一种模具流道清洗系统的制作方法

本实用新型涉及模具清洁技术领域，特别涉及一种对模具的控温流道的清洁系统。

背景技术：

注塑模具的一个成型周期主要包括了注塑时段、保压时段、冷却时段和开模时段。其中，冷却时段就是往注塑模具的控温流道中加入某种介质(如水、油)使介质不停地在模具里面循环，从而控制模具的温度，以便更好地控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，控制产品尺寸及表面要求。而模具在使用一段时间后，流道中会产生大量的污垢，严重的还会导致堵塞，降低了流道内表面的传热速率，导致冷却效果差，影响产品成型品质。因此，需要定期对注塑模具进行清洗，特别是要将模具内的控温流道清洗干净。

传统的清洗方法，是将模具拆解后进行外部冲洗、打磨等措施，由于控温流道是细小而曲折的，此种清洗方式占用人员多且效率低，效果差。随着超声波技术的发展，出现了采用超声波清洗机添加腐蚀药对半堵塞流道进行清洗，此种清洗方式对锈蚀的清洁效果好，但对附着在表面的泥垢清洗效果差，因此，也难以保证清洗效果。

技术实现要素：

针对现有技术中对模具的清洗效果不佳，尤其是对模具的控温流道的清洗效果不佳的缺陷，本实用新型提出一种模具流道清洗系统，集合了超强的清洁手段，能够在不拆解模具的情况下对模具进行一次到位的彻底清洗，特别是对模具的控温流道的清洗效果极佳。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具流道清洗系统，用于清洗模具，所述模具具有连通的流体入口和流体出口，其包括：

流体注入单元：用于将清洗流体注入所述流体入口；

超声波清洗装置：通过超声波流体导管与所述流体注入单元连通，所述超声波流体导管设有第一控制阀；

脉冲清洗装置：包括用于产生脉冲流体的脉冲泵，所述脉冲泵通过脉冲流体导管与所述流体注入单元连通，所述脉冲流体导管设有第二控制阀；

控制器:与所述第一控制阀、第二控制阀、脉冲泵分别通讯连接。

本实用新型集成了超声波清洗和脉冲清洗，脉冲清洗利用产生的脉冲流体的强弱变化，对模具流道内存在的结垢污泥进行撞击，从而使结垢污泥在模具流道里脱落，并在脉冲流体的冲刷下排出，相比单纯的液体浸泡清洗，由脉冲泵产生的脉冲流体具有强弱周期性变化的特点，因此能够对结垢污泥形成规律性撞击，真正快速地将结垢污泥清洗干净。结垢污泥排出模具流体内后，模具流道内的锈蚀层便露出在流道内表面，超声波清洗装置产生的超声波清洗液便能够与锈蚀层进行充分的接触，与锈蚀层进行反应，使锈蚀层脱落排出。由于连通超声波清洗装置与流体注入单元的超声波流体导管，和连通脉冲泵与流体注入单元的脉冲流体导管分别设有控制阀，因此，可以在某一段时间内单独选择一种清洗方式，可以根据实际的清洗需求，排列两种清洗方式的组合，例如先脉冲清洗后再进行超声波清洗，或者先进行超声波清洗后进行脉冲清洗，或者超声波清洗和脉冲清洗多次循环交替使用。通过以上的脉冲清洗和超声波清洗的配合，克服了单一的清洗方式无法对模具流道内的大量泥垢、锈蚀进行彻底全面的清洁的缺陷，真正实现不拆模情况下彻底清洁流道。

进一步的，所述控制器包括pwm调速单元，所述脉冲泵包括电机，所述pwm调速单元与所述电机电性连接。通过pwm调速单元不断地调整电机的旋转速度，使得由脉冲泵输出的流体的流量大小不断变化，形成脉冲流体。

进一步的，所述超声波清洗装置与所述控制器通讯连接。

进一步的，所述流体注入单元具有一个出口端和至少两个进口端，所述流体注入单元的两个进口端分别与所述超声波流体导管、所述脉冲流体导管连通，所述流体注入单元的出口端与所述流体入口连通。

进一步的，本实用新型的模具流道清洗系统还包括与所述流体注入单元连通的压缩气体导管，所述压缩气体导管设有第三控制阀，所述第三控制阀与所述控制器通讯连接。通过压缩气体导管可以往模具流道中输入压缩气体，对模具流道进行吹干处理。增加气体吹干的清洁方式，使模具流道不会被氧化腐蚀，进一步保证了模具的注塑质量，也使得模具能够长期存放。

