接在涂覆区中注入组合物到模具中。因而，根据本发明，封闭模具注入技术的优点(衬垫所有侧能够被预设)和敞口模具技术的优点及要求保护的组合物(高表面精度)在本发明中被组合。
[0023]当到达模具表面上时，S卩，当涂覆到其第一部分上时，固化组合物必须显示本发明所需的较低粘性。当进一步覆盖模具表面时，由于固化组合物的(部分)固化，粘性已经增加到较高值。在一个优选实施例中，但是固化组合物的粘性保持在本发明的上限之下，直到完成利用固化组合物填充一段模具腔。
[0024]优选地，该方法还包括进一步控制涂覆器设备的运动速度和组合物涂覆的体积流率，以致利用所述组合物完全填充所述封闭腔。通过关联组合物的体积流率和涂覆器设备的运动速度，从而获知封闭腔的横截面面积，封闭腔能够完全填充，没有明显溢流，并且没有高填充压力。
[0025]优选地，运动速度和/或体积流率被控制，以便在衬垫制造的开始阶段，体积流率高于以所述运动速度穿过的内部腔的容积，从而在开始阶段提供过量的组合物。通过在开始阶段提供过量的组合物，封闭腔的开始区间能够完全填充。由于组合物的低粘性，当它注入腔时，组合物趋于流出到任何可能的方向。通过在开始阶段提供过量的组合物，允许组合物流出到两个方向，并且由于过量，尽管组合物的流出，在开始区间仍然由封闭腔中的组合物形成止挡。在封闭腔的进一步填充工艺中该止挡进一步防止组合物的流动。
[0026]优选地，运动速度和/或体积流率如此被控制，以致在衬垫制造的中间阶段，体积流率实质上等于以所述运动速度穿过的内部腔的容积。在衬垫制造的中间阶段，在经由弹性唇涂覆组合物到衬垫的同时，涂覆器设备沿面板外周运动。从而，优选地止挡形成在腔中，以便进一步允许组合物的涂覆以完全填充腔。通过关联体积流率和以所述运动速度穿过的内部腔的容积，精确量的组合物提供在腔中，以便组合物无明显溢流地完全填充腔。这允许腔的有效填充。
[0027]优选地，在制造衬垫之前，该方法包括如此定位模具，以致布置面板外周的部分的第一段定位低于面板外周的部分的第二段。通过定位模具的一部分低于另一部分，涂覆到模具的组合物将趋于流到该最低位置。通过填充模具腔的较低区间，当涂覆组合物到腔时，止挡形成，并且进一步的腔能够通过沿面板外周运动涂覆器设备来填充，从而逐渐填充腔。
[0028]优选地，衬垫制造在第一段开始。通过在布置低于面板外周的部分的其它段的第一段开始，在衬垫制造的开始时允许组合物流入该第一段，从而在腔中形成衬垫的开始点。
[0029]优选地，第二模具部件相对于第一模具部件可动地安装，并且该方法包括，在制造衬垫之前，朝向第一模具部件和面板运动第二模具部件，以便形成封闭腔，并且其中该方法包括，在制造衬垫之后，远离第一模具部件和面板运动第二模具部件，以便打开封闭腔。通过提供打开和关闭腔的机构，面板和衬垫组件的制造能够至少部分自动化。
[0030]优选地，第一模具部件和第二模具部件的至少一个由具有小于90的肖氏A级硬度的弹性材料形成。当模具至少局部由弹性材料制成时，当关闭模具时破坏面板(例如玻璃面板)的风险减少。更进一步地，这种弹性模具能够正确地密封以低严格形状公差形成的表面。例如太阳能电池板的平面玻璃面板能够以非常高尺寸精度制造，例如汽车窗户的曲面玻璃面板典型地相对低精确地制造。因此，当在每种情况下防止泄漏时，用于形成衬垫的模具优选地适于与低严格形状公差配合。通过形成弹性材料的模具，尤其在接触面板或直接邻近面板的模具的区域中，弹性材料柔性允许模具变形，从而完美地装配抵靠面板，造成完全防止泄漏。
[0031]优选地，涂覆步骤包括允许固化组合物经过由弹性唇临时形成的开口流出封闭腔。当固化组合物经过涂覆器设备涂覆到封闭腔时，允许过量的固化组合物经过由弹性唇形成的开口流出封闭腔。尤其当内部压力在封闭腔内建立时，弹性唇将通过内部压力推开，从而通过允许组合物通过所形成的开口流出而减轻压力。从而弹性唇设在机构中，以便完全填充封闭腔，而没有填充封闭腔传统地所需的高压力。
[0032]本发明进一步涉及用于制造包括面板和衬垫的面板组件的模具，该衬垫附着到面板，沿其外周的至少一部分延伸，并具有抵靠固体表面模制的表面，模具包括具有第一模具表面的第一模具部件和具有第二模具表面的第二模具部件，第一和第二模具部件如此形成，以致面板外周的至少所述部分能够被围住，从而形成封闭腔，其内边界由第一模具表面、第二模具表面和面板外周的该部分的组合形成，其中固体表面由腔的内边界形成，并且其中第一模具部件和第二模具部件的至少一个包括沿面板外周至少所述部分延伸的弹性唇，设置弹性唇用于被涂覆器设备移位，以便提供接入到封闭腔。
