18预热加热温度350°C，单片机控制加热灯管15工作，温度传感器采集加热腔内温度，通过温度显示器17显示，单片机比较加热腔内温度，当达到预设温度后，关闭加热灯管15。加热炉壳体两端分别设有中心加强件通过孔，方便中心加强件进入加热腔内。过线导轮16分别设于加热炉壳体13两端，中心加强件12通过过线导轮13进入加热腔内。加热灯管15与加热炉壳体13之间设有隔热材料层14。
[0024]2、骨架芯挤出成型
骨架芯SZ沟槽的延伸轨迹、扭转角度、扭转节距是借助于加置在挤塑机的机头前的扭转履带装置来控制。扭转履带装置紧靠挤塑机头安装，安装时需保证履带扭转过程中旋转轴和机头的中心线平直。在生产过程中，中心加强件被扭转履带夹紧，扭转履带带动加强件扭转，借助于挤塑成型模具，树脂挤出后形成了一定轨迹的沟槽。考虑到成缆时光纤并带需按照SZ方向放入槽中，为了避免产生附加衰减，使并带在换向时过渡顺畅，需控制沟槽的轨迹按照正弦曲线延伸。在扭转的程序中，可以设定扭转的角度(正弦曲线的扭转幅度)、扭转节距(正弦曲线的周期)，来调整SZ骨架芯的扭转参数。
[0025]为了形成正弦曲线轨迹延伸，需控制扭转履带的转动按照正弦曲线的轨迹运行。扭转履带的驱动用伺服电机由一个PLC和一个运动CPU共同控制，使电机转动时的位移按照正弦曲线的轨迹运行，伺服电机通过传动齿轮，使扭转履带的转动也按照正弦轨迹，从而带动被履带夹紧的中心加强件按照正弦方式扭转。
[0026]如图4所示，挤塑成型模具最外侧设有10个安装孔7，用于将模具与机头固定安装；中心设有与骨架芯形状匹配的骨架芯挤出孔8，为骨架芯挤塑时树脂通过的孔，该孔入口侧和出口侧的形状有稍微的不同，用于控制树脂挤出时有足够的压力且同时可以保证扭转时沟槽形状的稳定；中心偏外一个圆弧形的槽口为色标树脂流道9，用于在有需要对骨架芯沟槽棱添加色标线时，提供色标树脂的入口 ；3个小孔为色标树脂的注胶口 10，根据需要开在指定的位置。结合图6，骨架芯挤出孔8入口侧的外圆半径R要大于出口侧的外圆半径(对应于挤出的骨架芯外圆部分的半径)，约为出口侧的1.15-1.20倍，用以保证树脂包覆的致密性和树脂的挤出压力；但决定沟槽截面形状的重要尺寸(沟槽的圆弧尺寸、外侧宽度、底部圆弧分度圆的位置和尺寸)(即沟槽部分11的尺寸，如图5所示)又需和出口侧一致，以保证在扭转成型过程中形状维持稳定。
[0027]3、冷却
挤出成型后的冷却，分两个阶段完成。高分子的树脂在挤塑成型后，遇急冷会产生较大的收缩应力，这样在SZ沟槽反转部(换向处)容易使槽变形，槽会向一侧倾倒，在绞合成缆时光纤并带很难放入槽中，且会产生较大的附加衰减。因此，为了尽量避免较大的收缩，在骨架芯挤出后，不能立即进入水冷装置，而是借助气流先进行预定型(即进入风冷装置，如图6所示)，将形状保持定型以后，再进入水冷装置进行完全冷却，以得到较好抗压强度和尺寸稳定性的骨架芯。
[0028]如图6所示为风冷装置的结构，包括气源、进气管路19、吹气罩20、压力调节装置22。吹气罩20为2组组成一对，分别设于中心加强件上下两端。进气管路包括进气总管和多个进气支管。气源(如厂内压缩空气管路)通过进气总管通向各进气支管，各进气支管分别与各吹气罩20相连。各吹气罩上设有多个吹气口 21，对中心加强件12进行吹气。进气总管上设有压力调节装置22，调节风力大小。
【主权项】
1.一种光缆用SZ骨架芯的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)中心加强件预处理:将中心加强件清洗干净后，预热； (2)SZ骨架芯挤出成型:将预热的中心加强件按正弦方式扭转进入挤塑机，与树脂粘结挤塑成型； (3)冷却:将挤塑成型的SZ骨架芯先进行风冷预定型后，再进行水冷。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤(1)中预热至350°C。3.一种光缆用SZ骨架芯的生产设备，其特征在于:包括光缆护套设备、清洗装置、加热装置、扭转履带装置和风冷装置；所述光缆护套设备包括放线装置、挤塑机、水冷装置、牵引机和收线装置；中心加强件依次通过放线装置、清洗装置、加热装置、扭转履带装置进入挤塑机，挤出成型的SZ骨架芯依次通过风冷装置、水冷装置、牵引机进入收线装置。4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于:所述挤塑机的机头处设有成型模具；所述成型模具上设有骨架芯挤出孔；所述骨架芯挤出孔与SZ骨架芯形状相匹配；所述骨架芯挤出孔的出口侧与SZ骨架芯的尺寸一致；所述骨架芯挤出孔的入口侧与SZ骨架芯外圆周对应部分的尺寸为出口侧的1.15-1.20倍。5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于:所述成型模具上设有圆弧形的色标树脂流道；所述色标树脂流道设于所述骨架芯挤出孔的入口侧。6.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于:所述清洗装置包括水箱、循环栗、进水管和清洗腔；所述中心加强件置于清洗腔内；所述水箱依次通过循环栗、进水管与清洗腔相连通。7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于:所述清洗装置还包括回水管；所述水箱通过所述循环栗后，分成两路，一路经所述进水管连通所述清洗腔，另一路经所述回水管回到水箱；所述回水管上设有调节阀。8.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于:所述光缆护套设备采用上海昱品通信科技有限公司的SJ-65*25型护套设备；所述扭转履带装置采用日本日精公司的FS-55-10-220型扭转履带。9.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于:所述加热装置包括加热炉壳体、加热灯管、过线导轮、单片机、温度显示器和温度传感器；所述加热炉壳体内设有加热腔，加热腔内平行设置两根加热灯管；所述温度传感器设于所述加热腔内；所述单片机分别与加热灯管、温度传感器和温度显示器相连；所述加热炉壳体两端分别设有中心加强件通过孔；所述过线导轮分别设于加热炉壳体两端，中心加强件通过过线导轮进入所述加热腔内。10.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于:所述风冷装置包括气源、进气管路、吹气罩；所述吹气罩为两组，分别设于中心加强件上下两端；所述气源通过进气管路与各吹气罩相连；所述吹气罩上设有多个吹气口。
【专利摘要】本发明公开了一种光缆用SZ骨架芯的生产方法及生产设备。本发明生产方法包括以下步骤：（1）中心加强件预处理：将中心加强件清洗干净后，预热；（2）SZ骨架芯挤出成型：将余热的中心加强件按正弦方式扭转进入挤塑机，与树脂粘结挤塑成型；（3）冷却：将挤塑成型的SZ骨架芯先进行风冷预定型后，再进行水冷。采用本发明制备得到的SZ骨架芯性能优异，且制备工艺简单、易于量产推广。
【IPC分类】B08B3/02, B29C47/88, B29B13/00, B29B13/02, B29C47/10
【公开号】CN105365185
【申请号】CN201510838031
【发明人】杜海涛
【申请人】南京华信藤仓光通信有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月26日