过第一抱夹块、第二抱夹块之间，第一抱夹块、第二抱夹块均设置有抱夹槽，连接导向柱的抱夹槽与第一抱夹块的抱夹槽和/或第二抱夹块的抱夹槽齿合，第一抱夹块、第二抱夹块中的一个可抵持尾板。

可使第一抱夹块、第二抱夹块自动调整位置来抱夹、解锁连接导向柱。

进一步地，抱夹槽的断面整体为直角三角形或者直角梯形，该直角三角形或者直角梯形的斜边远离固定板。

能够保证动板和尾板组件与固定板之间的距离不变或变化较小、保证注塑模的密封性。

进一步地，尾板组件还包括一端可与动板贴合的调节柱塞，尾板开设有调节腔，调节柱塞的嵌入调节腔的断面面积小于尾板柱塞的断面面积。

能够微调动板、尾板之间的距离，保证第一抱夹块、第二抱夹块抱夹连接导向柱的稳定性。

进一步地，还包括顶针组件，顶针组件包括顶针以及顶针动力件，顶针动力件的两端分别与尾板、顶针连接，顶针穿过动板和尾板。

以便于使注塑模内的塑料工件脱模。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)尾板柱塞对动板的力均匀地分布在动板上，能够消除或者减小动板的形变；

2)可使第一抱夹块、第二抱夹块自动调整位置来抱夹、解锁连接导向柱；

3)能够微调动板、尾板之间的距离，保证第一抱夹块、第二抱夹块抱夹连接导向柱的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中的液压锁模注塑机锁模结构的立体示意图。

图2是本实用新型中的液压锁模注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。

图3是本实用新型中的液压锁模注塑机锁模结构的立体示意图；动板1未画出。

图4是尾板组件2的立体分解示意图。

图5是本实用新型中的液压锁模注塑机锁模结构的俯视示意图。

图6是图5的ⅰ-ⅰ剖面的示意图。

图7是动板1的立体示意图。

图8是动板1的另一视角的立体示意图。

图9是动板1的俯视示意图。

图10是图9的ⅱ-ⅱ剖面的立体示意图。

图11是图9的ⅱ-ⅱ剖面的正视示意图；虚线为辅助线。

图12是图9的ⅳ-ⅳ剖面的立体示意图。

图13是图6的ⅲ处的放大的示意图。

动板1；增强筋11；分叉筋111；合围筋112；散力板12；定位凸起13；调节台14；连接耳15；顶针孔16；立放脚17；导向孔18；工艺孔19；中心线a；分布圆b；外接圆c；对角线d；尾板组件2；尾板21；尾板柱塞腔211；液压口212；入口凸起213；凸起缺口214；尾板柱塞22；调节柱塞23；调节腔231；连接组件3；连接导向柱31；抱夹槽311；连接直线件32；抱夹组件33；第一抱夹块331；第二抱夹块332；抱夹动力件333；顶针组件4；顶针41；顶针板411；顶针导向件412；顶针动力件42；固定板9；注塑口99。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的液压锁模注塑机锁模结构，其包括动板1、尾板组件2、连接组件3以及固定板9。

尾板组件2包括尾板柱塞22以及开设有尾板柱塞腔211的尾板21；尾板柱塞22嵌入尾板柱塞腔211且一端与动板1固定连接。

动板1的断面、尾板21的断面均整体为矩形。通常，动板1的断面、尾板21的断面均整体为正方形。

动板1和尾板组件2通过连接组件3与固定板9可直线移动地连接。

尾板柱塞22与尾板柱塞腔211数量相等且均为两个以上。通常，尾板柱塞22为四个。

本实用新型的液压锁模注塑机锁模结构的工作原理为：使用前，使动板1和尾板21移动，直至尾板21与固定板9之间的距离较大，然后将注塑模(附图未画出)的两部分别固定在动板1、固定板9上后，使动板1和尾板21移动，直至尾板21与固定板9之间的距离较小；尾板柱塞22带动动板1移动使注塑模的两部分贴合密封后，将塑料从固定板9的注塑口99高压注入注塑模内即可形成塑料工件。尾板柱塞22带动动板1移动使注塑模的两部分分离即可取出成塑料工件。

在上述高压注塑的过程中，尾板柱塞22对动板1的力均匀地分布(相比于一个尾板柱塞22)在动板1上，能够消除或者减小动板1的形变。

进一步地，各尾板柱塞腔211联通。可以在尾板21外设置与各尾板柱塞腔211的液压口212联通的液压管(附图未画出)，使各尾板柱塞腔211联通，也可以在尾板21内开设使各尾板柱塞腔211联通的孔(附图未画出)。当液压液体进入或者流出尾板柱塞腔211时，能够使各尾板柱塞腔211内的压力相同或相近，从而能够保证各尾板柱塞22对动板1的力相同或相近、使动板1收到的力均匀分布。

进一步地，连接组件3包括连接导向柱31，连接导向柱31的一端与固定板9固定连接，固定板9的另一端依次穿过动板1、尾板21，从而使动板1和尾板组件2通过连接组件3与固定板9可直线移动地连接。

