也足够的强大，不会脱落。
[0058]本发明实施例提供了一种低温(70°C -80°C )硅胶与带线路玻璃板，硅胶与屏幕等玻璃电子元器件的结合方式，通过本发明的技术方案，可以达到80°C条件成型，可以应用到带线路及显示屏等产品之上，固化速度只有5分钟，产能提高一倍。因为在显示屏及玻璃盖板边缘涂有活性胶水，在温度达到70°C?80°C左右时，会激发其活性，保证玻璃类产品与硅胶之间的粘合力。既保证了不烧坏屏幕及TP走线，同时又保证了硅胶与玻璃盖板、TP之间的粘着力，确保产品质量及性能。
[0059]基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种利用上述液态硅胶注塑方法制作的带显示屏的电子设备，下面进行说明。
[0060]图5示出了本发明实施例带显示屏的电子设备的横截面的结构示意图，图6示出了该横截面的放大示意图，如图所示，可以包括:设备壳体1和显示模组，显示模组包括玻璃盖板(也称玻璃面板)201和显示屏202，显示模组利用上述低温液态硅胶注塑而成，其中:
[0061]显示屏202与玻璃盖板201粘合，玻璃盖板201的宽度小于显示屏202的宽度；
[0062]显示屏202的边缘固定于设备壳体1。
[0063]实施中，可以进一步包括:与显示屏贴合的显示屏固定支架(或者称为背板固定支架)3，显示模组固定于显示屏固定支架3上。
[0064]本发明实施例所称的显示屏固定支架可以是一块不锈钢板，厚度可以为0.5毫米坐坐寸寸。
[0065]在实施中采用不锈钢板等方式是由于该方式比较常用、主流，易于本领域技术人员使用/理解，所以这里以不锈钢板为例；但是，从理论上说采用其他方式也是可以的，只要能够实现固定显示屏的目的即可，不锈钢板仅用于教导本领域技术人员具体如何实施本发明，但并不意味仅能使用不锈钢板，在实施过程中可以结合实践需要来确定相应的材质和厚度等。
[0066]实施中，显示屏可以为发光二极管(LED, Light Emitting D1de)显示屏、液晶显示屏(LCD, Liquid Crystal Display)或者有机电激发光二极管(OLED, OrganicLight-Emitting D1de)等等。
[0067]以LCM显示屏为例，本发明实施例将玻璃盖板做的比液晶显示器IXD显示模组(LCM，IXD Module)小，这样通过设备壳体固定显示屏的边缘，而不采用常规的通过玻璃盖板去固定显示屏。由于现有技术中用玻璃盖板去固定显示屏的方式中，显示屏与玻璃盖板的一侧至少有1_的公差，而玻璃盖板到设备壳体又有1.2mm的公差。因此，采用本发明实施例所提供的这种方式，单侧可以省去2.2mm的宽度，设备整体上就可以省去4.4mm的宽度，不再需要在玻璃盖板的两侧印刷遮挡(黑色或白色)区域，使得设备的显示区域到设备两侧外边缘的距离变窄。由此，可以让电子设备的屏幕显示区域更大，或者可以让更大屏幕的电子设备更窄，握感更好。
[0068]本发明实施例采用无边框技术，这里所指的边框是指现有技术中在玻璃盖板的两侧印刷的遮挡区域，本发明实施例中玻璃盖板区域全部为显示区域。从设备的正面看，左右两侧是没有边框的或者说是边框很窄的。本发明实施例可以将显示屏的线路通过硅胶遮挡，或者将显示屏的线路由设备(从正面看)的上面或者下面引出，而无需边框来遮挡电子设备的左右两侧，进而达到无边框或窄边框的目的。
[0069]由于本发明实施例提供的电子设备采用了上述液态硅胶注塑方法，通过低温液态硅胶成型技术保护显示屏，实现防摔、防静电、防水的目的。本发明实施例采用的低温液态硅胶正是采用低温成型且产生的硅胶厚度在0.3mm?0.4mm(也即大于等于0.3mm、小于等于0.4mm)，在成型完成后刚好吸收了屏幕和玻璃盖板的贴合公差，精度能保证在0.1mm以内。保证在组装完成后表现均匀间隙，符合正常生产要求。
[0070]实施中，电子设备可以为手机、平板电脑或者电子手表等设备。
[0071]以手机为例，本发明实施例可以实现手机玻璃盖板、显示屏或者全贴合的玻璃盖板与显示屏，与硅胶的结合方式。从而使得玻璃盖板及显示屏线路在可承受的温度范围内进行成型，并且吸收到显示屏与玻璃盖板的组装公差，将组装间隙做到最小，在0.4mm内实现保护屏幕抗震测试。
[0072]本发明实施例提供了两种对电子设备进行液态硅胶注塑的制作方法:
[0073]一、将玻璃盖板201与显示屏202这一整体(也即显示模组)利用液态硅胶注塑成型，在显示模组的周围进行液态硅胶注塑；
