一种废品处理设备的制作方法

本实用新型涉及废品处理设备领域，特别涉及一种废品处理设备。

背景技术：

目前，一些塑料废品，如塑料瓶和塑料片等，在回收利用前一般需要经过粉碎预处理，这样，不仅利于储存，更节省空间，而且还更利于后续塑料粒的生产。

通常的，现有的和塑料废品的粉碎方式，由操作人员手持剪刀进行剪切粉碎，导致粉碎效率较低，通过人手进行剪切，会对人体造成伤害，同时现有的废品处理设备缺少能筛分废品大小的作用，在处理时不同大小的废品时会将设备卡死。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种废品处理设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种废品处理设备，其特征在于：包括有能固定在地面上的支撑架，在所述支撑架上方固定有带有进料口和出料口的外壳，在所述外壳上方设有能过滤较大易拉罐的筛选机构，在所述外壳入口处设有漏斗，在所述漏斗下方设有能抖动易拉罐的抖动机构，在所述外壳下方内对称有插接有能将易拉罐切割成条状的切割辊，在所述切割辊下方位于外壳内对称插接有能将切条后的易拉罐切成段状的切断辊，在所述外壳后侧外壁设有能带动抖动机构和筛选机构机构运作同时带动切割辊和切断辊转动的第一驱动机构，在所述外壳右侧设有能固定在地面上的固定座，在所述固定座上端固定有保护壳，在所述保护壳内对称插接有能将较大易拉罐压平的挤压辊，在所述外壳和保护壳之间设有能输送压平后易拉罐的输送机构，在所述保护壳外壁后侧固定有能驱动输送机构运作同时带动挤压辊转动的第二驱动机构。

进一步的，所述切割辊包括对插接在外壳下方内的第一滚轮，在所述第一滚轮外壁螺旋固定有螺旋切刀，在所述螺旋切刀上设有多个能带动易拉罐往第一滚轮之间接触处移动的缺口，在所述第一滚轮上固定有多个能嵌合在缺口凸块。

进一步的，所述切断辊包括对称插接在第一滚轮下方位于外壳内的第二滚轮，在所述第二滚轮圆周外壁分别固定有多个切段刀，其中一个第二滚轮的切段刀刀口和另外一个第二滚轮的切段刀刀口对接。

进一步的，所述筛选机构把包括对称固定在外壳和保护壳上方的滑轨，在所述滑轨斜向活动设置有筛选板，所述筛选板倾斜方向往保护壳倾斜，所述筛选板筛选出较大的易拉罐能往保护壳输送。

进一步的，所述抖动机构包括活动设置在外壳内的抖动板，在邻近抖动板的一侧位于外壳上插接有能带动抖动板抖动的偏心轴杆，所述偏心轴杆和所述第一驱动机构连接。

进一步的，所述第一驱动机构包括固定在外壳后侧外壁的第一电机固定座，在所述第一电机固定座上固定有第一电机，在所述第一电机输出端固定有第一直齿轮，在所述切断辊和切断辊插接端分别固定有第二直齿轮和第三直齿轮，在所述第二直齿轮和第三直齿轮中心处分别固定有第一滚轴和第二滚轴，在所述第一滚轴和第二滚轴上套设连接有皮带，所述第一直齿轮和第二直齿轮啮合，在所述偏心轴杆后端固定有第四直齿轮，在所述第四直齿轮和第一直齿轮之间位于外壳后侧壁面插接第五直齿轮，所述第五直齿轮和第一直齿轮啮合，在所述第五直齿轮周缘一侧和筛选板之间铰接有杠杆，所述第五直齿轮和第四直齿轮啮合。

