一种快速注塑的精密注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种快速注塑的精密注塑模具。


背景技术：

2.塑胶制品在生产加工过程中多数是通过注塑模具注塑成型的，通过注塑模具注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑模具在注塑过程中起着至关重要的作用，如申请号为202020077014.4的专利所提出的一种快速注塑的注塑模具。包括模具底座、上模、下模、上模腔、下模腔、第一注胶管道和第二注胶管道。在上模上竖直设置有第一注胶管道，第一注胶管道呈漏斗状结构，与上模腔连通，在第一注胶管道的两侧对称设置有分流管道，在第一注胶管道的两侧设置有两第二注胶管道，在第二注胶管道的一侧设置有引流柱，在引流柱内设置有引流管道。上述技术方案通过采用第一注胶管道、第二注胶管道、分流管道、引流柱和引流管道的设置，使注塑模具能够拥有多层的浇注口，保证模具腔中的注塑流体均匀分布，提高了成型模具的表面质量。通过采用散热风扇的设置，使模具成型的速度得到了提高。
3.但是上述的技术方案对注塑成型后的成品冷却时间较长，造成生产效率较低，另外，在模具配合的过程中容易出现位置偏差，从而影响到注塑效果，因此我们对此做出改进，提出一种快速注塑的精密注塑模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速注塑的精密注塑模具，解决了对注塑成型后的成品冷却时间较长造成生产效率较低，以及在模具配合的过程中容易出现位置偏差影响到注塑效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种快速注塑的精密注塑模具，包括安装底座，所述安装底座的上表面一侧均匀分布固定安装有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横板，所述安装底座的上表面一侧安装有下模具，每个所述支撑杆的底部杆身均固定有用来对下模具进行限位的安装块，所述横板的下方活动设置有上模具，每个所述支撑杆的上侧杆身上均活动安装有用来对上模具进行活动安装的活动安装套，所述横板的上表面设置有用来驱动上模具移动的驱动机构，所述安装底座的一侧设置有用来对成型后产品进行冷却的冷却机构，所述安装底座的下表面设置有用来对成型后产品进行顶出的顶出机构，所述下模具的一侧设置有注塑管口，所述安装底座的下表面设置有安装架。
7.作为优选，其中对角设置的两个所述支撑杆的上侧杆身上安装有转动丝杆，位于转动丝杆上的所述活动安装套与转动丝杆之间为螺纹配合，每个所述转动丝杆的顶部均贯穿横板。
8.作为优选，所述冷却机构包括有第一安装槽，所述第一安装槽分别开设在下模具
和上模具的外侧，每个所述第一安装槽内部均安装有若干个第一输送管，每个所述第一安装槽的两侧中部均设置有第二输送管，每个所述第二输送管均与对应位置的第一输送管相连接。
9.作为优选，位于下模具内的所述第二输送管的内壁两侧均开设有t形卡槽，位于上模具内的每个所述第二输送管的下表面均安装有限位套管，每个所述限位套管的外表面两侧均安装有t形卡块，所述安装底座的上表面一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端设置在位于下模具内部的其中一个第二输送管的一侧，所述水泵的输入端设置在储液箱的内部，所述储液箱固定安装在安装底座的上表面一侧。
10.作为优选，所述顶出机构包括有顶杆，所述顶杆均匀分布穿插设置在安装底座的底部，所述顶杆的底部固定安装有限位底板，每个所述顶杆的顶部均安装有辅助顶块，每个所述辅助顶块均设置在下模具的底部内壁上，所述限位底板的上表面和安装底座的下表面之间且位于每个顶杆的杆身上均安装有限位弹簧。
11.作为优选，所述限位底板的外表面两侧均安装有滑动板，每个所述滑动板的两侧均滑动设置在限位板的内部，每个所述限位板均固定安装在安装架的底部和安装底座的下表面之间，每个所述限位板一侧表面均开设有限位滑槽，每个所述滑动板的两侧表面均安装有限位滑块，每个所述限位滑块均滑动设置在对应位置的限位滑槽内部。
