专利名称：柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯(一)的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯，用于塑料管件承口内凹槽(可为方型和圆弧型)的一次注塑成型。
现有塑料管件承口内凹槽，一般采用的是二次热成型扩口或先注射成型后经车削加工内凹槽的工艺，这种工艺制成的管件，其承口内凹槽成型程度不理想，密封性能差，材料浪费大，塑件质量差，生产效率低。
本实用新型的目的在于提供一种管件承口内凹槽成型程度好的柔性接口塑料管件成型模具型芯。
本实用新型的目的是这样实现的一种柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯，它包括芯轴、套装在芯轴上的型芯凸块组件、镶块座、推环以及连接在芯轴后端的斜楔套和动作油缸。型芯凸块组件前端外壁面上制有环形凸起，凸起与模具外模上凹槽相对应，型芯凸块组件由多个径向相间均布的大、小镶块组成，大、小镶块后端底面分别制成内斜面，内斜面与芯轴径向的夹角分别为β和α，且α＞β，大、小镶块后端通过定位销与镶块座相连，推环置于型芯凸块组件内腔，其后端与油缸活塞杆相连。
注塑前大、小镶块张开成凸出形状，注塑完成开模时大、小镶块收缩其凸出部分到型芯内，以实现整个型芯的抽出。大、小镶块的张开和收缩通过活塞往复运动实现，活塞则由液压驱动。当张开大、小镶块，推环与大、小镶块整体内腔的状态达一体化时，这一锁定镶块承压能力很高。
与现有管件承口内凹槽成型技术相比，采用本模具型芯可一次注塑成型，承口内凹槽成型程度好，密封性能好，节约原材料，塑件质量好。
图1为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作一详细描述如
图1所示，一种柔性接口塑料管件注塑成型模具型芯，它包括有芯轴6、套装在芯轴6上的型芯凸块组件、镶块座7、推坏10以及连接在芯轴6后端的斜楔套5和动作油缸。型芯凸块组件前端外壁面上制有环形凸起12、11，凸起12、11与模具外模14上的凹槽13相对应，型芯凸块组件由多个径向相间均布的大、小镶块9、8组成，大、小镶块后端底面分别制成内斜面16、18，内斜面16、18与芯轴6径向的夹角为β和α，且α＞β。大、小镶块9、8后端通过定位销17、15与镶块座相连，推环10置于型芯凸块组件内腔，其后端通过推环螺栓3和活塞杆联接块2与油缸活塞杆1相连。斜楔套5用联接螺钉4固装在外模14后端。
工作原理1、型芯闭合(即模具合模)时，由油缸活塞杆1向前移动，通过推环螺栓3将推力传递给推环10，然后将小镶块8、大镶块9撑开闭合成一整体的型芯。
2、型芯收拢(即模具开模)时，在油缸的作用下，油缸活塞杆向后移动L距离，推环10在推环螺栓3的拉力作用下(由于α大于β)，小镶块先转过α-β的角度差，然后小镶块8与大镶块9转过角度β，此时小镶块8裹在大镶块9内，大镶块9原先组合成d2的外径缩小到外接圆直径已小于d1，而油缸活塞杆1继续向后移动，则型芯可从产品中顺利脱出。
此为该承口型芯的一个工作循环。
权利要求1.一种柔性接口塑料管件注塑成型模具型芯(一)，其特征在于它包括芯轴(6)、套装在芯轴(6)上的型芯凸块组件、镶块座(7)、推环(10)以及连接在芯轴后端的斜楔套(5)和动作油缸，型芯凸块组件前端外壁面上制有环形凸起(12)(11)，凸起(12)(11)与模具外模(14)上的凹槽(13)相对应，型芯凸块组件由多个径向相间均布的大、小镶块(9)、(8)组成，大、小镶块(9)(8)后端底面分别制成内斜面(16)(18)，内斜面(16)、(18)与芯轴(6)径向的夹角为β和α，且α＞β，大、小镶块(9)、(8)后端通过定位销(17)、(15)与镶块座(7)相连，推环(10)置于型芯凸块组件内腔，其后端与油缸活塞杆(1)相连。
专利摘要一种柔性接口塑料管件注塑成型模具型芯,包括芯轴6、芯轴6上的型芯凸块组件、镶块座7、推环10、芯轴后端的斜楔套5和油缸。型芯凸块组件前端制有环形凸起1211,型芯凸块组件由多个径向相间均布的大、小镶块9、8组成,大、小镶块后端底面分别制成内斜面16、18,内斜面与芯轴径向的夹角为β和α,且α>β,大、小镶块通过定位销17、15与镶块座相连,推环10置于型芯凸块组件内腔,与油缸活塞杆1相连。本型芯成型简单、产品质量好。
文档编号B29C45/33GK2396950SQ9923011
公开日2000年9月20日 申请日期1999年11月27日 优先权日1999年11月27日
发明者方家麟 申请人:江阴大伟塑料制品有限公司