1与出料槽3042数量相同且在混炼段304周向上相间排布，入料槽3041前端具有物料入口 3043，出料槽3042后端具有物料出口 3044，各入料槽3041前端的物料入口 3043与第一计量段303后端相通(即入料槽3041前端的物料入口 3043与第一计量段303后端的主螺纹螺槽3010相通)，各出料槽3042后端的物料出口 3044与减压段305前端相通(即出料槽3042后端的物料出口 3044与减压段305前端的主螺纹螺槽3010相通)，入料槽3041 —侧与相邻的出料槽3042之间具有过料间隙3045。相邻的入料槽3041与出料槽3042之间设有分隔壁3046，也就是说，入料槽3041两侧各有一分隔壁3046 ;过料间隙3045设于入料槽3041 一侧的分隔壁3046 -1的顶部(排气式挤出单螺杆装在挤出机料筒中后，过料间隙为该分隔壁顶部与挤出机料筒内壁之间的间隙)，入料槽3041中的物料可经该过料间隙3045进入其一侧的出料槽3042中，入料槽3041另一侧的分隔壁3046 — 2将该入料槽3041与另一侧相邻的出料槽3042隔离。本实施例中，混炼段304设有5个入料槽3041及相对应的5个出料槽3042。具体设计时，混炼段304的入料槽3041截面积总和可为第一计量段303后端主螺纹309的螺槽截面积的75?90%，过料间隙3045的过料面积总和可为入料槽3041截面积总和的80?90%。
[0030]减压段305和排气段306均设有主螺纹309和副螺纹3011，第二压缩段307和第二计量段308均设有主螺纹309 (本实施例中，主螺纹309及其螺槽3010被混炼段304分隔成两段)，第二压缩段307上主螺纹309的螺槽深度自前至后逐渐减小。减压段305和排气段306上副螺纹3011处在主螺纹309的螺槽3010中。减压段305上主螺纹309的螺槽深度自前至后逐渐增大。减压段305、排气段306、第二压缩段307和第二计量段308中，熔融物料在主螺纹309的螺槽3010中输送。
[0031]排气段306上各部分的主螺纹309的螺棱宽度和螺槽深度是一致的，第二计量段308上各部分的主螺纹309的螺棱宽度和螺槽深度是一致的。第二计量段308上主螺纹309的螺槽深度小于排气段306上主螺纹309的螺槽深度。
[0032]本实施例的排气式挤出单螺杆的长径比为37:1。进料段301、第一压缩段302、第一计量段303和混炼段304的长度之和占排气式挤出单螺杆总长的65%，进料段301、第一压缩段302、第一计量段303和混炼段304构成一阶螺杆；减压段305、排气段306、第二压缩段307和第二计量段308的长度之和占排气式挤出单螺杆总长的35%，减压段305、排气段306、第二压缩段307和第二计量段308构成二阶螺杆。一阶螺杆中，进料段301的长度为排气式挤出单螺杆总长的22%，第一计量段303的长度为IDs (Ds为螺杆直径)，混炼段304的长度为1.0Ts，其余部分为第一压缩段302。二阶螺杆中，减压段305的长度为0.8Ds，排气段306的长度为3Ds，第二压缩段307的长度为3Ds，其余部分为第二计量段308。
[0033]本实施例中，进料段301、第一压缩段302和第一计量段303上主螺纹309的螺距均为I Ds、螺棱宽度为0.1Ds ;进料段301上主螺纹309的螺槽深度为0.16Ds，第一计量段303上主螺纹309的螺槽深度为0.058Ds ;减压段305、排气段306、第二压缩段307和第二计量段308上主螺纹309的螺距均为IDs、螺棱宽度为0.1Ds ;排气段306上主螺纹309的螺槽深度为0.16Ds ;第二计量段308上主螺纹309的螺纹深度比第一计量段303上主螺纹309的螺槽深度大2毫米。
[0034]下面简述一下具有本排气式挤出单螺杆3的工作原理:
在进料段301，原料(如塑胶原料)进入螺杆并熔化，输送给第一压缩段302 ;
第一压缩段302对物料进行压缩、塑化并形成熔融物料；
第一计量段303将来自第一压缩段302的熔融物料熔融均化，并定量输送至混炼段
304 ；
混炼段304使熔融物料进一步塑化，使物料更加均匀。在混炼段304，由第一计量段303输送过来的熔融物料，经各物料入口 3043进入各入料槽3041，通过各入料槽3041与对应的出料槽3042之间的过料间隙3045后，翻转进入对应的出料槽3042中(处在入料槽3041表层的熔融物料，越过过料间隙3045后，进入出料槽3042时会处在出料槽3042的底部)，然后从物料出口 3044输送到减压段305。混炼段304中熔融物料的流向如图3中的箭头所示。
[0035]当来自混炼段304的熔融物料进入减压段305时，熔融物料快速降压，从而使包裹在熔融物料里面的气泡(内含水汽)破裂。随着螺杆的旋转，副螺纹3011对主螺纹螺槽3010中的熔融物料进行剪切，促使气泡破裂。
[0036]随后熔融物料进入排气段306，由于瞬间的压力变化，使得气体(包括水汽)能够脱离熔融物料，从而达到降低材料含水率的目的。随着螺杆的旋转，副螺纹3011对主螺纹螺槽3010中的熔融物料进行剪切，能够更好地促使气体排出。
[0037]随后第二压缩段307对经过排气的熔融物料进行进一步压缩、塑化；
第二计量段308将来自第二压缩段307的熔融物料熔融均化，并定量输送至挤出机模头O
[0038]这样，采用本排气式挤出单螺杆，可实现压缩、塑化、排气、再次压缩、再次塑化的过程，有效将原料所含的水汽化并抽离。
[0039]如图5和图6所示，螺旋强制喂料装置2包括送料筒201、送料螺杆202、送料电机(图5中未画出)、储料漏斗203、落料筒204、推进电机205、推进轴206、螺旋推进叶片207、两条防架桥轴208、轴承209、上垫圈2010和下垫圈2011，防架桥轴208的横截面具有一自上向下倾斜的斜面2012，螺旋推进叶片207的边缘开设有多个泄压口 2013，泄压口 2013为开设在螺旋推进叶片207边缘的圆弧形缺口 ；送料螺杆202安装在送料筒201中，送料螺杆202与送料筒201的内壁接触配合，送料电机与送料螺杆202的一端传动连接；送料筒201的筒体上开设有进料口 2014，储料漏斗203的落料口通过落料筒204与进料口 2014相通连接；推进轴206的上端通过轴承209可转动安装在储料漏斗203的顶部，推进轴206处于储料漏斗203中，并且推进轴206的下端延伸至进料口 2014处，上垫圈2010安装在轴承209的上端，下垫圈2011安装在轴承209的下端；推进电机205安装在储料漏斗203的顶部，推进电机205与推进轴206传动连接；螺旋推进叶片207安装在推进轴206的下部，螺旋推进叶片207的上部处于储料漏斗203中，螺旋推进叶片207的下部处于落料筒204中，螺旋推进叶片207与落料筒204的内壁接触配合；两条防架桥轴208安装在推进轴206的上部。
[0040]由于在储料漏斗203与送料筒201的进料口 2014之间设