的物料固化后形成鞋底的筋状网格结构，在相同鞋底厚度的情况下，有利于减轻鞋底重力，节省材料。
[0012]优选的，所述导流沟槽包括相互交叉的纵向沟槽和横向沟槽，相应地，所述楦模底面的凸起纵横对齐分布，以便起到良好的支撑作用。
[0013]优选的，所述夹模底部设有排气口，由此，可以在第一次注入时，随着物料在型腔中的填充，型腔中的空气从排气口排出。
[0014]本发明涉及的鞋的注塑成型方法可以采用上述任意一种模具，所用模具包括楦模、外模和注料嘴，所述外模包括相互配套的夹模和第一底模，所述楦模的底部设有内凹的注料槽，所述第一底模上设有与所述注料槽对应的注料嘴通孔，在袜套上开设有一个对应于所述注料槽的注料孔，将袜套套在所述楦模上，合模后，所述注料嘴穿过所述注料孔延伸至所述注料槽内，通过所述注料嘴将熔融的塑性材料注入所述注料槽，使塑形材料从所述袜套的里侧将袜套挤压在所述外模的内表面上，直至塑料材料充满型腔。
[0015]优选的，所述注料槽为圆柱形槽，所述注料嘴采用圆管形，所述注料槽和注料嘴之间留有圆环形间隙，通过注料嘴注入物料的过程中，物料从所述注料槽和注料嘴之间的圆环形间隙从注料槽中均匀地向外流出。
[0016]优选的，所述外模还包括与所述夹模配套的一个或多个后续鞋底注入底模，在采用第一底模进行第一次注入中，整体形成鞋帮和第一层鞋底，然后在采用后续鞋底注入底模，形成多层复合的鞋底结构，所述外套中对应于鞋底的部分夹在所述多层复合的鞋底结构中。
[0017]优选的，所述楦模的底面上设有若干相互连通的导流沟槽，所述导流沟槽之间呈非连续的凸起状结构，所述导流沟槽与所述注料槽连通，导流沟槽内的物料固化后形成鞋底的筋状网格结构。
[0018]优选的，所述导流沟槽包括相互交叉的纵向沟槽和横向沟槽，相应地，所述楦模底面的凸起纵横对齐分布，以优化鞋底的筋状网格结构，提高使用寿命并防止变形。
[0019]优选的，所述夹模底部设有排气口，在进行第一次注入时，型腔中的空气从排气口排出。
[0020]本发明公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
【主权项】
1.一种鞋的注塑成型模具，包括楦模、外模、注料嘴及相应的开合模机构，所述外模包括相互配套的夹模和第一底模，所述楦模的底部设有内凹的注料槽，所述第一底模上设有与所述注料槽位置相对的注料嘴通孔，合模后所述注料嘴穿过所述注料嘴孔，里端位于所述注料槽内，外端位于所述外模外。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述外模还包括与所述夹模配套的一个或多个后续鞋底注入底模。3.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述注料槽为圆柱形槽，所述注料嘴采用圆管形，所述注料槽和注料嘴之间留有圆环形间隙。4.如权利要求1、2或3所述的模具，其特征在于所述楦模的底面上设有若干相互连通的导流沟槽，所述导流沟槽之间呈非连续的凸起状结构，所述导流沟槽与所述注料槽连通。5.如权利要求4所述的模具，其特征在于所述导流沟槽包括相互交叉的纵向沟槽和横向沟槽，所述楦模底面的凸起纵横对齐分布，所述夹模底部设有排气口。6.一种鞋的注塑成型方法，其所用模具包括楦模、外模和注料嘴，所述外模包括相互配套的夹模和第一底模，所述楦模的底部设有内凹的注料槽，所述第一底模上设有与所述注料槽对应的注料嘴通孔，在袜套上开设有一个对应于所述注料槽的注料孔，将袜套套在所述楦模上，合模后，所述注料嘴穿过所述注料孔延伸至所述注料槽内，通过所述注料嘴将熔融的塑性材料注入所述注料槽，使塑形材料从所述袜套的里侧将袜套挤压在所述外模的内表面上，直至塑料材料充满型腔。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述外模还包括与所述夹模配套的一个或多个后续鞋底注入底模，在采用第一底模进行第一次注入中，整体形成鞋帮和第一层鞋底，然后在采用后续鞋底注入底模，形成多层复合的鞋底结构，所述外套中对应于鞋底的部分夹在所述多层复合的鞋底结构中。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述注料槽为圆柱形槽，所述注料嘴采用圆管形，所述注料槽和注料嘴之间留有圆环形间隙，通过注料嘴注入物料的过程中，物料从所述注料槽和注料嘴之间的圆环形间隙从注料槽中均匀地向外流出。9.如权利要求6、7或8所述的方法，其特征在于所述楦模的底面上设有若干相互连通的导流沟槽，所述导流沟槽之间呈非连续的凸起状结构，所述导流沟槽与所述注料槽连通，导流沟槽内的物料固化后形成鞋底的筋状网格结构。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述导流沟槽包括相互交叉的纵向沟槽和横向沟槽，所述楦模底面的凸起纵横对齐分布，所述夹模底部设有排气口，在进行第一次注入时，型腔中的空气从排气口排出。
【专利摘要】本发明涉及一种鞋的注塑成型模具和一种采用该模具的鞋的注塑成型方法，所述模具包括楦模、外模、注料嘴及相应的开合模机构，所述外模包括相互配套的夹模和第一底模，所述楦模的底部设有内凹的注料槽，所述第一底模上设有与所述注料槽位置相对的注料嘴通孔，合模后所述注料嘴穿过所述注料嘴孔，里端位于所述注料槽内，外端位于所述外模外，所述方法为通过所述注料嘴将熔融的塑性材料注入所述注料槽，使塑形材料从所述袜套的里侧将袜套挤压在所述外模的内表面上，直至塑料材料充满型腔。采用本发明可以制备出各种面料的注塑鞋，并且鞋的质感好，制备工艺简单，成本低，有利于更好地满足人们的需要。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/34, A43B23/02
【公开号】CN104985755
【申请号】CN201510389609
【发明人】涂波
【申请人】涂波
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月6日