[0074]而对于玻璃盖板201与显示屏202之间则可以采用普通硅胶等等，或者玻璃盖板201通常与显示屏202由厂家提供时就是粘在一起的，本发明对此不作限制
[0075]二、本发明实施例还可以将玻璃盖板201与显示屏202这一整体(也即显示模组)与设备壳体1利用液态硅胶成型技术固定。
[0076]当然，实施中，还可以将以上两种方式进行结合，也即，将玻璃盖板201与显示屏202这一整体的周围液态硅胶成型后，进一步再将显示模组与设备壳体1进行二次液态硅胶成型。
[0077]下面以对显示模组进行液态硅胶成型为例，进行制作实施说明。
[0078]1)通过治具及模具对显示屏202粘合了玻璃盖板201的显示模组进行液态硅胶成型，如图7所示；
[0079]2)将成型完成的显示模组从设备壳体1的背面装入，如图8所示，放平、装好；
[0080]3)将显示屏固定支架3从设备壳体1的背面装入，如图9所示，将显示模组压实并粘贴固定好；
[0081]4)制作完成后，从设备正面看的效果图如图10所示。
[0082]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
【主权项】
1.一种液态硅胶注塑方法，其特征在于，包括如下步骤: 将待注塑产品涂上模具注塑Overmolding胶水； 待所述胶水固化成型后对所述待注塑产品进行低温液态硅胶注塑，所述低温为25°C?80。。。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低温为70°C?80°C。3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述石圭胶的厚度为0.3mm?0.4mm。4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述胶水为在70°C?80°C发挥活性的活性胶水。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，对所述待注塑产品固化成型是通过紫外线UV光照射胶水来固化成型的。6.如权利要求1、2或5所述的方法，其特征在于，所述待注塑产品为带线路玻璃产品、带显示屏的产品或带线路塑胶产品。7.如权利要求1、2或5所述的方法，其特征在于，所述待注塑产品包括由显示屏和玻璃盖板粘合而成的显示模组。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，对所述待注塑产品进行低温液态硅胶注塑具体为，对所述待注塑产品的显示模组进行低温液态硅胶注塑。9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，对所述待注塑产品进行低温液态硅胶注塑具体为，对所述待注塑产品的显示模组与所述待注塑产品的设备壳体进行低温液态硅胶注塑。10.一种利用如权利要求1至9任一所述方法制作的带显示屏的电子设备，其特征在于，包括设备壳体和显示模组，所述显示模组包括玻璃盖板和显示屏，所述显示模组为利用如权利要求1至9任一所述方法注塑而成，其中: 所述显示屏与玻璃盖板粘合，所述玻璃盖板的宽度小于所述显示屏的宽度； 所述显示屏的边缘固定于所述设备壳体。11.如权利要求10所述的电子设备，其特征在于，进一步包括:与所述显示屏贴合的显示屏固定支架，所述显示模组固定于显示屏固定支架上。
【专利摘要】本发明提供了一种液态硅胶注塑方法及带显示屏的电子设备，包括：将待注塑产品涂上模具注塑Overmolding胶水；待胶水固化成型后对待注塑产品进行低温液态硅胶注塑，低温为25℃～80℃。带显示屏的电子设备，包括设备壳体和显示模组，显示模组包括玻璃盖板和显示屏，该显示模组为利用低温液态硅胶注塑而成，其中：显示屏与玻璃盖板粘合，玻璃盖板的宽度小于显示屏的宽度；显示屏的边缘固定于设备壳体。本发明将玻璃盖板的宽度做的比显示屏的宽度小，通过设备壳体去固定显示屏的边缘，不再需要在玻璃盖板的两侧印刷遮挡区域；通过对电子设备进行低温液态硅胶注塑，可以在低温的环境下，既保证不烧坏电子设备，又保证硅胶与电子设备部件之间的粘着力。
【IPC分类】B29C45/78, B29C71/00, B29C45/00
【公开号】CN105437449
【申请号】CN201410415541
【发明人】杜永杰, 樊建军, 陈志远
【申请人】阿里巴巴集团控股有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月21日
【公告号】WO2016026398A1