此外，在器身部13的上半部形成有把手用的凹部17，容器用把手20配置在该凹部17中而安装在容器主体10上。
[0023]容器用把手20如图1以及图2所示，在容器主体10的凹部17设有沿着其上下方向配设的把手主体部21，和从把手主体部21的上下方向两端部附近分别向侧方突出的上部卡合部22以及下部卡合部23，整体形成为大致3字状。另外，由于图2是表示使容器用把手20倒立的状态的附图，所以在该图中，上部卡合部22位于把手主体部21的下端一侧，下部卡合部23位于把手主体部21的上端一侧。
[0024]把手主体部21是用手把持的部分，沿着上下方向配设在容器主体10的器身部13上。在该把手主体部21的侧面部，在上下方向的大致中央部和上部卡合部22的基端部附近形成有定位孔24a、24b，在隔着中央部的定位孔24a的两侧形成有吸引用的凹部25。这些定位孔24a、24b以及凹部25在制造带把手的容器I之际加以利用，关于这一点在之后详述。
[0025]上部卡合部22以及下部卡合部23如上所述从把手主体部21的上下方向两端部附近分别向侧方突出地设置。即、上部卡合部22以及下部卡合部23沿大致垂直于把手主体部21的方向突出地设置。上部卡合部22以比把手主体部21窄的宽度突出地设置，在其顶端部附近，设有从其两侧端面分别朝向宽度方向外侧突出的第I突起部26。这样一来，在上部卡合部22的两侧面部，由上部卡合部22、把手主体部21、和第I突起部26区分出槽部27。进而，在上部卡合部22的顶端位置，形成有朝向上方(容器主体10的开口部11 一侧)屈曲的第2突起部28。另一方面，下部卡合部23以与把手主体部21大致形同程度的宽度突出地设置，在其顶端部附近，与上部卡合部22同样地从两侧端面分别朝向宽度方向外侧突出的第I突起部29。此外，在下部卡合部23的顶端位置，形成有朝向上方(容器主体10的开口部11 一侧)屈曲的第2突起部30。
[0026]而且，这种容器用把手20在通过吹塑成形而形成容器主体10之际，通过树脂绕到第I突起部26、29以及第2突起部28、30的周围而与容器主体10 —体化，形成带把手的容器I (参照图1)。
[0027]以下，参照图3?图10对用于形成这种带把手的容器I的成形装置进行说明。
[0028]如图3所示，本实施方式所涉及的带把手的容器的成形装置100具备注射模塑成形出成为上述的容器主体10的预塑形坯200 (参照图4)的注射模塑成形部110，对由注射模塑成形部110成形出的预塑形坯200进行冷却的冷却部120，对预塑形坯200进行加热的加热部130，以及对配置在吹塑腔模内的预塑形坯200进行吹塑成形的吹塑成形部140。
[0029]此外，成形装置100具备包括从冷却部120向加热部130以及吹塑成形部140循环的环状的运送线151的运送部150。进而，在运送线151的中途，例如在加热部130的下游一侧设有将容器用把手20向运送部150供给的供给部160。而且，运送部150将预塑形坯200从冷却部120向加热部130运送，并且将由加热部130加热后的预塑形坯200以及从供给部160供给的容器用把手20向吹塑成形部140运送。
[0030]本发明所涉及的成形装置100在这些运送部150以及供给部160中具有特征，以下对这各部的结构详细地进行说明。另外，由于注射模塑成形部110、冷却部120、加热部130以及吹塑成形部140的结构是公知的，所以在此简单地进行说明(如有必要，参照本申请的申请人提出的国际公开第W02013/027692号公报等)。
[0031]注射模塑成形部110具备合模机构111，通过该合模机构111对省略图示但配置在上方的芯模和配置在下方的空腔模进行合模。而且，在注射模塑成形部110中，通过用注射装置向由这些芯模和空腔模区分出的注射空间内填充树脂材料(原材料)而注射模塑成形出预塑形坯200。
[0032]在此，在注射模塑成形部110中，例如能够同时成形出最大24个(3列X8个)预塑形坯。本实施方式所涉及的成形装置100成形出带把手的容器1，由于如后述那样容器用把手20在运送线151上向各预塑形坯200之间供给，所以在这种情况下，同时成形的最大个数为12个(3列X4个)。
