一种塑料破碎挤压装置的制作方法

本实用新型涉及塑料破碎机械技术领域，具体是指一种塑料破碎挤压装置。

背景技术：

在我们的日常生活中机农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料。当然，废旧塑料的来源不仅限于此，在塑料的合成、成型加工、流通和消费等每一个环节都会产生废料或废弃塑料制品。

目前对尺寸较大或者材质较硬的塑料处理，大多采用破碎机通过粉碎、研磨或者剪切等手段将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，方便运输与处理。但是，目前的塑料破碎机械对塑料进行破碎，很难将其碾碎，同时碾碎后的塑料运输较为不便。

因此，一种可以有效将塑料碾碎并方便运输的塑料破碎装置亟待研究。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料破碎挤压装置，包括破碎箱、设置于所述破碎箱下方并与其连通的挤压箱，所述破碎箱内侧下部水平设置有与其固定连接的筛板，所述筛板上方水平设有与所述破碎箱旋转连接的破碎辊，所述破碎辊一端伸出破碎箱与破碎电机传动连接，所述破碎辊沿其径向设置有破碎刀，所述挤压箱呈圆柱状，其中心沿其轴向方向设有与其旋转连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋状的旋转叶，所述旋转轴一端伸出所述挤压箱与挤压电机传动连接，所述挤压箱远离所述挤压电机的一端还设置有与其配合的封盖。

作为改进，所述破碎箱上端面设置有进料口，所述进料口边缘处设置有呈u字型的围板，所述围板包括围板一、围板二、围板三，所述围板一、围板三平行设置，所述围板二垂直于所述围板一、围板三设置，所述围板一与围板二、围板二与围板三均通过插销扣合，所述围板与所述破碎箱铰接连接。

作为改进，所述破碎箱沿所述破碎辊轴向的两侧设置有用于支撑所述破碎辊的轴承座，所述轴承座与所述破碎箱固定连连接。

作为改进，所述破碎辊为两个，所述破碎辊中心轴线与所述挤压箱的中心轴线水平设置，所述破碎刀为多个，其均匀设置于所述破碎辊的外圈，所述破碎辊、破碎刀与所述筛板配合。

作为改进，所述旋转叶与所述挤压箱配合，所述挤压箱靠近所述封盖的一端设置有进气口、出气口，所述进气口、出气口对称设置，所述进气口连通至汽车尾气。

作为改进，所述挤压电机与破碎电机设置于所述破碎箱的同一侧，所述破碎箱、挤压箱设置于车厢内部并与车厢固定连接，所述挤压电机、破碎电机与所述车厢固定连接。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构简单，操作方便，使用安全。采用双破碎辊的设计，强化了对塑料制品的粉碎，结合筛板的设置，对粉碎塑料制品进行筛分，有效地达到了对塑料制品的粉碎效果。设置在破碎辊下方的挤压箱利用汽车尾气对挤压箱内已破碎的塑料制品进行微加热，方便后期的装卸及运输。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料破碎挤压装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种塑料破碎挤压装置的结构剖视图。

图3是本实用新型一种塑料破碎挤压装置的左视图。

图4是本实用新型一种塑料破碎挤压装置破碎辊的结构示意图。

图5是本实用新型一种塑料破碎挤压装置旋转轴的结构示意图。

如图所示：1、破碎箱，1.1、筛板，1.2破碎辊，1.3、破碎刀，1.4、进料口，1.5、轴承座，2、挤压箱，2.1、旋转轴，2.2、旋转叶，2.3、封盖，2.4、进气口，2.5、出气口，3、破碎电机，4、挤压电机，5、围板，5.1、围板一，5.2、围板二，5.3、围板三，6、车厢。