12.作为优选，其中一个所述滑动板的一侧表面设置有调节齿条，靠近调节齿条的两个所述限位板的一侧表面均安装有连接板，其中一个所述连接板的一侧表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有调节齿轮，所述调节齿轮的另一端转动设置在另一个连接板的一侧表面上，所述调节齿轮与调节齿条之间相互啮合。
13.作为优选，所述驱动机构包括有安装箱，所述安装箱固定安装在横板的上表面，所述安装箱的上表面一侧固定安装有固定架，所述安装箱上表面靠近固定架的一侧安装有固定板。
14.作为优选，所述固定板的一侧表面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆的另一端转动设置在固定架的底部一侧，所述固定架内部一侧转动安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合。
15.作为优选，所述安装箱的内部两侧均转动安装有传动轮，所述蜗轮的底部贯穿安装箱的上侧且端部固定安装在其中一个所述传动轮的顶部，两个所述传动轮的外侧安装有传动皮带，每个所述传动轮的底部均安装在对应位置的转动丝杆位于横板上方的一端端部。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、上模具在下移过程中，在t形卡块与t形卡槽之间限位卡紧作用下，可将上模具内部第一输送管与下模具内部第一输送管相连通，通过水泵可将储液箱内的冷却液通过第二输送管输送至不同位置的第一输送管内部，从而可对下模具和上模具的内壁进行冷却降温，通过多组第一输送管可完成对注塑成型后产品的快速冷却工作，冷却时间更短，可有效提高加工效率。
18.2、通过蜗轮与蜗杆之间的啮合传动，在传动皮带的传动下，可使两个转动丝杆进行同步转动，进而完成对整个上模具的高度调整，调节精度更高，可对上模具的位置控制更加精准，移动过程也更加稳定，通过四个支撑杆与安装块以及活动安装套之间的配和，可使
上模具在移动过程中起到限位作用，使上模具在移动过程中不会产生位置偏移，更加方便进行注塑工作，注塑效果更好，通过第二驱动电机驱动调节齿轮进行转动，在调节齿轮与调节齿条之间的啮合传动下，可使调节齿条带动一侧的滑动板进行移动，从而使限位底板带动每个顶杆进行上移，通过设置在顶杆顶部下模具底部内壁上的辅助顶块可对成型后的产品进行顶出，可完成对成型后产品的快速脱模，操作便捷，可有效提高注塑效率，通过设置在顶杆杆身上的限位弹簧，可在顶杆移动过程中起到缓冲作用，可使顶杆的移动更加稳定，更加方便进行成型后产品的顶出工作。
附图说明
19.图1为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的整体结构示意图；
20.图2为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的另一角度整体结构示意图；
21.图3为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的侧视图；
22.图4为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的图2中a-a处剖面示意图；
23.图5为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的图2中b-b处剖面示意图；
24.图6为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的图4中e处放大图；
25.图7为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的图5中f处放大图；
26.图8为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的图2中c-c处剖面示意图；
27.图9为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的顶出机构具体结构示意图；
28.图10为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的图8中g处放大图；
