再次形成放大的模腔，在自由空间中注塑第三层。在第三注塑过程之后完成透镜，并且可以在打开模具1之后将透镜从模具中取出。
[0039]图2所示为输送装置的第一种实施例。在该情况下使用两个转台8，将其中一个转台8布置在第一半模2上，并且将其中一个转台8布置在第二半模3上。理论上来看，在该实施方式中也可能的是，加入冷却工位，通过取出和重新放入使用标记1R和1L标识的第一注塑工位4或第二注塑工位5的成型部分之中的方式。如果要进行冷却，优选采用图3和4中的实施例。可以对所有成型部分进行变模温处理，也就是可以对其适当进行调温，使其规定温度在一个生产周期过程中经历变化。在此，通常首先选择比较高的温度，以利于注入塑化的塑料或类似材料，然后进行冷却，以使得相应的层加速凝固。
[0040]图3中的实施方式同样利用两个转台8输送备层。与之前所述实施方式的区别在于，布置在第二半模3上的转台8具有一个附加位置，该位置在第一半模2上也有使用标记K标识的对应位置。这个附加位置可用于冷却。在完成制造之后在冷却工位K中以一个节拍的长度对第一层进行冷却。
[0041]除此之外，该实施方式类似于附图2中的实施方式。
[0042]这也适用于图4中的实施方式，区别在于不使用转台8、而是使用(图中没有绘出的)操作机器人将第一层输送到第二注塑工位5。在该实施方式中可以规定，将第一层在完成制造之后首先传送到外部冷却工位中，尔后将其重新放入第二注塑工位5由标记1R和1L标志的部分之中。该外部冷却工位的优点是，不通过周期时间规定冷却时间。实际上也能以两个或者多个节拍的长度进行冷却，因此能以比较好的方式调整冷却时间。
[0043]在此也具有以下优点:不必将透镜的已完成成型的表面在脱模之后重新放入模腔之中。
[0044]鉴于这一原因并且由于可以调整冷却时间，该实施方式可以是优选实施方式。本发明的另一个优点在于，也能使用一个唯一的注塑单元生产光学元件。
[0045]附图中的注塑工位4、5和6可以构造成，使它们均为一个模具的组成部分。但也可以使得每个注塑工位由一个自己的模具构成(即三个模具并列)。
[0046]对于图2和图3中的转台8，转台8要么是机器的组成部分，要买是模具的组成部分。
[0047]在附图4中转台8也可以是模具或者机器的组成部分。此外还可以实现只有一个模具的实施例。但也可以改造实现该实施例，使用一个模具实现第一注塑工位，第二模具形成注塑工位2和3。于是第二模具也可以包含转台。
[0048]应当指出，也可以使用“转盘”替代专业术语中的“转台”。无论如何所指的是这样一种装置，其承载各一个模腔的至少两个成型半模并且可以旋转，从而能够将其中一个成型半模定位在至少两个不同对应件上。转台本身可以是模具或者机器的组成部分。
【主权项】
1.用于制造光学元件的模具，该模具包括: -第一半模⑵， -通过分型面与第一半模(2)分开的第二半模(3)， -布置在分型面上的第一注塑工位(4)，用来对要被制造的光学元件的第一层进行成型， -布置在分型面上的第二注塑工位(5)，在第二注塑工位中，要被制造的光学元件的第二层能被注塑到第一层上，以及 -用于将第一层从第一注塑工位(4)输送到第二注塑工位(5)中的第一输送装置， 其特征在于，第三注塑工位(6)布置在所述分型面上，在第三注塑工位中，要被制造的光学元件的第三层能被注塑到第一层和/或第二层上，第一层与注塑成型的第二层能利用单独的第二输送装置从第二注塑工位(5)输送到第三注塑工位(6)。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，第三注塑工位(6)构造成，使得第三层能在第三注塑工位￠)中在第一层的远离第二层的一侧上注塑。3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，第一注塑工位(4)构造成，用来以至少两个分层的形式制造第一层。4.根据权利要求1?3中任一项所述的模具，其特征在于，第一输送装置具有操作机器人，第一层能利用操作机器人从第一注塑工位(4)输送到第二注塑工位(5)。5.根据权利要求1?4中任一项所述的模具，其特征在于，第一输送装置具有转台(8)，第一层能利用转台从第一注塑工位(4)输送到第二注塑工位(5)。6.根据权利要求1?5中任一项所述的模具，其特征在于，第一层能利用第一输送装置尤其是操作机器人或者转台(8)从第一注塑工位(4)输送到冷却工位并且从冷却工位输送到第二注塑工位(5)。7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，冷却工位布置在模具(1)之外。8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，冷却工位通过转台(8)的位置构成。9.根据权利要求1?8中任一项所述的模具，其特征在于，第二输送装置构造成，使得第二注塑工位(5)的用于第二层的成型部分运动，以便将第一层与注塑成型的第二层一起输送到第三注塑工位(6)。10.根据权利要求1?9中任一项所述的模具，其特征在于，第二输送装置包括转台(8)，第一层与注塑成型的第二层一起能利用该转台从第二注塑工位(5)输送到第三注塑工位(6)之中。11.根据权利要求1?10中任一项所述的模具，其特征在于，第一注塑工位(4)构造成，使得能成型至少两个第一层。12.根据权利要求1?11中任一项所述的模具，其特征在于，第二注塑工位(5)构造成，使得能在两个第一层上注塑成型至少两个第二层。13.根据权利要求1?12中任一项所述的模具，其特征在于，第三注塑工位(6)构造成，使得能将至少两个第三层注塑在至少两个第一层和/或至少两个第二层上。14.根据权利要求1?13中任一项所述的模具，其特征在于，模具(1)构造成用来制造透镜作为光学元件。15.注塑机，其包括根据权利要求1?14中任一项所述的模具。16.利用模具、尤其利用根据权利要求1?14中任一项所述的模具和/或利用根据权利要求15所述的注塑机来制造光学元件的方法，其中: -在布置于模具分型面上的第一注塑工位(4)中形成要被制造的光学元件的第一层， -利用第一输送装置将第一层输送到布置于模具分型面上的第二注塑工位(5)，并且 -在第二注塑工位(5)中将要被制造的光学元件的第二层注塑到第一层上， 其特征在于， -利用单独的第二输送装置将第一层与注塑成型的第二层一起从第二注塑工位(5)输送到布置于分型面上的第三注塑工位出)，并且 -将要被制造的光学元件的第三层注塑到第一层和/或第二层上。
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造光学元件的模具，其包括：第一半模(2)；通过分型面与第一半模分开的第二半模(3)；布置在分型面上的第一注塑工位(4)，用来对光学元件的第一层进行成型；布置在分型面上的第二注塑工位(5)，在第二注塑工位中，要被制造的光学元件的第二层能被注塑到第一层上；以及用于将第一层从第一注塑工位输送到第二注塑工位中的第一输送装置。第三注塑工位(6)布置在分型面上，在第三注塑工位中，光学元件的第三层能被注塑到第一层和/或第二层上，第一层与注塑成型的第二层能利用单独的第二输送装置从第二注塑工位输送到第三注塑工位。本发明还涉及包括这样的模具的注塑机以及相应的光学元件制造方法。
【IPC分类】B29C45/16, B29D11/00, B29C45/26
【公开号】CN105479674
【申请号】CN201510742374
【发明人】J·吉绍夫, C·迈尔
【申请人】恩格尔奥地利有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月29日
【公告号】DE102015012324A1, US20160096297