进一步的，本实用新型的模具流道系统还包括流体回收单元，所述流体回收单元包括主流出管、脉冲回流管、超声波回流管，所述主流出管的输入端与所述流体出口连通，所述主流出管的输出端与所述脉冲回流管、所述超声波回流管分别连通，所述脉冲回流管、所述超声波回流管分别设有回流阀，所述回流阀与所述控制器通讯连接。通过流体回收单元将带污的清洗流体回收，然后再过滤清洁，带污的清洗流体便可以再次重复利用，减少资源的浪费。

进一步的，所述超声波清洗装置设有超声波回流口，所述脉冲清洗装置设有脉冲回流口，所述超声波回流管与所述超声波回流口连通，所述脉冲回流管与所述脉冲回流口连通。最终，带污的超声波清洗流体又回到超声波清洗装置中，在超声波清洗装置内进行过滤后重复利用；带污的脉冲清洗流体又回到脉冲清洗装置中，在脉冲清洗装置中过滤后重复利用。

进一步的，所述脉冲清洗装置还包括流体循环箱，所述脉冲回流口设于所述流体循环箱上，所述流体循环箱还设有流体循环出口，所述流体循环出口与所述脉冲泵的输入端连接。

进一步的，所述脉冲清洗装置还包括加药器和加药口，所述加药口设于所述流体循环箱上；或者，所述加药口设于所述流体循环箱与所述脉冲泵的连通管道上，所述加药器与所述加药口连通。在脉冲流体清洗单元中设加药器，可以在脉冲流体中增加能够与结垢污泥或者锈蚀层反应的化学物质，在脉冲清洗时既对结垢污泥或者锈蚀层形成撞击，还能够发生化学反应，进一步快速彻底地清除结垢污泥和锈蚀层。

进一步的，所述加药器设有加药阀，所述加药阀与所述控制器通讯连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型集成了超声波清洗和脉冲清洗，两种清洗方式可以单独控制，可以根据实际的清洗需求，排列组合两种清洗方式，克服了单一的清洗方式无法对模具流道内的大量泥垢、锈蚀进行彻底全面的清洁的缺陷，真正实现不拆模情况下彻底清洁流道。

本实用新型进一步还采用了压缩气体对清洗后的模具进行吹气干燥，使模具流道不会进一步氧化腐蚀，进一步保证了模具的注塑质量，也使得模具能长时间存放。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的脉冲清洗流程示意图；

图3为本实用新型一种实施方式的超声波清洗流程示意图；

图4为本实用新型一种实施方式的压缩气体干燥流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

请参照图1，本实用新型的模具流道清洗系统是用于清洗模具10的控温流道。所述模具10具有流体入口11和流体出口12，清洗流体由流体入口11进入模具10内后，对控温流道进行清洗，然后由流体出口12流出。

本实用新型的模具流道清洗系统包括超声波清洗装置30和脉冲清洗装置。所述超声波清洗装置30用于产生超声波清洗流体，所述脉冲清洗装置包括用于产生脉冲流体的脉冲泵41。超声波清洗装置30和脉冲泵41所产生的清洗流体均是通过流体注入单元20进入流体入口11的。

具体地，所述流体注入单元20具有一个出口端和至少两个进口端，所述出端口和所述进口端连通。流体注入单元20的出口端与所述流体入口11连通，流体注入单元20的一个进口端通过超声波流体导管51与所述超声波装置连接，流体注入单元20的另一个进口端通过脉冲流体导管52与所述脉冲泵41连接。所述超声波流体导管51设有第一控制阀51a；所述脉冲流体导管52设有第二控制阀52a,所述第一控制阀51a、第二控制阀52a、脉冲泵41分别与控制器通讯连接。控制器通过控制第一控制阀51a的开关来控制是否采用超声波清洗，控制器通过控制第二控制阀52a的开关来控制是否采用脉冲清洗。同时，控制器还通过控制脉冲泵41的电机的转速来使脉冲泵产生流量大小周期性变化的脉冲流体。

