一种脱模结构的制作方法_2

文档序号:8239036阅读:来源:国知局
0028]如图5所示,所述的斜顶块3与顶针板8之间设有套设在推杆10上的弹簧15。
[0029]如图6至图9所示,所述的滑块6上部侧向设有凸出的凸台16,在合模时所述的凸台16伸入所述的侧向通孔5内。
[0030]如图9所示,所述的斜顶块3为两个,所述的滑块6为两个并设在两个斜顶块3之间,所述的驱动件7设在两个滑块6之间。
[0031]如图8、图9所示,所述的斜向槽72为四条,并两两分别设在驱动块体71的两侧,所述的滑块6上设有卡口 14,所述的导滑条12设在卡口 14内壁上,所述的驱动块体71穿过卡口 14并保持导滑条12置于斜向槽72内。
[0032]如图5、图10所示,所述的拉杆73包括与驱动块体71连接并穿过后模座13的直杆段731,所述的直杆段731的端部设有外凸于直杆段731并置于后模座13的沉孔17内的凸出部732。
[0033]如图5所示,所述的后模板2与顶针板8之间还设有能供顶针9和推杆100穿过的支撑板18,所述的弹簧15顶在支撑板18和斜顶块3上。
[0034]工作原理:
[0035]将本发明脱模结构装配到模具中进行生产(如图10所示),当需要产品100脱模时,前模座19和后模座13打开,前模板I和后模板2打开,由于拉杆73上的凸出部732位于后模座13的沉孔17内,后模座13打开时,后模座13带动拉杆73运动,因此拉杆73牵引驱动块体71运动,而滑块6上的导滑条12位于驱动块体71上的斜向槽72内,所以在驱动块体71直线运动时,驱动块体71则带动滑块6向内侧运动,滑块6上的凸台16则从斜顶块3上的侧向通孔5内退出,这时产品100的扣位102与侧向通孔5的内壁之间就存在间隙,接着顶针板8向前运动,顶针板8推动顶针9向前运动,由于凸台16退出,所以产品100能够被顶针9向前顶起,而且由于顶针板8上与推杆10对应的位置设有沉槽11,所以当顶针9向前顶产品100时,推杆10的端部正好落入沉槽11内,也就是说此时推杆10不会向前运动,斜顶块3此时保持不动,这也就防止了骨位101还位于凹槽4内时如果斜顶块3向前斜向运动会使骨位101损坏的情况出现。当产品100的骨位101从凹槽4内被完全顶出时,顶针板8推动推杆10向前运动,进而推动斜顶块3向前斜向运动,斜顶块的向前斜向运动由向前的直线运动和向内侧的直线运动两个分运动组成,此时斜顶块3就将产品100完全顶出而脱模,而且保证产品100的完好无损。
【主权项】
1.一种脱模结构,其特征在于:包括前模板(I)和能与其开合的后模板(2),所述的后模板(I)内设有能相对其斜向滑行的斜顶块(3),所述的斜顶块(3)的端部设有用于产品(100)的骨位(101)成型的凹槽(4),所述的斜顶块(3)的侧面设有侧向通孔(5),所述的侧向通孔(5)内设有与斜顶块(3)配合而用于产品(100)的扣位(102)成型的滑块(6),所述的滑块(6)上连接有在开模时驱动滑块(6)从侧向通孔(5)内退出的驱动件(7),所述的后模板(2) —侧设有与其间隔设置的顶针板(8),所述的顶针板(8)与产品(100)之间设有穿过后模板(2)并在滑块(6)从侧向通孔(5)退出后用于将产品(100)顶起的顶针(9),所述的斜顶块(3)与顶针板(8)之间设有与斜顶块(3)连接的用于推动斜顶块(3)斜向滑动而使产品(100)脱模的推杆(10),所述的顶针板(8)上与推杆(10)端部相对应的位置设有沉槽(11)。
2.根据权利要求1所述的脱模结构,其特征在于:所述的驱动件(7)包括驱动块体(71),所述的驱动块体(71)上设有倾斜的斜向槽(72),所述的滑块(6)上设有能在斜向槽(72)内滑动的导滑条(12),所述的驱动块体(71)上还设有在开模时受运动的后模座(13)驱动而带动驱动块本体(71)运动的拉杆(73)。
3.根据权利要求1所述的脱模结构,其特征在于:所述的斜顶块(3)与顶针板(8)之间设有套设在推杆(10)上的弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的脱模结构,其特征在于:所述的滑块(6)上部侧向设有凸出的凸台(16),在合模时所述的凸台(16)伸入所述的侧向通孔(5)内。
5.根据权利要求2所述的脱模结构,其特征在于:所述的斜顶块(3)为两个,所述的滑块(6)为两个并设在两个斜顶块(3)之间,所述的驱动件(7)设在两个滑块(6)之间。
6.根据权利要求5所述的脱模结构,其特征在于:所述的斜向槽(72)为四条,并两两分别设在驱动块体(71)的两侧,所述的滑块(6)上设有卡口(14),所述的导滑条(12)设在卡口(14)内壁上,所述的驱动块体(71)穿过卡口(14)并保持导滑条(12)置于斜向槽(72)内。
7.根据权利要求5所述的脱模结构,其特征在于:所述的拉杆(73)包括与驱动块体(71)连接并穿过后模座(13)的直杆段(731),所述的直杆段(731)的端部设有外凸于直杆段(731)并置于后模座(13)的沉孔(17)内的凸出部(732)。
8.根据权利要求5所述的脱模结构,其特征在于:所述的后模板(2)与顶针板(8)之间还设有能供顶针(9)和推杆(100)穿过的支撑板(18),所述的弹簧(15)顶在支撑板(18)和斜顶块⑶上。
【专利摘要】本发明公开了一种脱模结构,包括前模板和后模板,后模板内设有能相对其斜向滑行的斜顶块,斜顶块的端部设有用于产品的骨位成型的凹槽,斜顶块的侧面设有侧向通孔,侧向通孔内设有与斜顶块配合而用于产品的扣位成型的滑块,滑块上连接有在开模时驱动滑块从侧向通孔内退出的驱动件,后模板一侧设有与其间隔设置的顶针板,顶针板与产品之间设有穿过后模板并在滑块从侧向通孔退出后用于将产品顶起的顶针,斜顶块与顶针板之间设有与斜顶块连接的用于推动斜顶块斜向滑动而使产品脱模的推杆,顶针板上与推杆端部相对应的位置设有沉槽。发明能够使在相互倾斜或垂直的内壁上设计了凸出的骨位和扣位的产品顺利脱模。
【IPC分类】B29C45-40
【公开号】CN104552829
【申请号】CN201510054058
【发明人】陈远武, 赵江, 张强, 童奇才, 贺兴华, 胡等齐, 吴连富, 冯建风, 廖宇春, 罗玉梅, 陈丕新, 李木连, 向阳
【申请人】中山兆鸿精密模具注塑有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月30日
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