一种送丝装置及打印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印机技术领域，尤其是涉及一种3D打印机用的送丝装置及打印机。
【背景技术】
[0002]随着科技水平的不断提高，科技产品也随之越来越多，3D打印机便是一种新兴的电子科技产品。3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，通过3D打印机制造的产品为三维立体状，属于快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
[0003]现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。
[0004]其中，原料在送入打印机之前呈丝状，即为原料丝，将原料丝持续的向3D打印机中送入，最终被打印铜头打印出，完成将原料打印成产品的动作。
[0005]原料在送入打印机的过程中，通过送丝装置完成，目前，3D打印机常用的送丝装置包括定滑轮，定滑轮的圆周面上设有凹槽，与定滑轮在同一平面上平行设置有圆周面呈锯齿状的送丝滚轮，原料丝由定滑轮上的凹槽与送丝滚轮上的锯齿状圆周面之间通过，传送过程中，定滑轮连接在主动轴上，主动轴驱动定滑轮旋转，定滑轮将原料丝挤压在锯齿状的圆周面上，在摩擦力的作用下带动送料丝运动，运动过程中送丝滚轮被一同带动而旋转。
[0006]该送丝装置的送料方式，原料丝的两侧受理不均匀，即只有定滑轮对原料丝有作用力，而送丝滚轮只是在摩擦力的作用下随原料丝一同运动，并没有驱动力，所以易出现受理不均匀而断丝的现象，从而影响3D打印机的正常使用。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种送丝装置及打印机，以解决现有技术中存在的原料丝的两侧受理不均匀，所以易出现受理不均匀而断丝的现象的技术问题。
[0008]本实用新型提供的一种送丝装置，包括至少一组送丝本体，所述送丝本体包括主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴的轴线相互平行；
[0009]所述主动轴的一端连接有驱动电机，所述主动轴上设有主动齿轮和主动送丝轮；
[0010]所述从动轴的两端分别设有轴承，所述从动轴上设有从动齿轮和从动送丝轮；
[0011 ] 所述主动齿轮和所述从动齿轮的尺寸相同，且相互啮合，所述主动送丝轮和所述从动送丝轮相对设置，所述主动送丝轮和从动送丝轮的周面上均设有锯齿，所述主动送丝轮上的所述锯齿与所述从动送丝轮上的所述锯齿之间设有用于输送原料丝的间隙。
[0012]进一步的，所述主动送丝轮和所述从动送丝轮分别设于所述主动轴和所述从动轴的中部，所述主动送丝轮和所述从动送丝轮的宽度相同，且大于所述主动齿轮和所述从动齿轮的宽度。主动送丝轮和从动送丝轮位于主动轴和从动轴整体的中部，其作用的范围较大，方便与原料丝连接，且在送丝过程中，主动齿轮和从动齿轮不会与原料丝发生接触，不会影响到原料丝传送。
[0013]进一步的，还包括壳体，所述壳体呈长方体形，所述主动轴和所述从动轴横向排列设于所述壳体内；
[0014]所述主动轴的一端穿过所述壳体的侧壁，其中，该端与所述驱动电机连接，所述驱动电机设于所述壳体的外侧；
[0015]所述从动轴的两端的所述轴承分别设于所述壳体一组相对设置的侧壁上；
[0016]所述壳体的顶端设有进线口，所述进线口与所述间隙相对设置。
[0017]壳体的主要作用为，保护送丝本体，且方便送丝本体与其他相关部件连接。使用时，通过手动将原料丝通过进线口送入到相对的间隙内即可，之后，启动驱动电机，即可开始进行输送。
[0018]进一步的，包括两组所述送丝本体，两组所述送丝本体横向排列。为了满足打印机的送丝要求，可以设置两组送丝本体，两组送丝本体各自单独工作，互不影响。
[0019]进一步的，所述驱动电机为42步进电机。步进电机的尺寸与壳体相同，固定在壳体的一个侧壁上，通过接收脉冲信号，控制步进电机驱动主动轴。
[0020]进一步的，所述间隙的宽度为1-1.5mm。主动送丝轮和从动送丝轮两者并不相连，并非主动送丝轮驱动从动送丝轮，主动送丝轮与从动送丝轮相对滚动，其间的间隙的宽度不能大于原料丝的外径，过大则不能顺利传送原料丝，若过小则易将原料丝夹断，所以，间隙的宽度为1-1.5mm为佳。
[0021 ] 进一步的，所述主动送丝轮和所述从动送丝轮的外径相同，且齿数相同。主动送丝轮和从动送丝轮在转动输送原料丝的过程中，对原料丝产生的作用力相同，且传动速度相同，不易使原料丝断裂。
[0022]进一步的，所述锯齿的端面呈圆滑状。锯齿的端面呈圆滑状，并不锋利，在传送过程中不会划破原料丝，进一步的保护原料丝，使其不易断裂。
[0023]进一步的，所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述主动送丝轮和所述从动送丝轮的材质为塑料。在不影响传动效果的同时，降低其重量，由于送丝装置整体会不停的发生移动，降低重量，方便其整体移动。
[0024]一种打印机，包括送丝装置，所述送丝装置的下方设有挤出头块，所述挤出头块的下方连接有散热管，所述散热管连接有加热铝块，所述加热铝块上设有打印铜头。
[0025]本实用新型提供的一种送丝装置及打印机，送丝本体的主动轴通过主动齿轮带动从动齿轮，从而带动从动轴一同旋转，主动齿轮和从动齿轮相同，从而使得主动轴和从动轴的转速相同，主动送丝轮和从动送丝轮同时以同样的转速相对旋转，在两者中间的间隙内通入原料丝，主动送丝轮和从动送丝轮上的锯齿作用在原料丝上，在原料丝的两侧共同作用，将原料丝向下传送。
[0026]该送丝装置及打印机，原料丝的两侧均有作用力，即其两侧同时受力，且受力均匀，传送过程中不易出现断料的现象，保证打印机的正常运行。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的一种送丝装置的送丝本体的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的一种送丝装置的送丝本体的俯视图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的一种打印机的送丝装置的结构示意图。
[0031]附图标记:
[0032]1-主动轴；2-从动轴；3-驱动电机；
[0033]4-主动齿轮；5-主动送丝轮； 6-轴承；
[0034]7-从动齿轮；8-从动送丝轮； 9-间隙；
[0035]10-壳体；11-挤出头块； 12-散热管；
[0036]13-加热铝块； 14-打印铜头。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]实施例1
[0041]图1为本实用新型实施例提供的一种送丝装置的送丝本体的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种送丝装置的送丝本体的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的一种打印机的送丝装置的结构示意图；如图1-3所示，本实施例提供的一种送丝装置，包括至少一组送丝本体，送丝本体包括主动轴I和从动轴2，主动轴I和从动轴2的轴线相互平行；
[0042]主动轴I的一端连接有驱动电机3，主动轴I上设有主动齿轮4和主动送丝轮5 ；
[0043]从动轴2的两端分别设有轴承6，从动轴2上设有从动齿轮7和从动送丝轮8 ;
[0044]主动齿轮4和从动齿轮7的尺寸相同，且相互啮合，主动送丝轮5和从动送丝轮8相对设置，主动送丝轮5和从动送丝轮8的周面上均设有锯齿，主动送丝轮5上的锯齿与从动送丝轮8上的锯齿之间设有用于输送原料丝的间隙9。