29.图11为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的图1中d处放大图；
30.图12为本发明一种快速注塑的精密注塑模具的安装箱内部结构示意图。
31.图中：1、安装底座；2、支撑杆；3、安装块；4、下模具；5、上模具；6、冷却机构；601、第一安装槽；602、第一输送管；603、第二输送管；6031、t形卡槽；604、限位套管；6041、t形卡块；605、水泵；606、储液箱；7、横板；8、驱动机构；801、安装箱；802、固定架；803、固定板；804、第一驱动电机；805、蜗杆；806、蜗轮；807、传动轮；808、传动皮带；9、顶出机构；901、顶杆；9011、辅助顶块；902、限位底板；9021、限位弹簧；903、滑动板；9031、限位滑块；9032、调节齿条；904、限位板；9041、限位滑槽；9042、连接板；9043、第二驱动电机；9044、调节齿轮；10、转动丝杆；11、安装架；12、注塑管口；13、活动安装套。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例
34.如图1-12所示，一种快速注塑的精密注塑模具，包括安装底座1，安装底座1的上表面一侧均匀分布固定安装有四个支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有横板7，安装底座1的上表面一侧安装有下模具4，每个支撑杆2的底部杆身均固定有用来对下模具4进行限位的安装块3，横板7的下方活动设置有上模具5，每个支撑杆2的上侧杆身上均活动安装有用来
对上模具5进行活动安装的活动安装套13，横板7的上表面设置有用来驱动上模具5移动的驱动机构8，安装底座1的一侧设置有用来对成型后产品进行冷却的冷却机构6，安装底座1的下表面设置有用来对成型后产品进行顶出的顶出机构9，下模具4的一侧设置有注塑管口12，安装底座1的下表面设置有安装架11。
35.在本实施例中，其中对角设置的两个支撑杆2的上侧杆身上安装有转动丝杆10，位于转动丝杆10上的活动安装套13与转动丝杆10之间为螺纹配合，每个转动丝杆10的顶部均贯穿横板7，通过转动丝杆10与对应位置活动安装套13之间的螺纹配合，使转动丝杆10的转动能够带动整个上模具5进行移动，从而完成上模具5与下模具4之间的配合，方便进行注塑工作。
36.在本实施例中，冷却机构6包括有第一安装槽601，第一安装槽601分别开设在下模具4和上模具5的外侧，每个第一安装槽601内部均安装有若干个第一输送管602，每个第一安装槽601的两侧中部均设置有第二输送管603，每个第二输送管603均与对应位置的第一输送管602相连接，位于下模具4内的第二输送管603的内壁两侧均开设有t形卡槽6031，位于上模具5内的每个第二输送管603的下表面均安装有限位套管604，每个限位套管604的外表面两侧均安装有t形卡块6041，安装底座1的上表面一侧固定安装有水泵605，水泵605的输出端设置在位于下模具4内部的其中一个第二输送管603的一侧，水泵605的输入端设置在储液箱606的内部，储液箱606固定安装在安装底座1的上表面一侧，通过水泵605可将储液箱606内的冷却液输送至上模具5和下模具4内第一安装槽601内部的第一输送管602的内部，从而可对上模具5和下模具4内成型后的产品进行快速冷却工作，冷却时间更短，可有效提高加工效率。
37.在本实施例中，顶出机构9包括有顶杆901，顶杆901均匀分布穿插设置在安装底座1的底部，顶杆901的底部固定安装有限位底板902，每个顶杆901的顶部均安装有辅助顶块9011，每个辅助顶块9011均设置在下模具4的底部内壁上，限位底板902的上表面和安装底座1的下表面之间且位于每个顶杆901的杆身上均安装有限位弹簧9021，限位底板902的外表面两侧均安装有滑动板903，每个滑动板903的两侧均滑动设置在限位板904的内部，每个限位板904均固定安装在安装架11的底部和安装底座1的下表面之间，每个限位板904一侧表面均开设有限位滑槽9041，每个滑动板903的两侧表面均安装有