道，分别为第一螺旋介质流 道6和第二螺旋介质流道7，两条螺旋介质流道平行设置，互不干涉，平行分布，螺距间隔大 小一致。换热槽为矩形截面换热槽。两条螺旋介质流道均通过分流回流装置与主流道连通。 辊筒轴芯2的一端与旋转接头3连接，用于进液和排液，辊筒轴芯2的另一端设有法兰盘11， 法兰盘11通过螺栓12固定在辊筒轴芯2上并用第三密封件10进行密封。
[0028] 分流回流装置包括套设在进液管16外表面的两个第一密封件14、开设在进液管16 上并位于两个第一密封件14之间的出液孔19、固定在第一密封件14上的出液管15。两个第 一密封件14将主流道分隔出一个空腔，第二螺旋介质流道7的第二进液口 5与该空腔连通， 进液管16中的液体从出液孔19渗出进入该空腔，然后通过第二进液口 5进入第二螺旋介质 流道7，最后从第二出液口 9流出，优选的，第二出液口位于第一密封件14和右侧的第二密封 件17之间并靠近第二密封件17侧。出液管15依次穿过两个第一密封件14从而连通空腔两侧 的主流道。靠近进液管16出口侧的进液管16外表面上套设有第二密封件17，进液管16的末 端、通孔18、法兰盘11和第二密封件17也形成一个空腔，第一螺旋介质流道6的第一进液口 13与该空腔连通，进液管16末端的出口流出的液体介质进入该空腔，然后通过第一进液口 13流入第一螺旋介质流道，最后从第一出液口 4流出，优选的，第一出液口 4位于旋转接头3 和左侧的第一密封件14之间。
[0029] 第一密封件14、第二密封件17、第三密封件10均采用密封圈。
[0030]下面以该辊筒采用冷却水对胶料进行冷却时为例，介绍一下工作原理:冷却水由 旋转接头3的进液管16进入通孔18内部。一部分冷却水由进液管16上面的出液孔19流进由 通孔18和第一密封件14组成的空腔，进而由第二进液口 5进入第二螺旋介质流道7,经第二 螺旋介质流道7由第二出液口 9流出，冷却水由通孔18经出液管15流出，进而进入旋转接头 3,由旋转接头排出。另一部分进入进液管16的冷却水，通入到辊筒轴芯的另一端，由第一进 液口 13进入，经第一螺旋介质流道6,由第一出液口4排出，作用后的冷却水由旋转接头3排 出。整个过程中，冷却水由芯轴两端流入，进行冷却作用，保证了冷却均匀性，冷却效果大大 提高。图2中展示了介质在两个螺旋介质流道中的介质流向示意图，两个螺旋介质流道中的 介质相向流动。
[0031 ]本实施例还公开了一种开炼机或压延机辊筒的制造方法，包括以下步骤：
[0032] (1)加工辊筒外套1:由铸造方法获得辊筒外套1的毛坯，先进行粗加工，然后对其 内表面需要与辊筒轴芯2相配合的部分进行精加工，在其内表面加工两条相互独立的螺旋 型换热槽；
[0033] (2)加工辊筒轴芯2:由铸造方法获得毛坯，先对毛坯进行预加工，包括校正、切端 面和在轴心处钻通孔18,然后粗加工通孔18和辊筒轴芯2的外表面，并沿辊筒轴芯2的径向 钻孔将换热槽与通孔18连通，之后辊筒轴芯2进行调制处理；
[0034] (3)装配辊筒外套1与辊筒轴芯2:辊筒外套1与辊筒轴芯2采用过盈配合，尺寸公差 为基孔制H7r6,采用热装的方式装配，所述热装的方式包括:辊筒外套1采用油浴加热，全部 浸没在油液中，加热油温应低于油液闪点20~30°C，最高温度不能高于铸铁的退火温度400 °C，具体温度依据油液的牌号和经验公式
计算，式中4、3、3()、(1、1分别为环境 温度、轴与孔的过盈量、加热后轴与孔的间隙量、工件线性膨胀系数和被加热孔的内径(具 体数值依据国标GB/T 5994-1992);
[0035] 辊筒外套1加热到预定温度后，取出立即装配，并一次装配在辊筒轴芯2的预定位 置上，中间不得停顿，装配前辊筒轴芯2表面涂密封胶，防止介质泄露，装配完成后自然冷 却，不应骤冷，当冷却到室温后，对整体辊筒进行最后的加工。
[0036] (4)对整体辊筒进行最后的加工，包括辊面的精加工和轴肩等其他部位的车削加 工。
[0037] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领 域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的 保护范围。