具体地，所述脉冲泵41包括了叶轮、驱动所述叶轮转动的电机。所述控制器6包括pwm调速单元，所述pwm调速单元与所述电机电性连接，控制器6通过pwm调速单元控制电机的旋转速度周期性变化，从而使得脉冲泵产生了流出量大小周期性变化的脉冲流体。也即是，利用现有的pwm驱动方式驱动脉冲泵的电机转速变化。具体方式是：所述pwm调速单元采用单片机形成pwm信号，形成的pwm信号通过mos管的开关调整占空比，从而提供给电机的电压变化，占空比越大，提供给电机的平均电压就越大，电机转速就越高，脉冲泵41输出的流量就越大；反之，占空比越小，提供给电机的平均电压就越小，电机转速就越低，脉冲泵41输出的流量就越小。如此，脉冲泵41的输出流量大小周期性变化，产生了脉冲流体。此种流量大小周期性变化的脉冲流体，对模具10流道内存在的结垢污泥进行撞击，从而使结垢污泥在模具10流道里脱落，并在脉冲流体的冲刷下排出。相比单纯的液体浸泡清洗，或者液体回来清洗，这种脉冲流体具有撞击力，能够快速地将结垢污泥撞击脱落，击碎，更容易将污泥冲走，真正快速地将结垢污泥清洗干净。

进一步的，所述超声波清洗装置30与所述控制器7通讯连接。

由于超声波清洗装置30、脉冲泵41、第一控制阀51a、第二控制阀52a、分别与控制器7通讯连接，控制器7可以通过控制第一控制阀51a的开关来控制是否采用超声波清洗，控制器通过控制第二控制阀52a的开关来控制是否采用脉冲清洗。因此，可以在某一段时间内单独选择一种清洗方式，可以根据实际的清洗需求，排列两种清洗方式的组合，例如先脉冲清洗后再进行超声波清洗，或者先进行超声波清洗后进行脉冲清洗，或者超声波清洗和脉冲清洗多次循环交替使用。

进一步的，本实用新型的模具流道清洗系统还包括与所述流体注入单元20连通的压缩气体导管53。所述压缩气体导管53设有第三控制阀53a，所述第三控制阀53a与所述控制器7通讯连接。通过压缩气体导管53可以连接外部的压缩气体供应装置8，将压缩气体往模具10流道中，对模具10流道进行吹干处理。增加气体吹干的清洁方式，使模具流道不会被氧化腐蚀，进一步保证了模具10的注塑质量，也使得模具能够长期存放。同样地，控制器7可以控制第三控制阀53a的开关来控制是否采用气体吹干的清洁方式。

进一步的，本实用新型的模具流道系统还包括流体回收单元，所述流体回收单元包括主流出管60、脉冲回流管62、超声波回流管61。所述主流出管60的输入端与所述流体出口12连通，所述主流出管60的输出端与所述脉冲回流管62、所述超声波回流管61分别连通。所述脉冲回流管62、所述超声波回流管61分别设有回流阀63。所述回流阀63与所述控制器7通讯连接。通过流体回收单元将带污的清洗流体回收，然后再过滤清洁，带污的清洗流体便可以再次重复利用，减少资源的浪费。请同时参照图3，当采用超声波清洁方式时，可以打开超声波回流管61上的回流阀63，关闭脉冲回流管62上的回流阀63，这样，超声波清洁装置30所产生的超声波清洁流体便由流体了口12经过主流出管60后再经过超声波回流管62，重新回到超声波清洁装置30内。在超声波清洁装置30内被过滤处理，去除污物成分，清洁流体可以重新利用。请同时参照图2，当采用脉冲流体清洁时，可以打开脉冲回流管62上的回流阀63，关闭超声波回流管61上的回流阀63，这样，脉冲流体便由流体了口12经过主流出管60后再经过脉冲回流管62重新回到脉冲清洁装置内。请同时参照图4，当采用吹气干燥的清洁方式时，由于进行清洁的流体为气体，故而可以同时打开超声波回流管61上的回流阀63和脉冲回流管62上的回流阀63，气体在模具10流道内干燥处理后经过流体出口12再经主流出管60，然后可以分流到超声波回流管61和脉冲回流管62。当然，也可以是仅打开超声波回流管61或者脉冲回流管62的回流阀63，回流到超声波回流管61或者脉冲回流管62。

进一步的，所述脉冲清洗装置还包括流体循环箱42。所述流体循环箱42设有流体循环出口42b、脉冲回流口42a和排污口42c。所述流体循环出口42b与脉冲泵41的输入口连接，所述脉冲回流口42a与所述脉冲回流管62的输出端连接。流体循环箱42向脉冲泵41供给清洁流体，如清洁水，清洁水由脉冲泵41吸入并形成脉冲水流输出。脉冲流体由脉冲流体导管52经流体注入单元20进入流体入口11，在模具10内的流道进行脉冲清洗，然后由流体出口11经主流出管60流向脉冲回流管62，最后由脉冲回流口42a回流到流体循环箱42中。在流体循环箱中，带污的水流被过滤，过滤干净的水流再次供给脉冲泵41，而过滤后堆积的污泥由排污口42c排出。