进一步地，连接组件3还包括连接直线件32，连接直线件32的两端(连接直线件32的两端即连接直线件32、连接直线件32的输出端)分别与动板1、固定板9固定连接。连接直线件32通常为液压缸等直线动力装置。能够通过连接直线件32移动动板1和尾板21，比较方便。

进一步地，连接组件3还包括抱夹组件33，抱夹组件33包括第一抱夹块331、第二抱夹块332以及抱夹动力件333，第一抱夹块331、第二抱夹块332分别与尾板21可直线移动的连接(通过滑块嵌入滑槽的结构)，抱夹动力件333的两端(抱夹动力件333的两端，即抱夹动力件333、抱夹动力件333的输出端)分别与第一抱夹块331、第二抱夹块332连接，连接导向柱31设置有抱夹槽311且穿过第一抱夹块331、第二抱夹块332之间，第一抱夹块331、第二抱夹块332均设置有抱夹槽311，连接导向柱31的抱夹槽311与第一抱夹块331的抱夹槽311和/或第二抱夹块332的抱夹槽311齿合，第一抱夹块331、第二抱夹块332中的一个可抵持尾板21。相对固定板9移动动板1和尾板21后，抱夹动力件333驱动第一抱夹块331、第二抱夹块332中的一个移动直至与连接导向柱31齿合后，抱夹动力件333驱动第一抱夹块331、第二抱夹块332中的另一个移动直至与连接导向柱31齿合，即可使第一抱夹块331、第二抱夹块332自动调整位置来抱夹连接导向柱31，使动板1和尾板21沿连接导向柱31固定。抱夹动力件333驱动第一抱夹块331、第二抱夹块332中的一个移动远离连接导向柱31直至抵持尾板21后抱夹动力件333驱动第一抱夹块331、第二抱夹块332中的另一个移动直至远离连接导向柱31，即可使第一抱夹块331、第二抱夹块332自动调整位置来解锁连接导向柱31，使动板1和尾板21沿连接导向柱31移动。

进一步地，抱夹槽311的断面整体为直角三角形(附图未画出)或者直角梯形，该直角三角形或者直角梯形的斜边远离固定板9。注塑时、能够保证抱夹槽311的断面的直角三角形或者直角梯形的直角边对应的面相互抵持，能够保证动板1和尾板组件2与固定板9之间的距离不变或变化较小、保证注塑模的密封性。

进一步地，尾板组件2还包括一端可与动板1贴合的调节柱塞23，尾板21开设有调节腔231，调节柱塞23的嵌入调节腔231的断面面积小于尾板柱塞22的断面面积。能够微调动板1、尾板21之间的距离，使连接导向柱31的抱夹槽311与第一抱夹块331的抱夹槽311和/或第二抱夹块332的抱夹槽311齿合，从而能够保证第一抱夹块331、第二抱夹块332抱夹连接导向柱31的稳定性。

通常，本实用新型的液压锁模注塑机锁模结构，还包括顶针组件4，顶针组件4包括顶针41以及顶针动力件42，顶针动力件42的两端(顶针动力件42的两端，即顶针动力件42、顶针动力件42的输出端)分别与尾板21、顶针41连接，顶针41穿过动板1和尾板21；以便于使注塑模内的塑料工件脱模。

动板1的背面(即动板1的靠近尾板21的一面)沿对角线d凸起形成四个增强筋11，各增强筋11的末端(即远离中心线a的一端)分别向远离对角线d的方向延伸形成分叉筋111。

分叉筋111的背面(即背面的靠近尾板21的一面)，固定设置有散力板12，散力板12的背面(即散力板12的靠近尾板21的一面)与动板1的前面(即动板1的远离尾板21的一面)平行。通常，尾板柱塞22的轴心穿过对角线d。尾板柱塞22抵持动板1的力，被分散到散力板12后均匀地分散到增强筋11上，从而能够使动板1收到的力均匀地传递到动板1的前面，保证注塑模的两部分之间的密封。通常，增强筋11为四个。通常，动板1为常规的铸造方法后经过常规的精密加工后制成。

进一步地，分叉筋111的末端分别向对角线d延伸形成合围筋112，合围筋112的末端在对角线d合围。

优选地，分叉筋111与合围筋112合围形成圆柱形的内腔；通常该内腔的轴心与尾板柱塞22的轴心重合。

进一步地，分叉筋111与合围筋112合围形的内腔到中心线a的距离均相等且均为分布圆b。

进一步地，动板1的外接圆的直径为外接圆c，则分布圆b与外接圆c之比为零点三到零点七。能够使散力板12受力均匀(受力点靠近分叉筋111与合围筋112合围形的内腔所在的小矩形的中心)，从而使动板1受力均匀。

优选地，分布圆b与外接圆c之比为零点五。

进一步地，散力板12设置有定位凸起13，定位凸起13的轴心与分叉筋111与合围筋112合围形的内腔的轴心重合。通常，尾板柱塞22与定位凸起13的内壁贴合，能够使尾板柱塞22对散力板12的作用点与设计的作用点相符合、保证动板1受力均匀。

进一步地，动板1的一侧固定设置有立放脚17，立放脚17从动板1超出，即俯视时，立放脚17的一侧或者两侧从动板1超出。维护或者储存动板1时，动板1能够立放比较方便。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。