一种带卡扣纤维装饰件的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碳纤维制品的制备方法，特别是涉及一种带卡扣纤维装饰件的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的碳纤维制品的制作工艺，通常很难实现一体化成型，特别是微小的卡扣的装饰件，主要体现在:1、在模具设计方面，难实现卡扣设计成型，只能制作一些简单形状的装饰件；2、在成型后难脱模，或脱模后将产品卡扣弄断。因此，现有的带卡扣的装饰件通常都是采用分开成型的方式，然后再将卡扣粘接到装饰件上。这种方式容易出现粘接位点错位，粘接不牢固，易脱落等现象，精度低，且耗时长，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种可实现一体成型，简化生产工艺，降低成本，提高精度和效率的带卡扣纤维装饰件的制备方法。
[0004]为实现本发明的目的所采取的技术方案为:
一种带卡扣纤维装饰件的制备方法，包括模具设计加工，纤维布的铺层和脱模成型，其特征在于所述模具设计加工时，在模具的卡扣位点处添加弹性体。
[0005]所述弹性体采用塑料、橡胶、硅胶或聚氨酯材料制作。
[0006]一种带卡扣纤维装饰件的制备方法，包括模具设计加工，纤维布的铺层和脱模成型，其特征在于所述模具设计加工时，将模具拆分成产品本体模具块和卡扣模具块，成型时将产品本体模具块和卡扣模具块锁紧于同一个上模具上，脱模时解锁，将产品本体模具块和卡扣模具块分别脱模，得到产品。
[0007]在产品的特殊部位采用几种不同材质的纤维布进行混合铺层，所述产品的特殊部位为信号接收点或信号发射点。
[0008]所述纤维布为碳纤维布、硼纤维布、玄武岩纤维布或玻璃纤维布。
[0009]所述纤维布的铺层厚度为1-5层。
[0010]所述脱模成型采用真空辅助RTM成型。
[0011]本发明带卡扣纤维装饰件的制备，通过在模具设计加工时在其卡扣位点处添加弹性体，或者将模具拆分，从而防止了卡扣断裂，且脱模容易，操作简单，不会影响到产品的表观质量，实现了带卡扣装饰件的一次成型，简化了生产工艺，降低了成本，提高了产品的精度和效率。
【附图说明】
[0012]图1为手机壳的加工示意简图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实例对本发明的【具体实施方式】作详细说明。应该理解的是，实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。
[0014]本发明的带卡扣纤维装饰件的制备方法为:
1、模具的设计加工:3D数据设计，CNC加工出就模具。在模具上设计具有卡扣与产品本体的模腔，实现一体化成型。同时，为了防止成型脱模时，微小、结构复杂卡扣易断，拆模困难，操作不当影响产品表观质量的缺陷，本发明的解决方法是:对模具上卡扣位点处添加弹性体，该弹性体是采用塑料、橡胶、硅胶或聚氨酯材料制作的。一般情况下，由于模具是硬质材料，脱模时的外力很容易将微小的卡扣掰断或生产损伤，而本发明在卡扣位点处添加弹性体，利用弹性体的弹力作用就可以避免卡扣断裂的现象发生。
[0015]本发明为了解决卡扣断裂的问题，还采取将模具拆分成产品本体模具块和卡扣模具块，然后在成型时将产品本体模具块和卡扣模具块锁紧于同一个上模具上，脱模时解锁，将产品本体模具块和卡扣模具块分别脱模的方法，该方法不仅可避免卡扣断裂，同时又实现了一次性成型。如图1所不的手机壳，将下模分成下部模块2、分模块I 4、和分模块II 3，在上部模块I上设有定位销孔位5，分模块I 4上开有销孔，手机壳6上设有倒角(图中7为卡扣)，成型时，利用各分部件的配合及定位销孔位5和分模块I 4上的销孔的配合将各部分锁紧在上模块I上，并合模。
[0016]2、纤维布的铺层和脱模成型，包括按照图1所示的位置合模，
O裁减所需现状大小的纤维布和称量好所需分量树脂基；
2)将纤维布叠加平铺于下模具的模腔内，将上、下模具合模，锁紧；
3)然后对预成型模具抽真空，再往模腔内注入树脂基，浸润纤维布；
4)最后常温固化或者在40-50°C加热固化2h(为了提高效率)，固化完全后脱模成型。
[0017]纤维布为碳纤维、硼纤维、玄武岩纤维或玻璃纤维中的一种或几种。铺层时，在产品的特殊部位，如手机壳、电视机壳等的信号接收点、信号发射点等采用几种不同材质的纤维布进行混合铺层，铺层厚度为1-5层，是产品既满足强度要求又可实现“薄”美观的轻质要求。
[0018]5)脱模成型采用真空辅助RTM成型，真空度是I个真空度。
【主权项】
1.一种带卡扣纤维装饰件的制备方法，包括模具设计加工，纤维布的铺层和脱模成型，其特征在于所述模具设计加工时，将模具拆分成产品本体模具块和卡扣模具块，成型时将产品本体模具块和卡扣模具块锁紧于同一个上模具上，脱模时解锁，将产品本体模具块和卡扣模具块分别脱模，得到产品。
2.一种带卡扣纤维装饰件的制备方法，包括模具设计加工，纤维布的铺层和脱模成型，其特征在于所述模具设计加工时，在模具的卡扣位点处添加弹性体。
3.按照权利要求2所述的带卡扣纤维装饰件的制备方法，其特征在于所述弹性体采用塑料、橡胶、硅胶或聚氨酯材料制作。
4.按照权利要求1或3所述的带卡扣纤维装饰件的制备方法，其特征是:在产品的特殊部位，采用几种不同材质的纤维布进行混合铺层。
5.按照权利要求4所述的带卡扣纤维装饰件的制备方法，其特征是:所述产品的特殊部位为信号接收点或信号发射点。
6.按照权利要求4所述的带卡扣纤维装饰件的制备方法，其特征是:所述纤维布为碳纤维布、硼纤维布、玄武岩纤维布或玻璃纤维布。
7.按照权利要求1或3所述的带卡扣纤维装饰件的制备方法，其特征在于所述纤维布的铺层厚度为1-5层。
8.按照权利要求1或3所述的带卡扣纤维装饰件的制备方法，其特征在于所述脱模成型采用真空辅助RTM成型。
【专利摘要】本发明涉及一种带卡扣纤维装饰件的制备方法，包括模具设计加工，纤维布的铺层和脱模成型，其特征在于所述模具设计加工时在模具的卡扣位点处添加弹性体，或者将模具拆分成产品本体模具块和卡扣模具块，成型时将产品本体模具块和卡扣模具块锁紧于同一个上模具，脱模时解锁，将产品本体模具块和卡扣模具块分别脱模，得到产品。本发明带卡扣纤维装饰件的制备，通过在模具设计加工时在其卡扣或凹槽位点处添加弹性体，或者将模具拆分，从而防止了卡扣断裂，且脱模容易，操作简单，不会影响到产品的表观质量，实现了带卡扣装饰件的一次成型，简化了生产工艺，降低了成本，提高了产品的精度和效率。
【IPC分类】B29C70-54, B29C33-44, B29C70-34
【公开号】CN104527086
【申请号】CN201410728591
【发明人】梁哲会
【申请人】东莞市海旭新材料技术有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月5日