[0033]如上所述关于根据本发明的方法，根据本发明的模具同样地允许主要利用敞口模具技术在封闭模具中制造衬垫。因为封闭模具，能够预设衬垫的整个表面和形状。沿面板外周延伸的弹性唇允许组合物以低压力涂覆到腔，因而允许使用具有低粘性的组合物(敞口模具技术)。因为低粘性，能够形成高表面纹理细节。
[0034]优选地，当组合物到达固体表面的至少一部分上时，它具有以剪切速率Ι/s测量的小于35.0OOmPa.s的动态粘性。具有这种动态粘性的材料证明很好附着到玻璃面板(或由其它材料制成的面板)，并证明适于制造具有诸如仿皮革纹理的详细表面纹理的衬垫。组合物的低粘性允许组合物流入模具的表面纹理，以便衬垫复制(负地)模具的纹理。按照这种方式，能够预设衬垫的纹理。
[0035]优选地，第二模具部件相对于第一模具部件可动地安装，以便能够通过运动第二模具部件打开封闭腔。这种可动的第二模具部件允许衬垫和面板组件制造工艺自动化，并简化面板和衬垫组件从模具的移走。
[0036]优选地，模具进一步包括沿面板外周的至少所述部分延伸的引导件，该引导件用于沿面板外周的部分引导涂覆器设备，并且在涂覆器设备施加力到弹性唇的位置引导涂覆器设备，从而移位弹性唇来提供接入到封闭腔。这种引导件允许涂覆器设备沿面板外周运动，从而移位弹性唇并以预定速度在封闭腔中涂覆组合物。这明显简化了衬垫制造。引导件能够形成为轨道，或替换地能够形成为编程来跟随预定的轨迹的机械臂。
[0037]优选地，弹性唇形成在第二模具部件与第一模具部件的交叉处，其中第一模具部件包括形成弹性唇的抵接件的切割边缘。当弹性唇抵靠切割边缘邻接时，通过弹性唇再关闭腔的趋势，经过弹性唇流出封闭腔的过量材料从形成在封闭腔中的衬垫切断。因此，由于过量材料已经由切割边缘从衬垫的外端切断，当衬垫制造并从模具移走时，不再需要修整衬垫边缘的其它制造步骤。
[0038]优选地，模具包括围绕至少一个铺设轴线可旋转的支撑，以致第一模具部件、第二模具部件和面板的定向是可调整的，来定位面板外周的所述部分的第一段低于面板外周的部分的第二段。通过设置模具在围绕至少一个铺设轴线可旋转的旋转支撑上，模具并因而腔能够定向。这允许腔如此定向，以致腔的一段布置在低于腔其它段的区域中。当涂覆组合物到腔的该低部分时，组合物将由于重力趋于流入低部分，从而完全填充封闭腔。按照这种方式，能够通过利用可旋转的支撑定向模具来获得腔的光滑填充。
【附图说明】
[0039]通过根据本发明的方法和面板组件的一些具体实施例的以下说明，本发明的其它细节和优点将显而易见。在该说明中所用的标号涉及所附附图，其中:
[0040]图1不出了根据现有技术的敞口模具；
[0041]图2示出了根据本发明一个实施例的模具；
[0042]图3示出了图2的模具，其中涂覆器设备移位弹性唇来提供接入到封闭腔；
[0043]图4示出了根据本发明另一实施例的模具；以及
[0044]图5更详细地显示了图4的一部分。
【具体实施方式】
[0045]在图1所示的现有技术方法中，衬垫通过喷洒工艺的方式设到玻璃面板3上，例如布置来安装在车辆开口中的玻璃面板。由于本发明基于该现有技术，以下详细解释该现有技术。本领域的技术人员应该理解，许多细节同样适用于本发明的方法和模具，解释这些细节的目的是更好地理解本发明的特征和替换实施例。
[0046]衬垫附着到面板3的一部分，并沿其外周的至少一部分延伸。代替在玻璃面板上设置衬垫，也能够将其应用在其它类型的面板上，诸如在金属片上、或在诸如聚碳酸酯的合成面板上、或在太阳能电池板上。衬垫特别地形成边缘成型，其用作用于关闭或覆盖面板和其中安装面板的开口的边缘之间的缝隙的装置。因此，在俯视图中，从垂直于面板的主面的方向看，衬垫通常具有比面板小的表面面积。
[0047]玻璃面板3具有主面4和外周边缘面5。在所示的实施例中，玻璃面板以下面在第一模具部件的表面6上放置，以便模具表面6的一部分突出于面板的外周边缘面5。按照这种方式，具有高尺寸精度的衬垫，具体为封装，将围绕面板3的外周的至少一部分形成，从而实现面板组件和汽车主体之间的完美连续性。在放置面板3抵靠模具表面之前，优选地清洁并涂底来提高衬垫到面板的附着性。
[0048]模具的模具表面6由接收在金属支撑部件2的凹槽中的弹性部件8形成，弹性部件8和金属支撑部件2 —起形成第一模具部件。模具表面6与玻璃面板3的下表面平齐。但是，明显地，例如也能够形成模具表面，以便它具有位于玻璃面板的下表面前方的