具体实施方式

结合附图1～5，一种塑料破碎挤压装置，包括破碎箱1、设置于所述破碎箱1下方并与其连通的挤压箱2，所述破碎箱1内侧下部水平设置有与其固定连接的筛板1.1，所述筛板1.1上方水平设有与所述破碎箱1旋转连接的破碎辊1.2，所述破碎辊1.2一端伸出破碎箱1与破碎电机3传动连接，所述破碎辊1.2沿其径向设置有破碎刀1.3，所述挤压箱2呈圆柱状，其中心沿其轴向方向设有与其旋转连接的旋转轴2.1，所述旋转轴2.1上设置有螺旋状的旋转叶2.2，所述旋转轴2.1一端伸出所述挤压箱2与挤压电机4传动连接，所述挤压箱2远离所述挤压电机4的一端还设置有与其配合的封盖2.3。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述破碎箱1上端面设置有进料口1.4，所述进料口1.4边缘处设置有呈u字型的围板5，所述围板5包括围板一5.1、围板二5.2、围板三5.3，所述围板一5.1、围板三5.3平行设置，所述围板二5.2垂直于所述围板一5.1、围板三5.3设置，所述围板一5.1与围板二5.2、围板二5.2与围板三5.3均通过插销扣合，所述围板与所述破碎箱铰接连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述破碎箱1沿所述破碎辊1.2轴向的两侧设置有用于支撑所述破碎辊1.2的轴承座1.5，所述轴承座1.5与所述破碎箱1固定连连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述破碎辊1.2为两个，所述破碎辊1.2中心轴线与所述挤压箱2的中心轴线水平设置，所述破碎刀1.3为多个，其均匀设置于所述破碎辊1.2的外圈，所述破碎辊1.2、破碎刀1.3与所述筛板1.1配合。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述旋转叶2.2与所述挤压箱2配合，所述挤压箱2靠近所述封盖2.3的一端设置有进气口2.4、出气口2.5，所述进气口2.4、出气口2.5对称设置。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述挤压电机4与破碎电机3设置于所述破碎箱1的同一侧，所述破碎箱1、挤压箱2设置于车厢6内部并与车厢6固定连接，所述挤压电机4、破碎电机3与所述车厢6固定连接。

本实用新型在具体实施时，启动破碎电机、挤压电机，废弃的塑料制品通过围板经进料口送入破碎箱，破碎箱内的破碎辊、破碎刀在破碎电机的带动下对塑料制品进行粉碎；粉碎后的塑料制品经筛板进入挤压箱，挤压箱内旋转轴在挤压电机的带动下旋转进而带动旋转叶旋转，螺旋状的旋转叶对粉碎后的塑料制品不断挤压至封盖的一端；在对塑料制品挤压的同时，汽车尾气经过进气口进入挤压箱内对塑料制品进行微加热，挤压后打开封盖将挤压成型的塑料制品进行装卸和运输。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种塑料破碎挤压装置，其特征在于，包括破碎箱、设置于所述破碎箱下方并与其连通的挤压箱，所述破碎箱内侧下部水平设置有与其固定连接的筛板，所述筛板上方水平设有与所述破碎箱旋转连接的破碎辊，所述破碎辊一端伸出破碎箱与破碎电机传动连接，所述破碎辊沿其径向设置有破碎刀，所述挤压箱呈圆柱状，其中心沿其轴向方向设有与其旋转连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋状的旋转叶，所述旋转轴一端伸出所述挤压箱与挤压电机传动连接，所述挤压箱远离所述挤压电机的一端还设置有与其配合的封盖。

2.根据权利要求1所述的一种塑料破碎挤压装置，其特征在于，所述破碎箱上端面设置有进料口，所述进料口边缘处设置有呈u字型的围板，所述围板包括围板一、围板二、围板三，所述围板一、围板三平行设置，所述围板二垂直于所述围板一、围板三设置，所述围板一与围板二、围板二与围板三均通过插销扣合，所述围板与所述破碎箱铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料破碎挤压装置，其特征在于，所述破碎箱沿所述破碎辊轴向的两侧设置有用于支撑所述破碎辊的轴承座，所述轴承座与所述破碎箱固定连连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料破碎挤压装置，其特征在于，所述破碎辊为两个，所述破碎辊中心轴线与所述挤压箱的中心轴线水平设置，所述破碎刀为多个，其均匀设置于所述破碎辊的外圈，所述破碎辊、破碎刀与所述筛板配合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料破碎挤压装置，其特征在于，所述旋转叶与所述挤压箱配合，所述挤压箱靠近所述封盖的一端设置有进气口、出气口，所述进气口、出气口对称设置，所述进气口连通至汽车尾气。

6.根据权利要求1所述的一种塑料破碎挤压装置，其特征在于，所述挤压电机与破碎电机设置于所述破碎箱的同一侧，所述破碎箱、挤压箱设置于车厢内部并与车厢固定连接，所述挤压电机、破碎电机与所述车厢固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料破碎挤压装置，包括破碎箱、设置于所述破碎箱下方并与其连通的挤压箱，所述破碎箱内侧下部水平设置有与其固定连接的筛板，所述筛板上方水平设有与所述破碎箱旋转连接的破碎辊，所述破碎辊一端伸出破碎箱与破碎电机传动连接，所述破碎辊沿其径向设置有破碎刀，所述挤压箱呈圆柱状，其中心沿其轴向方向设有与其旋转连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋状的旋转叶，所述旋转轴一端伸出所述挤压箱与挤压电机传动连接。本实用新型双破碎辊结合筛板的设计，对粉碎塑料制品进行筛分，有效地达到了对塑料制品的粉碎效果。设置在破碎辊下方的挤压箱利用汽车尾气对挤压箱内已破碎的塑料制品进行微加热，方便装卸与运输。

技术研发人员：曹钢
受保护的技术使用者：杨治友
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.06.11