进一步的，所述脉冲清洗装置还包括加药器(图未示)和加药口(图未示)。所述加药口设于所述流体循环箱42上；或者，所述加药口设于所述流体循环箱42与所述脉冲泵41的连通管道上，所述加药器与所述加药口连通。在脉冲流体清洗单元中设加药器，可以在脉冲流体中增加能够与结垢污泥或者锈蚀层反应的化学物质，在脉冲清洗时既对结垢污泥或者锈蚀层形成撞击，还能够发生化学反应，进一步快速彻底地清除结垢污泥和锈蚀层。进一步的，所述加药器设有加药阀，所述加药阀与所述控制器7通讯连接，使得控制器7可以控制是否在脉冲清洗时增加药物，例如碱液，以达到物理清洗和化学清洗的同步混合，增强清洗效果。

进一步的，所述控制器7还可以设置多种清洗模式，使用时根据需要选择相应的清洗模式进行自动清洗。例如，所述控制器7上设有“机上疏通模式”按键、“疏通入库模式”按键、“清洗模式”按键、“吹干模式”按键、“疏通模式”按键、“急停”按键。

当按下“机上疏通模式”按键时，系统为模具进行疏通清洗模式。在该模式下，先进行脉冲清洗，然后进行超声波清洗，最后再次进行脉冲清洗。具体过程是：控制器7先关闭超声波清洗装置30、第一控制阀51a、第三控制阀53a以及超声波回流管61上的回流阀63,打开第二控制阀52a和脉冲回流管62上的回流阀63，然后控制脉冲泵41工作，产生脉冲水流对模具10流道进行脉冲水流清洗；在脉冲水流清洗完成后，打开超声波清洗装置30、第一控制阀51a、以及超声波回流管61上的回流阀63，关闭脉冲泵41和脉冲回流管62上的回流阀，进行超声波清洗；超声波清洗完成后，再次关闭超声波清洗装置30、第一控制阀51a、第三控制阀53a以及超声波回流管61上的回流阀63,然后打开第二控制阀52a和脉冲回流管62上的回流阀63，控制脉冲泵41再次工作，产生脉冲水流对模具10流道再次脉冲水流清洗。

当按下“疏通入库模式”按键时，系统为模具进行疏通入库模式清洗。在该模式下，先进行脉冲清洗，然后进行超声波清洗，再进行脉冲清洗，最后进行吹气干燥。具体过程是：控制器7先关闭超声波清洗装置30、第一控制阀51a、第三控制阀53a以及超声波回流管61上的回流阀63,打开第二控制阀52a和脉冲回流管62上的回流阀63，然后控制脉冲泵41工作，产生脉冲水流对模具10流道进行脉冲水流清洗；在脉冲水流清洗完成后，打开超声波清洗装置30、第一控制阀51a、以及超声波回流管61上的回流阀63，关闭脉冲泵41和脉冲回流管62上的回流阀，进行超声波清洗；超声波清洗完成后，再次关闭超声波清洗装置30、第一控制阀51a、第三控制阀53a以及超声波回流管61上的回流阀63,然后打开第二控制阀52a和脉冲回流管62上的回流阀63，控制脉冲泵41再次工作，产生脉冲水流对模具10流道再次脉冲水流清洗。再次脉冲水流清洗后，控制器7关闭第二控制阀52a、脉冲泵41，打开第三控制阀53a，压缩气体供应装置8内的压缩气体由压缩气体导管53进入模具10内的流道进行干燥，气体由流体出口12流出后经主流出管60、脉冲回流管62进入流体循环箱41。

当按下“清洗模式”按键时，系统为模具仅进行超声波清洗。超声波清洗过程在上面已经描述，在此不再赘述。

当按下“清洗模式”按键时，系统为模具仅进行超声波清洗。

当按下“疏通模式”按键时，系统为模具仅进行脉冲清洗，脉冲清洗过程在上面已经描述，在此不再赘述。

当按下“吹干模式”按键时，系统为模具仅进行吹气干燥，吹气干燥过程在上面已经描述，在此不再赘述。

当系统在运行时，如有其它情况发生，可以按下“急停”按键。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。