一种模铸用转角抽芯方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模铸领域，具体地说，本发明涉及一种模具铸塑用转角抽芯方法及装置，所述模具铸塑用转角抽芯装置模铸后抽出，更具体地，本发明涉及一种新型的模具铸塑用转角抽芯方法及装置，所述模具铸塑用转角抽芯方法及装置特别用于汽车灯具的模具铸塑。
【背景技术】
[0002]以往，对于模具铸塑部件中间需要抽芯的情况，例如，需要在所述模具铸塑部件上形成特定的槽、边等凹凸形结构及附加构件时的情况，传统的做法就是采用外抽芯装置或斜顶结构。
[0003]外抽芯装置所需占用模具空间较多，而斜顶结构则只适用于较小的行程且无法满足开模方向大于15度的情况。对此，常规的设计思路只有两条路可走。其一，为采用一模一腔的结构；其二为采用吨位大一级的铸塑机，因为吨位越大能承载的模具台面也就越大。上述两者均导致不小的浪费。
[0004]特别是，在模具铸塑汽车配件，例如，模具铸塑汽车配光镜时，为了满足车身个性化的造型要求，特别是在模具铸塑前照灯的配光镜时，为了在满足前照灯配光镜造型更新的同时，也满足车身钣金件的间隙要求，配光镜的模具铸塑往往都需要设置另外的抽芯装置来进行。抽芯装置的增加，对于模具空间的利用率也就提出了更高的要求。
[0005]例如，如上所述，对于模具中间需要抽芯的情况，传统的做法就是采用外抽芯装置或斜顶结构。而外抽芯装置所需占用模具空间较多，斜顶结构则只适用于较小的行程且无法满足开模方向大于15度的情况，常规的设计思路只有两条路可走。其一，为采用一模一腔的结构；其二为采用吨位大一级的铸塑机，因为吨位越大能承载的模具台面也就越大。上述两者均导致模具空间及台架空间的利用率、设备及其成本的不小的浪费。
【发明内容】
[0006]本发明的目的首先在于提供一种能解决上述问题的模铸用转角抽芯方法。
[0007]本发明的模铸用转角抽芯方法的技术方案如下:
[0008]一种模铸用转角抽芯方法，将模铸用转角抽芯装置设置于模具中，所述模铸用转角抽芯装置包括:
[0009]顶端与模铸部件接触、进行抽芯的抽芯构件，驱动抽芯构件活动的驱动滑块，设置于驱动滑块一端提供动力的油缸，其特征在于:
[0010]所述驱动滑块设置于所述抽芯构件下方，
[0011]所述驱动滑块上部形成有在所述驱动滑块运行方向向二侧下方倾斜的倾斜面，
[0012]所述驱动滑块运行方向二侧的倾斜面上设置有滑槽，所述抽芯构件底部形成有可与所述滑槽嵌入配合并在所述滑槽内滑动的滑块，
[0013]所述驱动滑块的二个倾斜面沿驱动滑块的行进方向形成变高度，
[0014]在驱动滑块的驱动下，所述抽芯构件底部的滑块在平行于所述倾斜面的滑槽内滑动，带动所述抽芯构件同时沿所述二个倾斜面及垂直于所述二个倾斜面的方向移动，
[0015]S卩，通过所述滑槽与倾斜面的斜度，带动抽芯构件同时沿所述二个倾斜面及在垂直于倾斜面的方向上运动，
[0016]模铸后抽出所述模铸用转角抽芯装置。
[0017]S卩，根据本发明，通过所述滑槽与倾斜面的斜度，带动抽芯构件同时沿所述二个倾斜面，并在垂直于倾斜面的方向上运动，便于模铸后抽出所述模铸用转角抽芯装置。
[0018]抽芯构件在进行抽芯的过程中，顶端与模铸部件接触，这是因为，由于抽芯在注塑过程中将承受较大的注塑压力，通过顶端与模铸部件接触可有效抵消注塑压力对于抽芯的作用力，使抽芯的稳定性大大提高。
[0019]另外，根据本发明，驱动滑块可同时驱动2个抽芯装置，进一步节省模具空间和台架空间。
[0020]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯方法，优选的是，所述倾斜面的滑槽平行于所述驱动滑块运行方向二侧的倾斜面。
[0021]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯方法，优选的是，
[0022]所述驱动滑块运行方向二侧的倾斜面上设置有倒T字形滑槽，所述抽芯构件底部形成有可与所述倒T字形滑槽嵌入配合并在所述倒T字形滑槽内滑动的倒T字形滑块。
[0023]由此，可稳定抽芯装置及驱动滑块的运动。
[0024]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯方法，优选的是，所述驱动滑块上部截面形成具有二个倾斜面的三角形，设置于所述二个倾斜面上的所述抽芯构件形成V字形。
[0025]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯方法，优选的是，
[0026]所述驱动滑块上部截面形成具有二个倾斜面的等腰三角形，所述驱动滑块的二个倾斜面沿驱动滑块的行进方向的反方向，其面积渐增，即从所述驱动滑块的头端向其尾端，倾斜面面积渐增。
[0027]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯方法，优选的是，
[0028]所述驱动滑块上部倾斜面的变高度为20_30mm。
[0029]根据本发明，所述驱动滑块上部倾斜面的变高度意味整个斜面在抽芯过程中因抽芯构件同时沿所述二个倾斜面及垂直于倾斜面的方向上的运动完成后可增加的高度，通常为 20_30mm。
[0030]优选的是，所述驱动滑块上部倾斜面的变高度为20-25mm。
[0031]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯方法，优选的是，所述V字形抽芯构件的二内侧设置有用于对抽芯构件限位的抽芯压板。