进一步的，所述输送机构包括分别设置在外壳内和保护壳内的第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴和第二转轴上套设连接有同步带，在所述第二转轴端部固定有第六直齿轮，所述第六直齿轮和第二驱动机构连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括固定在保护壳后侧壁面的第二电机固定座，在所述第二电机固定座上横向固定有第二电机，在所述第二电机输出端固定有第七直齿轮，在所述挤压辊插接端固定有第八直齿轮，所述第七直齿轮和第六直齿轮啮合，所述第八直齿轮和第七直齿轮啮合。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型采用上述技术，可实现在需要对罐类废品进行处理时通过将罐类废品倒在有第一驱动机构驱动的筛选机构上，使得较大的废品筛选出后跌落到保护壳内，较小的废品跌落到外壳内的漏斗中，较小的废品通过第一驱动机构带动抖动机构将较小的废品抖动到切割辊上进行切条，切条后通过切断辊进行切段，切割辊和切断辊通过驱动机构第一驱动机构，较大的废品先通过第二驱动机构带动挤压辊进行挤压，而后通过驱动机构带动输送机构，将压平后的废品输送到切割辊上，对比现有技术能免去人工对废品进行处理，同时能废品进行大小的筛分，放置设备卡死。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的半剖示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为本实用新型图3的a-1处放大示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、外壳；3、漏斗；4、切割辊；5、切断辊；6、固定座；7、保护壳；8、挤压辊；100、筛选机构；200、抖动机构；300、第一驱动机构；400、输送机构；500、第二驱动机构；101、滑轨；102、筛选板；201、偏心轴杆；202、抖动板；301、第一电机固定座；302、第一电机；303、第一直齿轮；304、第二直齿轮；305、第三直齿轮；306、第一滚轴；307、第二滚轴；308、皮带；309、第四直齿轮；310、杠杆；311、第五直齿轮；401、第一转轴；402、第二转轴；403、同步带；404、第六直齿轮；501、第二电机固定座；502、第二电机；503、第七直齿轮；504、第八直齿轮；41、第一滚轮；42、螺旋切刀；43、缺口；44、凸块；51、第二滚轮；52、切段刀。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个(些)元件或特征与另一个(些)元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位(旋转90度或其他方位)，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至4所示的一种废品处理设备，包括有能固定在地面上的支撑架1，在所述支撑架1上方固定有带有进料口和出料口的外壳2，在所述外壳2上方设有能过滤较大易拉罐的筛选机构100，在所述外壳2入口处设有漏斗3，在所述漏斗下方设有能抖动易拉罐的抖动机构200，在所述外壳2下方内对称有插接有能将易拉罐切割成条状的切割辊4，在所述切割辊4下方位于外壳2内对称插接有能将切条后的易拉罐切成段状的切断辊5，在所述外壳后侧外壁设有能带动抖动机构200和筛选机构100机构运作同时带动切割辊4和切断辊5转动的第一驱动机构300，在所述外壳2右侧设有能固定在地面上的固定座6，在所述固定座6上端固定有保护壳7，在所述保护壳7内对称插接有能将较大易拉罐压平的挤压辊8，在所述外壳2和保护壳7之间设有能输送压平后易拉罐的输送机构400，在所述保护壳7外壁后侧固定有能驱动输送机构400运作同时带动挤压辊8转动的第二驱动机构500，在需要对罐类废品进行处理时通过将罐类废品倒在有第一驱动机构驱动300的筛选机构100上，使得较大的废品筛选出后跌落到保护壳2内，较小的废品跌落到外壳1内的漏斗3中，较小的废品通过第一驱动机构300带动抖动机构200将较小的废品抖动到切割辊4上进行切条，切条后通过切断辊5进行切段，切割辊4和切断辊5通过驱动机构第一驱动机构300，较大的废品先通过第二驱动机构500带动挤压辊7进行挤压，而后通过第二驱动机构500带动输送机构400，将压平后的废品输送到切割辊4上，对比现有技术能免去人工对废品进行处理，同时能废品进行大小的筛分，放置设备卡死。

本实用新型所述切割辊4包括对插接在外壳2下方内的第一滚轮41，在所述第一滚轮41外壁螺旋固定有螺旋切刀42，在所述螺旋切刀42上设有多个能带动易拉罐往第一滚轮41之间接触处移动的缺口43，在所述第一滚轮41上固定有多个能嵌合在缺口43的凸块44，通过第一滚动轮41转动时带动螺旋切刀42转动，此时缺口43将罐类废品往第一滚轮41之间接触处移动，使得螺旋切刀42对罐类废品切条，之后缺口43通过凸块44完成嵌合，能对罐类废品进行切割，形成条状。

