一种用于PVC管材加工的锥形双螺杆管材挤出机的制作方法

本实用新型涉及pvc管材加工相关领域，具体是一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机。

背景技术：

pvc管为聚氯乙烯制成的管材，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，聚氯乙烯材料加工时需要使用螺杆挤出机。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型，但在将成堆需要混合的原料倒入挤出机时容易粘附在内壁处，若固化后容易造成堵塞，导致设备损坏。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机，该装置包括支撑架，所述支撑架上端与下料斗通过螺栓锁紧，并且下料斗左侧与第一出料管和第二出料管进行电弧焊，所述支撑架与第一电机底部通过螺栓锁紧，并且第一电机输出轴与第一齿轮进行固定，所述下料斗前端与防堵塞装置进行固定，所述防堵塞装置由罩体、第二电机、皮带轮、传动带、转动杆和敲打机构组成，所述罩体后部与下料斗进行电弧焊，所述第二电机底部通过螺栓与罩体进行固定，所述第二电机输出轴与皮带轮紧固，并且皮带轮外圈与传动带转动配合，所述转动杆中部与皮带轮紧固，并且转动杆底部通过轴承与罩体转动配合，所述敲打机构底部与转动杆竖直固定。

优选的，所述第一齿轮左侧与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮左侧分别与第一螺杆和第二螺杆进行固定，所述支撑架与控制面板底部进行固定，所述控制面板左侧由电源线紧密伸入，所述第一电机和第二电机均通过控制面板与电源线电连接。

优选的，所述敲打机构由转动盘、转动连接杆、伸缩杆、固定块、滚轮和弹簧组成，所述转动盘底部与转动杆进行固定，所述转动连接杆两端通过转轴与转动盘转动配合，所述伸缩杆两端分别与转动盘和固定块进行固定，所述固定块右侧通过转轴与滚轮转动配合，所述弹簧紧密缠绕与伸缩杆中部。

优选的，所述转动杆设置有两个，并且两个转动杆相互平行安装。

优选的，所述转动盘设置有两个，并且两个转动盘与两个转动杆顶部一一对应。

优选的，所述转动连接杆两端均设置有转轴，并且两个转轴相互对称设置。

优选的，所述固定块上端呈弧形，并且固定块为半圆体状。

优选的，所述滚轮外圈设置有橡胶圈，并且橡胶圈厚度为0.3cm。

优选的，所述弹簧自然长度与伸缩杆最大长度相同，并且弹簧和伸缩杆相互平行安装。

优选的，所述转动杆为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机，通过设置了防堵塞装置，第二电机工作进行传动，使得转动杆转动并通过转动连接杆使两个转动盘转动，从而使滚轮在固定块的固定下循环敲击下料斗外侧产生震动，将原料击落，解决了将成堆需要混合的原料倒入挤出机时容易粘附在内壁处，若固化后容易造成堵塞，导致设备损坏的问题。

优点2：本实用新型所述一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机，通过设置了伸缩杆，滚轮不断击打通过弹簧复位的同时，由伸缩杆将弹簧固定，从而增加敲打时的固定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防堵塞装置右视结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处结构示意图；

图4为本实用新型的敲打机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩杆结构示意图。

图中：支撑架-1、下料斗-2、第一出料管-3、第二出料管-4、第一电机-5、第一齿轮-6、第二齿轮-7、第一螺杆-8、第二螺杆-9、控制面板-10、电源线-11、防堵塞装置-12、罩体-121、第二电机-122、皮带轮-123、传动带-124、转动杆-125、敲打机构-126、转动盘-1261、转动连接杆-1262、伸缩杆-1263、固定块-1264、滚轮-1265、弹簧-1266。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机，包括支撑架1，支撑架1上端与下料斗2通过螺栓锁紧，并且下料斗2左侧与第一出料管3和第二出料管4进行电弧焊，支撑架1与第一电机5底部通过螺栓锁紧，并且第一电机5输出轴与第一齿轮6进行固定，下料斗2前端与防堵塞装置12进行固定，防堵塞装置12由罩体121、第二电机122、皮带轮123、传动带124、转动杆125和敲打机构126组成，罩体121后部与下料斗2进行电弧焊，第二电机122底部通过螺栓与罩体121进行固定，第二电机122输出轴与皮带轮123紧固，并且皮带轮123外圈与传动带124转动配合，转动杆125中部与皮带轮123紧固，并且转动杆125底部通过轴承与罩体121转动配合，敲打机构126底部与转动杆125竖直固定，更好的进行敲打。