[0032]由此，可稳走驱动抽心构件的运动。
[0033]根据本发明所述一种模铸用转角抽芯方法，优选的是，
[0034]所述V字形抽芯构件外侧设置有用于调整抽芯构件外侧与模具间隙的调整板。
[0035]抽芯构件外侧与模具间隙的调整通过螺接不同厚度的调整板进行。
[0036]根据本发明所述一种模铸用转角抽芯方法，优选的是，
[0037]所述V字形抽芯构件外侧与模具间隙调整为0.005-0.02mm。
[0038]根据本发明所述一种模铸用转角抽芯方法，优选的是，
[0039]所述驱动滑块的二个倾斜面沿驱动滑块的行进方向的反方向，其高度渐增，即从所述驱动滑块的头端向其尾端，其高度渐增。
[0040]根据本发明所述一种模铸用转角抽芯方法，优选的是，
[0041]所述驱动滑块旁侧设置有用于调整驱动滑块旁侧与模具间隙的调整板，所述驱动滑块旁侧与模具间隙为0.005-0.02mm。
[0042]驱动滑块的头端与模具间隙的调整通过螺接不同厚度的调整板进行。
[0043]另外，以上提及，除了在所述驱动滑块旁侧设置有用于调整驱动滑块旁侧与模具间隙的调整板之外，也在抽芯构件外侧设置调整与模具间隙的调整板。其主作用是:
[0044]模具在使用过程中会出现温度升高的变化，温度的升高会导致模具出现膨胀，特别是，配光镜类模具的水温通常控制在90°C以下，因此，通常调整板与模具间设置有一定的间隙:0.005-0.02mm(单侧)；优选的是，所述间隙为0.005-0.01mm(单侧)。设置调整板后，调整板可热处理至HRC56-58，由此增加了滑块及抽芯在运动过程中的耐磨性，也便于今后的调整。
[0045]本发明的目的又在于提供一种能解决上述问题的转角抽芯装置。
[0046]为实现上述目的，本发明转角抽芯装置技术方案如下:
[0047]一种模铸用转角抽芯装置，使用时，设置于模具中，模铸后抽出，包括:
[0048]顶端与模铸部件接触、进行抽芯的抽芯构件，驱动抽芯构件活动的驱动滑块，设置于驱动滑块一端提供动力的油缸，其特征在于:
[0049]所述驱动滑块设置于所述抽芯构件下方，
[0050]所述驱动滑块上部形成有在所述驱动滑块运行方向向二侧下方倾斜的倾斜面，
[0051]所述驱动滑块运行方向二侧的倾斜面上设置有滑槽，所述抽芯构件底部形成有可与所述滑槽嵌入配合并在所述滑槽内滑动的滑块，
[0052]所述驱动滑块的二个倾斜面沿驱动滑块的行进方向形成变高度，
[0053]在驱动滑块的驱动下，所述抽芯构件底部的滑块在平行于所述倾斜面的滑槽内滑动，带动所述抽芯构件沿所述二个倾斜面，并沿垂直于所述二个倾斜面的方向移动。
[0054]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯装置，其特征在于，
[0055]所述倾斜面的滑槽平行于所述驱动滑块运行方向二侧的倾斜面。
[0056]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯装置，其特征在于，
[0057]所述驱动滑块运行方向二侧的倾斜面上设置有倒T字形滑槽，所述抽芯构件底部形成有可与所述倒T字形滑槽嵌入配合并在所述倒T字形滑槽内滑动的倒T字形滑块。
[0058]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯装置，其特征在于，
[0059]所述滑槽数量为二，分别设置于所述驱动滑块二侧的倾斜面上。
[0060]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯装置，其特征在于:
[0061]所述驱动滑块上部截面形成具有二个倾斜面的三角形，设置于所述二个倾斜面上的所述抽芯构件形成V字形。
[0062]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯装置，其特征在于:
[0063]所述驱动滑块上部截面形成具有二个倾斜面的等腰三角形，所述驱动滑块的二个倾斜面沿驱动滑块的行进方向的反方向，其面积渐增，即从所述驱动滑块的头端向其尾端，倾斜面面积渐增。
[0064]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯装置，其特征在于:
[0065]所述驱动滑块上部倾斜面的变高度为20_30mm。
[0066]根据本发明，所述驱动滑块上部倾斜面的变高度意味整个斜面在抽芯过程中因抽芯构件同时沿所述二个倾斜面及垂直于倾斜面的方向上运动而增加的高度，通常为20-30mmo
[0067]优选的是，所述驱动滑块上部倾斜面的变高度为20_25mm。
[0068]根据本发明所述的一种模铸用转角抽芯装置，其特征在于:所述V字形抽芯构件的二内侧设置有用于对抽芯构件限位的抽芯压板。
[0069]根据本发明所述一种模铸用转角抽芯装置，其特征在于，
[0070]所述V字形抽芯构件外侧设置有用于调整抽芯构件外侧与模具间隙的调整板。
[0071]根据本发明所述一种模铸用转角抽芯装置，其特征在于，
[0072]所述V字形抽芯构件外侧与模具间隙调整为0.005-0.02mm。
[0073]所述抽芯构件外侧与模具间隙的调整通过螺接不同厚度的调整板进行。
[0074]根据本发明所述一种模铸用转角抽芯装置，其特征在于，
[0075]所述驱动滑块的二个倾斜面沿驱动滑块的行进方向的反方向，其高度渐增，即从
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