本实用新型所述切断辊5包括对称插接在第一滚轮41下方位于外壳2内的第二滚轮51，在所述第二滚轮51圆周外壁分别固定有多个切段刀52，其中一个第二滚轮51的切段刀52刀口和另外一个第二滚轮51的切段刀52刀口对接，通过第二滚轮51转动时带动切段刀52转动，能使得成条状的罐类废品切成段状。

本实用新型所述筛选机构100把包括对称固定在外壳2和保护壳7上方的滑轨101，在所述滑轨101斜向活动设置有筛选板102，所述筛选板102倾斜方向往保护壳7倾斜，所述筛选板102筛选出较大的易拉罐能往保护壳7输送，通过驱动机构300带动筛选板102沿着滑轨101上下移动，能使得罐类废品进行抖动筛选。

本实用新型所述抖动机构200包括活动设置在外壳2内的抖动板202，在邻近抖动板202的一侧位于外壳2上插接有能带动抖动板202抖动的偏心轴杆201，所述偏心轴杆201和所述第一驱动机构300连接，通过驱动机构300带动偏心轴杆201转动，偏心轴杆201的突起部分顶压抖动板202下端面，使得抖动板202抖动，能将抖动板上的废品抖动跌落到切割辊上。

本实用新型所述第一驱动机构300包括固定在外壳2后侧外壁的第一电机固定座301，在所述第一电机固定座301上固定有第一电机302，在所述第一电机302输出端固定有第一直齿轮303，在所述切断辊5和切断辊5插接端分别固定有第二直齿轮304和第三直齿轮305，在所述第二直齿轮304和第三直齿轮305中心处分别固定有第一滚轴306和第二滚轴307，在所述第一滚轴306和第二滚轴307上套设连接有皮带308，所述第一直齿轮303和第二直齿轮304啮合，在所述偏心轴杆201后端固定有第四直齿轮309，在所述第四直齿轮309和第一直齿轮303之间位于外壳2后侧壁面插接第五直齿轮311，所述第五直齿轮311和第一直齿轮303啮合，在所述第五直齿轮311周缘一侧和筛选板102之间铰接有杠杆310，所述第五直齿轮311和第四直齿轮309啮合，通过电源接通固定在第一电机固定座301上的第一电机302驱动，使得第一电机302输出端带动第一直齿轮303转动，第一直齿轮303转动时先带动第四直齿轮309和第五直齿轮311转动，此时第四直齿轮309转动带动偏心轴杆301转动，第五直齿轮311通过杠杆310将筛选板102移动，与此同时第一直齿轮303带动第二直齿轮304转动，第二直齿轮304带动第一滚轮306转动，第一滚轮306通过皮带308带动第二滚轮307转动，能同时带动多个机构运作。

本实用新型所述输送机构400包括分别设置在外壳2内和保护壳7内的第一转轴401和第二转轴402，在所述第一转轴401和第二转轴402上套设连接有同步带403，在所述第二转轴402端部固定有第六直齿轮404，所述第六直齿轮404和第二驱动机构500连接，通过第二驱动机构500带动第二转轴402转动，此时第二转轴402通过同步带403带动第一转轴401转动，同步带403将挤压后的罐类废品输送到切割辊上。

本实用新型所述第二驱动机构500包括固定在保护壳7后侧壁面的第二电机固定座501，在所述第二电机固定座501上横向固定有第二电机502，在所述第二电机502输出端固定有第七直齿轮503，在所述挤压辊8插接端固定有第八直齿轮504，所述第七直齿轮503和第六直齿轮404啮合，所述第八直齿轮504和第七直齿轮503啮合，通过电源接通固定座第二电机固定座501上的第二电机502驱动使得第二电机502输出端带动第七直齿轮503转动，第七直齿轮503带动第八直齿轮504将挤压辊8转动，同时第七直齿轮503带动第六直齿轮404将第二转轴402转动，能同时带动不同的机构运作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。