进一步的，所述第一齿轮6左侧与第二齿轮7相互啮合，第一齿轮6和第二齿轮7左侧分别与第一螺杆8和第二螺杆9进行固定，支撑架1与控制面板10底部进行固定，控制面板10左侧由电源线11紧密伸入，第一电机5和第二电机122均通过控制面板10与电源线11电连接。

进一步的，所述敲打机构126由转动盘1261、转动连接杆1262、伸缩杆1263、固定块1264、滚轮1265和弹簧1266组成，转动盘1261底部与转动杆125进行固定，转动连接杆1262两端通过转轴与转动盘1261转动配合，伸缩杆1263两端分别与转动盘1261和固定块1264进行固定，固定块1264右侧通过转轴与滚轮1265转动配合，弹簧1266紧密缠绕与伸缩杆1263中部，能够由弹簧1266很好的进行快速复位。

进一步的，所述转动杆125设置有两个，并且两个转动杆125相互平行安装，能够使两个转动杆125将转动盘1261带动转动。

进一步的，所述转动盘1261设置有两个，并且两个转动盘与两个转动杆125顶部一一对应，能够很好的进行传动。

进一步的，所述转动连接杆1262两端均设置有转轴，并且两个转轴相互对称设置，更好的进行转动。

进一步的，所述固定块1264上端呈弧形，并且固定块1264为半圆体状，能够很好的将滚轮1265固定。

进一步的，所述滚轮1265外圈设置有橡胶圈，并且橡胶圈厚度为0.3cm，击打时增加柔韧性，不易将下料斗2敲坏。

进一步的，所述弹簧1266自然长度与伸缩杆1263最大长度相同，并且弹簧1266和伸缩杆1263相互平行安装，能够由弹簧1266很好的进行快速复位，并且能够同时进行伸缩。

进一步的，所述转动杆125为不锈钢材质，长期使用不易生锈。

本实用新型通过改进提供一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机，工作原理如下；

第一，将原料掉入下料斗2之后接通电源线11之后使用控制面板10开启设备，使第一齿轮6转动，再由第一齿轮6带动第二齿轮7转动，使得第一螺杆8和第二螺杆9同时转动，最后从第一出料管3和第二出料管4挤出；

第二，罩体121内的第二电机122工作通过皮带轮123和传动带124进行传动，使得转动杆125带动转动盘1261转动；

第三，此时两个转动盘1261之间通过转动连接杆1262转动，从而使滚轮1265在固定块1264的固定下循环敲击下料斗2外侧产生震动，将原料击落；

第四，滚轮1265不断击打通过弹簧1266复位的同时，由伸缩杆1263将弹簧1266固定，从而增加敲打时的固定性。

本实用新型通过改进提供一种用于pvc管材加工的锥形双螺杆管材挤出机，通过设置了防堵塞装置12，第二电机122工作进行传动，使得转动杆125转动并通过转动连接杆1262使两个转动盘1261转动，从而使滚轮1265在固定块1264的固定下循环敲击下料斗2外侧产生震动，将原料击落，解决了将成堆需要混合的原料倒入挤出机时容易粘附在内壁处，若固化后容易造成堵塞，导致设备损坏的问题，通过设置了伸缩杆1263，滚轮1265不断击打通过弹簧1266复位的同时，由伸缩杆1263将弹簧1266固定，从而增加敲打时的固定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。