一种橡胶生产用废旧橡胶软化设备的制作方法

本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用废旧橡胶软化设备。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶在我们的日常生活中随处可见，使用范围很广，现有橡胶制品通常使用的是注塑的方式，将软化后的橡胶注入到橡胶模具内，待温度降低冷却后，橡胶即硬化形成制品，对于废旧的橡胶，我们会回收再利用，变废为宝，在对废旧橡胶进行加工时首先需要对橡胶进行软化，以便后续进行加工，通常对橡胶进行软化是直接对其进行加热，会产生受热面积小，加热不均匀等现象，需要对其进行搅拌，市面上现有的废旧橡胶软化设备，在加热时不能够很好地对橡胶进行搅拌。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶生产用废旧橡胶软化设备，解决了在加热时不能够很好地对橡胶进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用废旧橡胶软化设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有下料漏斗，所述下料漏斗的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有第一粉碎轮，所述第一转轴的一端设置有主动轮，所述主动轮的表面连接有皮带，所述皮带的内部连接有从动轮，所述从动轮的一端连接有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有第二粉碎轮，所述第一转轴的另一端设置有齿轮，所述第一转轴的底部设置有加热室，所述加热室内部的一侧设置有安装板，所述箱体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装板连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有导向杆，所述第二电机的底部设置有储料管，且储料管与加热室相通，所述储料管的表面设置有阀门。

优选的，所述箱体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座。

优选的，所述下料漏斗内部的一端安装有支撑块，所述支撑块的一侧设置有下料板，所述支撑块与下料板之间连接有活动杆，所述下料板的底部连接有弹簧，且弹簧的一端与下料漏斗相连接。

优选的，所述第一转轴的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的顶部设置有转杆，且转杆与齿轮啮合连接。

优选的，所述箱体与加热室的一侧设置有空腔，所述空腔的底部设置有加热盘，所述空腔的一侧设置有保温层，所述保温层的一侧设置有加热丝。

优选的，所述导向杆的表面套设有滑块，所述滑块的一侧设置有转动杆，且转动杆与螺纹杆啮合连接，所述转动杆的底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该橡胶生产用废旧橡胶软化设备，在对橡胶进行加热软化时，通过第二电机在工作时带动螺纹杆进行稳定转动，螺纹杆与转动杆啮合连接，所以螺纹杆在转动时会带动转动杆进行转动，转动杆能够在滑块的内部进行转动，从而转动杆带动底部的搅拌轴进行转动，搅拌轴表面的搅拌叶片能够对加热中的橡胶进行搅拌翻动，有利于橡胶受热更加均匀，增大受热面积，转动杆在转动的同时会带动滑块在导向杆上进行水平移动，同时会带动搅拌叶片对加热室内不同部位的橡胶进行搅拌，提高了搅拌的效率，在加热时能够很好地对橡胶进行搅拌。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型下料漏斗的剖视立体结构图；

