一种新型自喂料滤胶挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种新型自喂料滤胶挤出机。

背景技术：

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，但是现有的挤出机没有自动的喂料装置，在原料用之后，需要工作人员停机进行填料工作，不仅费时费力，而且极大的降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自喂料滤胶挤出机，具备自喂料的优点，解决了现有的挤出机没有自动的喂料装置，在原料用之后，需要工作人员停机进行填料工作，不仅费时费力，而且极大的降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自喂料滤胶挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的底部固定连接有底板，所挤出机本体顶部的右侧固定连接有原料桶，所述原料桶正面和背面的顶部均固定连接有连接架，两个连接架之间固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部延伸至原料桶内腔的底部并固定连接有螺旋叶，所述原料桶顶部的右侧固定连接有接料斗，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有输送叶，所述输送叶的表面套设有输送管，所述输送管顶部的右侧连通有进料斗，所述输送管底部的右侧连通有出料管，所述出料管的底部延伸至接料斗的上方，所述输送管底部的两侧分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的底部分别与底板和挤出机本体固定连接。

优选的，所述底板的底部设置有防滑纹，且所述底板的底部设置有喷涂有防护漆。

优选的，所述搅拌杆的搅拌叶与原料桶的形状相适配，所述搅拌杆底部两侧的搅拌叶小于其余的搅拌叶。

优选的，所述原料桶采用不锈钢材质制成，所述原料桶的内壁涂抹有特氟龙涂液。

优选的，所述输送叶的左端通过轴承与输送管固定连接，所述输送叶的右端与输送管的连接处通过密封圈进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过原料桶、连接架、第一电机、搅拌杆、螺旋叶、接料斗、支撑杆、第二电机、输送叶、输送管、进料斗和出料管的配合使用，能够自动为挤出机本体进行喂料工作，省时省力，极大的提高了生产的效率。

2、本实用新型通过设置防滑纹，能够增加本装置的稳定性，通过设置有防护漆，能够增加底板的防护性能，延长了底板的使用寿命，通过设置大小不一搅拌叶，能够使搅拌杆与原料桶更好的适配，更好的保证了搅拌工作的进行，通过在原料桶的内壁涂抹有特氟龙涂液，能够避免原料与原料桶的内壁粘结在一起，更好的保证了喂料工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原料桶左视剖视示意图；

图3为本实用新型输送管剖视示意图。

图中：1、挤出机本体；2、底板；3、原料桶；4、连接架；5、第一电机；6、搅拌杆；7、螺旋叶；8、接料斗；9、支撑杆；10、第二电机；11、输送叶；12、输送管；13、进料斗；14、出料管；15、第一连接杆；16、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种新型自喂料滤胶挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的底部固定连接有底板2，底板2的底部设置有防滑纹，且底板2的底部设置有喷涂有防护漆，通过设置防滑纹，能够增加本装置的稳定性，通过设置有防护漆，能够增加底板2的防护性能，延长了底板2的使用寿命，所挤出机本体1顶部的右侧固定连接有原料桶3，原料桶3采用不锈钢材质制成，原料桶3的内壁涂抹有特氟龙涂液，通过在原料桶3的内壁涂抹有特氟龙涂液，能够避免原料与原料桶3的内壁粘结在一起，更好的保证了喂料工作的正常进行，原料桶3正面和背面的顶部均固定连接有连接架4，两个连接架4之间固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴的底部固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的搅拌叶与原料桶3的形状相适配，搅拌杆6底部两侧的搅拌叶小于其余的搅拌叶，通过设置大小不一搅拌叶，能够使搅拌杆6与原料桶3更好的适配，更好的保证了搅拌工作的进行，搅拌杆6的底部延伸至原料桶3内腔的底部并固定连接有螺旋叶7，原料桶3顶部的右侧固定连接有接料斗8，底板2顶部的右侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有输送叶11，输送叶11的表面套设有输送管12，输送叶11的左端通过轴承与输送管12固定连接，输送叶11的右端与输送管12的连接处通过密封圈进行密封，输送管12顶部的右侧连通有进料斗13，输送管12底部的右侧连通有出料管14，出料管14的底部延伸至接料斗8的上方，输送管12底部的两侧分别固定连接有第一连接杆15和第二连接杆16，第一连接杆15和第二连接杆16的底部分别与底板2和挤出机本体1固定连接，通过原料桶3、连接架4、第一电机5、搅拌杆6、螺旋叶7、接料斗8、支撑杆9、第二电机10、输送叶11、输送管12、进料斗13和出料管14的配合使用，能够自动为挤出机本体1进行喂料工作，省时省力，极大的提高了生产的效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，通过进料斗13将原料投入输送管12的内腔，然后通过第二电机10带动输送叶11转动，输送叶11将原料输送至输送管12的左端，然后通过出料管14将原料输送至接料斗8的内腔，然后进入原料桶3的内腔，然后通过第一电机5带动搅拌杆6转动对原料桶3内腔的原料进行搅拌，通过螺旋叶7将原料自动喂料至挤出机本体1的内腔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型自喂料滤胶挤出机，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的底部固定连接有底板（2），所挤出机本体（1）顶部的右侧固定连接有原料桶（3），所述原料桶（3）正面和背面的顶部均固定连接有连接架（4），两个连接架（4）之间固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出轴的底部固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的底部延伸至原料桶（3）内腔的底部并固定连接有螺旋叶（7），所述原料桶（3）顶部的右侧固定连接有接料斗（8），所述底板（2）顶部的右侧固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴固定连接有输送叶（11），所述输送叶（11）的表面套设有输送管（12），所述输送管（12）顶部的右侧连通有进料斗（13），所述输送管（12）底部的右侧连通有出料管（14），所述出料管（14）的底部延伸至接料斗（8）的上方，所述输送管（12）底部的两侧分别固定连接有第一连接杆（15）和第二连接杆（16），所述第一连接杆（15）和第二连接杆（16）的底部分别与底板（2）和挤出机本体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自喂料滤胶挤出机，其特征在于：所述底板（2）的底部设置有防滑纹，且所述底板（2）的底部设置有喷涂有防护漆。

3.根据权利要求1所述的一种新型自喂料滤胶挤出机，其特征在于：所述搅拌杆（6）的搅拌叶与原料桶（3）的形状相适配，所述搅拌杆（6）底部两侧的搅拌叶小于其余的搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种新型自喂料滤胶挤出机，其特征在于：所述原料桶（3）采用不锈钢材质制成，所述原料桶（3）的内壁涂抹有特氟龙涂液。

5.根据权利要求1所述的一种新型自喂料滤胶挤出机，其特征在于：所述输送叶（11）的左端通过轴承与输送管（12）固定连接，所述输送叶（11）的右端与输送管（12）的连接处通过密封圈进行密封。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自喂料滤胶挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的底部固定连接有底板，所挤出机本体顶部的右侧固定连接有原料桶，所述原料桶正面和背面的顶部均固定连接有连接架，两个连接架之间固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部延伸至原料桶内腔的底部并固定连接有螺旋叶，所述原料桶顶部的右侧固定连接有接料斗，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑杆。本实用新型通过原料桶、连接架、第一电机、搅拌杆、螺旋叶、接料斗、支撑杆、第二电机、输送叶、输送管、进料斗和出料管的配合使用，能够自动为挤出机本体进行喂料工作，省时省力，极大的提高了生产的效率。

技术研发人员：许爱飞
受保护的技术使用者：江西省万日橡胶有限责任公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.12.04