【主权项】
1. 一种开炼机或压延机辊筒，其特征在于:包括套设在一起的辊筒轴芯、辊筒外套，所 述辊筒外套为冷硬铸铁材质或合金冷硬铸铁材质，所述辊筒轴芯为45钢材质或40Cr材质或 40MnB材质。2. 根据权利要求1所述的开炼机或压延机辊筒，其特征在于:所述辊筒轴芯的轴心处设 有通孔作为主流道，通孔内设有进液管和分流回流装置;所述辊筒外套与辊筒轴芯之间设 有开设在辊筒外套上的两条介质流道，介质流道通过分流回流装置与主流道连通;所述分 流回流装置包括套设在进液管外表面的两个第一密封件、开设在进液管上并位于两个第一 密封件之间的出液孔、固定在第一密封件上的出液管，两个第一密封件将主流道分隔出一 个空腔，出液管依次穿过两个第一密封件从而连通空腔两侧的主流道;两条介质流道的进 液口分别与进液管的出口及进液管上的出液孔连通。3. 根据权利要求2所述的开炼机或压延机辊筒，其特征在于:所述介质流道为螺旋介质 流道;辊筒外套的内表面开设有两条沿辊筒外套的一端螺旋环绕至另一端的换热槽，每条 换热槽分别与辊筒轴芯的外表面配合形成一条螺旋介质流道，两条螺旋介质流道平行设 置。4. 根据权利要求2所述的开炼机或压延机辊筒，其特征在于:靠近进液管出口侧的进液 管外表面上套设有第二密封件。5. 根据权利要求2所述的开炼机或压延机辊筒，其特征在于:所述辊筒轴芯的一端与旋 转接头连接，用于进液和排液，辊筒轴芯的另一端密封。6. 根据权利要求1所述的开炼机或压延机辊筒，其特征在于:所述辊筒外套与辊筒轴芯 通过热装方式过盈配合连接。7. 根据权利要求1或6所述的开炼机或压延机辊筒，其特征在于:所述辊筒轴芯的外表 面设有密封胶。8. -种如权利要求1~7任一所述的开炼机或压延机辊筒的制造方法，其特征在于:包 括以下步骤： (1) 加工辊筒外套：由铸造方法获得辊筒外套的毛坯，先进行粗加工，然后对其内表面 需要与辊筒轴芯相配合的部分进行精加工，在其内表面加工换热槽； (2) 加工辊筒轴芯：由铸造方法获得毛坯，先对毛坯进行预加工，包括校正、切端面和在 轴心处钻通孔，然后粗加工通孔和辊筒轴芯的外表面，并沿辊筒轴芯的径向钻孔将换热槽 与通孔连通，之后辊筒轴芯进行调制处理； (3) 装配辊筒外套与辊筒轴芯:辊筒外套与辊筒轴芯采用过盈配合，采用热装的方式装 配； (4) 对整体辊筒进行最后的加工，包括辊面的精加工和轴肩等其他部位的车削加工。9. 根据权利要求8所述的开炼机或压延机辊筒的制造方法，其特征在于:所述热装的方 式包括:辊筒外套采用油浴加热，全部浸没在油液中，加热油温依据油液的牌号和经验公式 计算，式中t〇、s、知、分别为环境温度、轴与孔的过盈量、加热后轴与孔的间 隙量、工件线性膨胀系数和被加热孔的内径； 辊筒外套1加热到预定温度后，取出立即装配，并一次装配在辊筒轴芯的预定位置上， 中间不得停顿，装配前辊筒轴芯表面涂密封胶，装配完成后自然冷却。10.根据权利要求8所述的开炼机或压延机辊筒的制造方法，其特征在于:所述辊筒外 套与辊筒轴芯配合的尺寸公差为基孔制H7r6。
【专利摘要】本发明公开了一种开炼机或压延机辊筒以及辊筒的制造方法，辊筒包括套设在一起的辊筒轴芯、辊筒外套，辊筒外套为冷硬铸铁材质或合金冷硬铸铁材质，辊筒轴芯为45钢材质或40Cr材质或40MnB材质。辊筒轴芯的轴心处设有通孔作为主流道，通孔内设有进液管和分流回流装置，辊筒外套与辊筒轴芯之间设有开设在辊筒外套上的两条介质流道，介质流道通过分流回流装置与主流道连通。本发明所述的辊筒表面耐磨性好、刚性好、强度高、换热效果明显、温度分布均匀。
【IPC分类】B29C43/46, B29C43/52, B29B7/82, B29B7/62, B23P15/00
【公开号】CN105619638
【申请号】CN201610047629
【发明人】曾宪奎, 郝建国, 焦淑莉, 褚福海, 苗清
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月25日