限位滑块9031，每个限位滑块9031均滑动设置在对应位置的限位滑槽9041内部，其中一个滑动板903的一侧表面设置有调节齿条9032，靠近调节齿条9032的两个限位板904的一侧表面均安装有连接板9042，其中一个连接板9042的一侧表面固定安装有第二驱动电机9043，第二驱动电机9043的输出端设置有调节齿轮9044，调节齿轮9044的另一端转动设置在另一个连接板9042的一侧表面上，调节齿轮9044与调节齿条9032之间相互啮合，通过滑动设置在限位滑槽9041内的限位滑块9031之间的滑动配合，可使限位底板902的移动过程更加稳定，更加方便顶杆901进行顶出成型后产品的顶出工作，通过设置在限位底板902和安装底座1下表面之间的限位弹簧9021的弹性作用下，可在顶杆901移动过程中起到缓冲作用，可使顶部辅助顶块9011的移动更加稳定。
38.在本实施例中，驱动机构8包括有安装箱801，安装箱801固定安装在横板7的上表面，安装箱801的上表面一侧固定安装有固定架802，安装箱801上表面靠近固定架802的一侧安装有固定板803，固定板803的一侧表面安装有第一驱动电机804，第一驱动电机804的
输出端安装有蜗杆805，蜗杆805的另一端转动设置在固定架802的底部一侧，固定架802内部一侧转动安装有蜗轮806，蜗杆805与蜗轮806之间相互啮合，安装箱801的内部两侧均转动安装有传动轮807，蜗轮806的底部贯穿安装箱801的上侧且端部固定安装在其中一个传动轮807的顶部，两个传动轮807的外侧安装有传动皮带808，每个传动轮807的底部均安装在对应位置的转动丝杆10位于横板7上方的一端端部，通过蜗轮806与蜗杆805之间的啮合传动，可使转动丝杆10的转动精度更高，对其位置控制更加精准，从而使上模具5的高度调节更加精准，使上模具5与下模具4之间位置配合更加精准。
39.该一种快速注塑的精密注塑模具的工作原理：
40.使用时，通过驱动机构8驱动上模具5进行下移，使上模具5与下模具4进行配合，在驱动过程中，通过第一驱动电机804驱动蜗杆805进行转动，在蜗杆805与蜗轮806之间的啮合传动下，可使蜗轮806带动安装箱801内部的其中一个传动轮807进行转动，在传动皮带808的传动下，可使两个转动丝杆10进行同步转动，在转动丝杆10与其杆身上活动安装套13之间的螺纹配合下可使活动安装套13带动整个上模具5进行下移，使上模具5与下模具4完成配合，通过注塑管口12可对模具内部进行注塑工作，通过蜗轮806与蜗杆805之间的啮合传动来完成对整个上模具5的高度调整，调节精度更高，可对上模具5的位置控制更加精准，移动过程也更加稳定，通过四个支撑杆2与安装块3以及活动安装套13之间的配和，可使上模具5在移动过程中起到限位作用，使上模具5在移动过程中不会产生位置偏移，更加方便进行注塑工作，注塑效果更好，上模具5在下移过程中，t形卡块6041与t形卡槽6031之间会进行限位卡紧，上模具5内部的第二输送管603底部的限位套管604进行会与下模具4内部的第二输送管603进行配合，从而可将上模具5内部第一输送管602与下模具4内部第一输送管602相连通，注塑完成后，通过水泵605可将储液箱606内的冷却液通过第二输送管603输送至不同位置的第一输送管602内部，从而可对下模具4和上模具5的内壁进行冷却降温，通过多组第一输送管602可完成对注塑成型后产品的快速冷却工作，冷却时间更短，可有效提高加工效率，冷却完成后，通过顶出机构9可将产品顶出，通过第二驱动电机9043驱动调节齿轮9044进行转动，在调节齿轮9044与调节齿条9032之间的啮合传动下，可使调节齿条9032带动一侧的滑动板903进行移动，从而使限位底板902带动每个顶杆901进行上移，通过设置在顶杆901顶部下模具4底部内壁上的辅助顶块9011可对成型后的产品进行顶出，可完成对成型后产品的快速脱模，操作便捷，可有效提高注塑效率，通过设置在顶杆901杆身上的限位弹簧9021，可在顶杆901移动过程中起到缓冲作用，可使顶杆901的移动更加稳定，更加方便进行成型后产品的顶出工作。
41.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。