图3为本实用新型第一粉碎轮的立体结构图；

图4为本实用新型搅拌轴的立体结构图；

图5为本实用新型加热室的主剖视结构图。

图中：1箱体；2支撑腿；3防滑底座；4储料管；5阀门；6下料漏斗；7支撑块；8下料板；9弹簧；10第一电机；11转动轴；12转杆；13齿轮；14第一转轴；15第一粉碎轮；16主动轮；17皮带；18从动轮；19第二转轴；20第二粉碎轮；21安装板；22第二电机；23螺纹杆；24导向杆；25转动杆；26滑块；27搅拌轴；28搅拌叶片；29加热室；30空腔；31保温层；32加热盘；33加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶生产用废旧橡胶软化设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有下料漏斗6，方便从此处下料，避免物料在下料时掉落，下料漏斗6的内部设置有第一转轴14，第一转轴14的表面设置有第一粉碎轮15，第一转轴14的一端设置有主动轮16，主动轮16的表面连接有皮带17，皮带17的内部连接有从动轮18，从动轮18的一端连接有第二转轴19，第二转轴19的表面设置有第二粉碎轮20，当第一转轴14转动时，第一转轴14表面的主动轮16带动皮带17进行转动，使皮带17带动从动轮18一侧的第二转轴19进行转动，从而完成了第一粉碎轮15与第二粉碎轮20的转动，方便于对下料掉落下来的废旧橡胶进行粉碎，有利于更好地进行软化，第一转轴14的另一端设置有齿轮13，第一转轴14的底部设置有加热室29，方便于对橡胶进行加热搅拌，保证其延展性，加热室29内部的一侧设置有安装板21，箱体1的一侧安装有第二电机22，第二电机22的输出端贯穿安装板21连接有螺纹杆23，螺纹杆23的一侧设置有导向杆24，导向杆24对滑块26起到导向作用，转动杆25在转动的同时会带动滑块26在导向杆24上进行水平移动，同时会带动搅拌叶片28对加热室29内不同部位的橡胶进行搅拌，提高了搅拌的效率，在加热时能够很好地对橡胶进行搅拌，第二电机22的底部设置有储料管4，软化后的橡胶流向底部，便于从储料管4排出，且储料管4与加热室29相通，储料管4的表面设置有阀门5，通过阀门5方便于控制储料管4的开启与闭合，以及储料管4内部流量的大小。

具体的，箱体1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2提供支撑的作用，支撑腿2的底部设置有防滑底座3，防滑底座3能够增大支撑腿2与地面的接触面积，进而保证了本装置整体的稳定性，另一方面防滑底座3能够对支撑腿2的底部进行保护，避免在挪动本装置时，地面对支撑腿2的底部造成磨损。

具体的，下料漏斗6内部的一端安装有支撑块7，支撑块7的一侧设置有下料板8，支撑块7与下料板8之间连接有活动杆，下料板8的底部连接有弹簧9，且弹簧9的一端与下料漏斗6相连接，当通过下料漏斗6进行下料时，下料板8会受到物料的挤压向下料漏斗6内部的边缘靠近，当下料完成后，由于弹簧9具有弹性，弹簧9会带动下料板8进行复位，从而对下料漏斗6进行关闭，避免了第一粉碎轮15与第二粉碎轮20在对物料进行粉碎时，物料受到挤压而弹射出。

具体的，第一转轴14的一侧安装有第一电机10，第一电机10的输出端连接有转动轴11，转动轴11的顶部设置有转杆12，且转杆12与齿轮13啮合连接，通过启动第一电机10，使第一电机10在工作时带动转动轴11进行转动，进而带动转动轴11顶部的转杆12进行转动，转杆12与齿轮13啮合连接，进而使齿轮13带动第一转轴14进行转动，有利于第一粉碎轮15与第二粉碎轮20在转动时对废旧的橡胶进行破碎，方便于更好地进行软化。

具体的，箱体1与加热室29的一侧设置有空腔30，空腔30的底部设置有加热盘32，方便于对加热室29的底部进行加热，空腔30的一侧设置有保温层31，降低热量散失，保持温度不发生改变，避免橡胶冷却后凝固成型，保温层31的一侧设置有加热丝33，方便于对加热室29的内壁进行加热，使得橡胶受热更加均匀，提高了橡胶软化的效率。

具体的，导向杆24的表面套设有滑块26，滑块26的一侧设置有转动杆25，且转动杆25与螺纹杆23啮合连接，转动杆25的底部连接有搅拌轴27，搅拌轴27的表面设置有搅拌叶片28，转动杆25能够在滑块26的内部进行转动，从而转动杆25带动底部的搅拌轴27进行转动，搅拌轴27表面的搅拌叶片28能够对加热中的橡胶进行搅拌翻动，有利于橡胶受热更加均匀，增大受热面积。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的支撑块7、下料板8、弹簧9方便于更好地下料，通过设置的第一电机10、转杆12、第一粉碎轮15、第二粉碎轮20方便于对橡胶进行粉碎，通过设置的第二电机22、螺纹杆23、转动杆25、搅拌轴27方便于对橡胶进行搅拌，通过设置的保温层31、加热盘32、加热丝33方便于对橡胶进行加热，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。