一种挤塑机的塑料颗粒供料设备的制作方法

本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体为一种挤塑机的塑料颗粒供料设备。

背景技术：

挤塑机是将固体颗粒的高聚物熔融塑化，从口模中喷出形成特定的管材或者其他形状的塑料物体，大型的挤出机在工作时，由于物料较多，挤出机内部熔融塑化能力较差，产品质量下降，需要提前对物料进行预加热，便于物料的熔融，以保证生产质量，为此，我们提出一种挤塑机的塑料颗粒供料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括第一进料筒，所述第一进料筒的底部设置横板，所述横板的底部设置第二进料筒，所述第一进料筒的内侧壁上均匀设置固定块，所述固定块在内侧壁上左右交叉排列，所述固定块均固定连接塔板，所述塔板均倾斜向下，所述横板上位于第一进料筒的外部设置鼓风机，所述鼓风机与加热腔连通，所述加热腔内设置加热丝，所述加热腔通过管道与喷头连通，所述喷头均匀设置在横板上，且均位于第一进料筒的内部底端，所述第二进料筒内设置马达，马达固定在横板的底端中央，所述马达的动力轴垂直向下与加热通管连接，所述加热通管包括加热柱，所述加热柱上均匀开有通孔，所述通孔在加热柱上均匀排列，所述加热通管上下两端与第二进料筒的内壁连接处均设置轴承，所述第二进料筒的外壁设置电加热器，所述电加热器与导热棒连接，导热棒穿过第二进料筒的侧壁与加热通管的底端接触。

进一步地，所述塔板包括第一铁丝网与第二铁丝网，所述第一铁丝网与第二铁丝网之间均匀设置干燥剂，所述第一铁丝网上远离固定块的一侧设置挡块，所述挡块上均匀开有分流通道。

进一步地，所述第一铁丝网的网孔孔径小于第二铁丝网，且第一铁丝网的网孔孔径小于进料颗粒的粒径。

进一步地，所述分流通道的通道孔径大于进料颗粒的粒径。

进一步地，述加热通管为纯铝管道。

进一步地，所述塔板的左右宽度小于第一进料筒的内壁筒径，且大于第一进料筒二分之一的内壁筒径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过喷口喷出的热风依次对塔板上颗粒进行加热干燥，塔板上的干燥剂能快速吸收水分，干燥效果强，颗粒进入通孔中，加热柱能将热量传递给颗粒，使得颗粒受热，该加热方式能使得颗粒受热更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热通管结构示意图；

图3为本实用新型塔板结构示意图。

图中：1、第一进料筒；2、横板；3、第二进料筒；4、固定块；5、塔板；6、喷头；7、鼓风机；8、加热腔；9、马达；10、加热通管；11、轴承；12、电加热器；51、第一铁丝网；52、第二铁丝网；53、干燥剂；54、挡块；55、分流通道；101、加热柱；102、通孔。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑机的塑料颗粒供料设备，包括第一进料筒1，第一进料筒1的底部设置横板2，横板2的底部设置第二进料筒3，第一进料筒1与第二进料筒3的均上下垂直放置，且其内部相互连通，横板2位于第一进料筒1与第二进料筒3之间，且横板2上均匀设置网孔，便于粒料顺利通过横板2；

如图1所示，第一进料筒1的内侧壁上均匀设置固定块4，固定块4在内侧壁上左右交叉排列，固定块4均固定连接塔板5，塔板5均倾斜向下，当粒料从第一进料筒1的顶端进入时，依次通过塔板5，并顺着塔板5往下流动；

如图1所示，横板2上位于第一进料筒1的外部设置鼓风机7，鼓风机7与加热腔8连通，加热腔8内设置加热丝，加热腔8通过管道与喷头6连通，喷头6均匀设置在横板2上，且均位于第一进料筒1的内部底端，气流通过鼓风机7、加热腔8与喷头6，使得热气流从第一进料筒1的底部喷出，依次吹过塔板5，并对塔板5上的粒料进行干燥与加热；

如图1所示，第二进料筒3内设置马达9，马达9与外接电源连接，马达9固定在横板2的底端中央，马达9的动力轴垂直向下与加热通管10连接，马达9带动加热通管10转动，请参考图2，加热通管10包括加热柱101，加热柱101上均匀开有通孔102，粒料堆积在通孔102内，且对加热柱101加热时，可以对通孔102内的颗粒进行加热，通孔102在加热柱101上均匀排列；

如,1所示，加热通管10上下两端与第二进料筒3的内壁连接处均设置轴承11，轴承11内环的内壁套接在加热通管10的外壁上，轴承11外环的外壁与第二进料筒3内腔侧壁固定连接，轴承11便于加热通管10转动；

如图1所示，第二进料筒3的外壁设置电加热器12，电加热器12与导热棒连接，导热棒穿过第二进料筒3的侧壁与加热通管10的底端接触，导热棒与加热通管10的底端接触处设置滚珠，方便传热，且便于对加热通管10进行导热。

如图3所示，塔板5包括第一铁丝网51与第二铁丝网52，第一铁丝网51与第二铁丝网52之间均匀设置干燥剂53，干燥剂53为固体干燥剂，用于干燥空气中的水分，使得第一进料筒1内保持干燥，一般选用沸石分子筛，第一铁丝网51上远离固定块4的一侧设置挡块54，挡块54上均匀开有分流通道55，挡块54可以堆积粒料，使得堆积的粒料依次从分流通道55中流出，便于底部干热气流对粒料进行干燥与加热；

如图3所示，第一铁丝网51的网孔孔径小于第二铁丝网52，且第一铁丝网51的网孔孔径小于进料颗粒的粒径，设置两组铁丝网便于固定干燥剂53，且铁丝网网孔较小，便于塔板5底部的气流通过，并对其上的聚合物颗粒进行加热烘干；

如图3所示，分流通道55的通道孔径大于进料颗粒的粒径，分流通道55便于颗粒依次通过，使得颗粒分散均匀，干燥的效率更高；

如图2所示，加热通管10为纯铝管道，纯铝管道导热性能更优良；

如图1所示，塔板5的左右宽度小于第一进料筒1的内壁筒径，且大于第一进料筒1二分之一的内壁筒径，塔板5左右交叉等间隔排列，使得颗粒能依次在塔板5上进行流动，受到的风力干燥的时间更好，效果更好。

工作原理：粒料从第一进料筒1的顶端进入，依次在塔板5上滚动，塔板5上的干燥剂53可以吸收水分，鼓风机7将外界的气流吸入，通过加热腔8内中的加热丝加热，热的气流从下而上流动，颗粒从上而下流动，二者相互对冲，有利于对颗粒进行充分干燥与预热，干燥后的颗粒掉落到加热通管10中的通孔102中，打开电加热器12，电加热器12通过导热棒对加热通管10进行加热，加热通管10将热量传递给颗粒，使得颗粒被加热，实现预加热功能，加热通管10在马达9的带动下转动，使得粒料在进入加热通管10中的过程中均匀分散到各个通孔102中，热量传递更为均匀。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。