[0033]冷却部120强制地对注射模塑成形出的预塑形坯200进行冷却。由注射模塑成形部110注射模塑成形出的预塑形坯200被未图示的运送装置从注射模塑成形部110向冷却部120运送，被该冷却部120强制冷却。被冷却部120冷却到规定温度的预塑形坯200向构成运送部150的运送线151运出并连续地运送。
[0034]另外，预塑形坯200由注射模塑成形部110成形为颈部朝上的正立状态，并以该状态从注射模塑成形部110向冷却部120运送。冷却部120具有翻转机构(未图示)，将这样以正立状态运送来的预塑形坯200翻转成颈部朝下的倒立状态。而且，预塑形坯200在冷却部120的冷却中被该翻转机构翻转成倒立状态，并由运送部150所具备的第I运送夹具152保持。
[0035]在此，运送部150具备保持预塑形坯200的第I运送夹具152和保持容器用把手20的第2运送夹具153 (参照图3、4参照)。运送线151构成为这些第I运送夹具152和第2运送夹具153在链轮154等的驱动力的作用下被连续地依次运送。
[0036]这些第I运送夹具152和第2运送夹具153在冷却部120的下方配置有多列。而且，保持着预塑形坯200的第I运送夹具152和未保持容器用把手20的空的第2运送夹具153交替地向运送线151运出。之后，由第I运送夹具152保持着的预塑形坯200沿着运送线151运送而向加热部130运入。
[0037]在加热部130中，一边使由冷却部120冷却后的预塑形坯200沿着运送线151移动一边将其加热到适宜拉伸温度。在本实施方式中，在加热部130内，通过一边使预塑形坯200自转一边对其进行加热，均匀地对预塑形坯200整体进行加热。
[0038]这样，在预塑形坯200被加热部130加热后，通过供给部160向各预塑形坯200之间供给容器用把手20。在运送线151上加热部130的下游一侧设有以规定的半径弯曲的弯曲运送部155 (参照图4)，供给部160是与该弯曲运送部155相对应地设置的。如上所述，运送部150具有保持预塑形坯200的第I运送夹具152和保持容器用把手20的第2运送夹具153，在运送线151上，这些第I运送夹具152以及第2运送夹具153被交替地运送。而且，供给部160相对于与第I运送夹具152交替地运送的各第2运送夹具153依次供给容器用把手20。
[0039]如图4以及图5所示，供给部160配置在弯曲运送部155的上部，通过使容器用把手20 —边与第2运送夹具153在弯曲运送部155上的旋转同步地旋转一边下降，将该容器用把手20连续地向各第2运送夹具153供给。在本实施方式中，供给部160由保持多个容器用把手20的把手盒161，和保持着容器用把手20运送的第I保持运送机构162以及第2保持运送机构163构成。第I保持运送机构162保持从把手盒161依次供给的容器用把手20并运送到第2保持运送机构163。第2保持运送机构163从第I保持运送机构162接收容器用把手20并运送到第2运送夹具153。
[0040]第I保持运送机构162 —边向与第2运送夹具153的运送方向相反的方向旋转一边保持着从把手盒161供给的容器用把手20连续地运送。在本实施方式中，第I保持运送机构162具有由轴部件164支撑的一对圆盘状部件165，和配置在圆盘状部件165的周围并保持从把手盒161供给的容器用把手20的规定数量(例如8个)第I保持部件166。此外，在圆盘状部件165的外侧设有对由保持部件166保持着的容器用把手20的移动进行引导的引导部件167。另外，轴部件164通过未图示的马达等驱动机构旋转。
[0041]在圆盘状部件165上被供给容器用把手20的位置形成有缺口部168。第I保持部件166与这各缺口部168的角部相对应地设置，并固定在一对圆盘状部件165之间。第I保持部件166分别如图6所示形成为大致L字状，容器用把手20与两面抵接。而且，在第I保持部件166上与容器用把手20的定位孔24a相对应的位置形成有贯通孔169，在该贯通孔169中插通有定位销170。
[0042]若容器用把手20从把手盒161向第I保持部件166供给，则定位销170被气缸等驱动机构推出而向容器用把手