一种异型材共挤条分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及异型材生产领域，具体涉及一种异型材共挤条分离装置。
【背景技术】
[0002]异型材加工共挤出来的异型材为共挤层和青白层的异型材，且共挤成型的异型材的两侧还有共挤条，共挤条多余的余料，因此需要切掉，现有的切除共挤条为手工切料，切料不平整的同时切料还比较慢，因此生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种异型材共挤条分离装置，使得提高了效率，切料更加平整。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种异型材共挤条分离装置，包括有机架，所述机架的上端面的一端设置进料平台，所述进料平台由一对L型挡板构成，所述L型挡板的横向板部分固定在所述机架的上端面上，且所述两L型挡板的纵向板之间形成输料通道，所述机架上位于所述进料平台的出料端设置切割机构；
[0006]所述切割机构包括一对切割架，所述切割架设置在所述机架上端面，所述切割架上端面设置一对立轴，所述立轴上设置轴筒，所述两轴筒之间设置立板，所述立板内侧上横向设置固定板，所述固定板上设置电机，所述电机的输出端通过联轴器设置齿轮，所述两立轴的顶端之间设置横杆，所述立板的外侧上固定设置调节丝杆，所述横杆上位于所述立板同侧设置调节螺母；
[0007]所述机架的上端面上位于所述齿轮下方设置挡板，所述挡板上设置横向的调节丝杆，所述机架上端面位于所述挡板的外侧处也设置调节螺母，所述调节丝杆顶端穿过所述调节螺母，所述两挡板之间也形成输料通道。
[0008]进一步地，所述机架上位于所述进料平台的出料端处设置滚筒输料机构，所述机架上设置至少一个滚筒输料机构，所述滚筒输料机构与所述切割机构的出料端位于同一输料线上。
[0009]进一步地，所述滚筒输料机构包括有固定设置在所述机架上端面的支撑架，所述支撑架顶端设置气缸，所述气缸的气杆底端穿过所述支撑架设置固定架，所述支撑架上端面两端设置导轴，所述导轴的顶端穿过所述支撑架的顶端，所述固定架底端上通过辊轴设置上压辊，所述机架上也通过辊轴设置下压辊。
[0010]本实用新型的有益效果为:采用进料平台避免了料在运行时的偏移，采用切割机构将料的侧边的共挤条切掉，这样就能将异型材的共挤条切掉，这样使得切条效率更高，切料容易，也使得切料更加均匀。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的俯视图。
[0013]图中:1为机架；2为进料平台；3为切割机构；4为切割架；5为挡板；6为L型挡板；7为下压辊；8为输料通道；9为立轴；10为轴筒；11为立板；12为固定板；13为电机；14为滚筒输料机构；15为联轴器；16为齿轮；17为横杆；18为调节丝杆；19为调节螺母；20为支撑架；21为气缸；22为固定架；23为导轴；24为辊轴；25为上压辊。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]请参照图1和图2，本实用新型提供了一种异型材共挤条分离装置的结构图，其特征在于:包括有机架1，所述机架I的上端面的一端设置进料平台2，所述进料平台2由一对L型挡板6构成，所述L型挡板6的横向板部分固定在所述机架I的上端面上，且所述两L型挡板6的纵向板之间形成输料通道8，所述机架I上位于所述进料平台2的出料端设置切割机构3 ；
[0016]所述切割机构3包括一对切割架4，所述切割架4设置在所述机架I上端面，所述切割架4上端面设置一对立轴9，所述立轴上设置轴筒10，所述两轴筒10之间设置立板11，所述立板11内侧上横向设置固定板12，所述固定板12上设置电机13，所述电机13的输出端通过联轴器15设置齿轮16，所述两立轴9的顶端之间设置横杆17，所述立板11的外侧上固定设置调节丝杆18，所述横杆17上位于所述立板11同侧设置调节螺母19 ;
[0017]所述机架I的上端面上位于所述齿轮16下方设置挡板5，所述挡板5上设置横向的调节丝杆18，所述机架I上端面位于所述挡板5的外侧处也设置调节螺母19，所述调节丝杆18顶端穿过所述调节螺母19，所述两挡板5之间也形成输料通道8。
[0018]请参照图1和图2，优选地，所述机架I上位于所述进料平台2的出料端处设置滚筒输料机构14，所述机架I上设置至少一个滚筒输料机构14，所述滚筒输料机构14与所述切割机构3的出料端位于同一输料线上。
[0019]请参照图1和图2，优选地，所述滚筒输料机构14包括有固定设置在所述机架I上端面的支撑架20，所述支撑架20顶端设置气缸21，所述气缸21的气杆底端穿过所述支撑架20设置固定架22，所述支撑架20上端面两端设置导轴23，所述导轴23的顶端穿过所述支撑架20的顶端，所述固定架22底端上通过辊轴24设置上压辊25，所述机架I上也通过辊轴24设置下压辊7。
[0020]工作时，共挤异型材的外层共挤层面朝下放置进入到进料平台，通过进料平台进入到切割机构内，两挡板能够将异型材的两侧共挤条下端的异型材固定，切割机构的调节螺丝上下调节可以带动立轴上的轴筒上下运动，进而带动轴筒上的立板上下运动，立板带动固定板上下运动，因此就能调节电机上下运动，也就带动齿轮上下运动来将异型材两侧端多余的共挤条的同时切除，另一端的挡板通过其配合的调节丝杆可以调节挡板与齿轮的距离，因此就能调节齿轮切除共挤条的横向深度，因此就避免了过深而使得齿轮切除到异型材的内侧部分的外壁，还避免了异型材输送时跑偏，滚筒输料机构的上下压辊可以将料进行输送出去，且上压辊是通过气缸进行调节上下运动来压紧料的，同理，可以将异型材的另一侧的共挤条切掉，这样能够同时将异型材两侧的共挤条切除掉，因此就节省了时间，提高了生产效率，切料容易，也使得切料更加均匀。
[0021]本实用新型采用进料平台避免了料在运行时的偏移，采用切割机构将料的侧边的共挤条切掉，可以将异型材的另一侧的共挤条切掉，这样能够同时将异型材两侧的共挤条切除掉，因此就节省了时间，提高了生产效率，切料容易，也使得切料更加均匀。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种异型材共挤条分离装置，其特征在于:包括有机架(I)，所述机架(I)的上端面的一端设置进料平台(2)，所述进料平台(2)由一对L型挡板(6)构成，所述L型挡板(6)的横向板部分固定在所述机架(I)的上端面上，且所述两L型挡板￠)的纵向板之间形成输料通道(8)，所述机架(I)上位于所述进料平台(2)的出料端设置切割机构(3); 所述切割机构(3)包括一对切割架(4)，所述切割架(4)设置在所述机架(I)上端面，所述切割架(4)上端面设置一对立轴(9)，所述立轴上设置轴筒(10)，所述两轴筒(10)之间设置立板(11)，所述立板(11)内侧上横向设置固定板(12)，所述固定板(12)上设置电机(13)，所述电机(13)的输出端通过联轴器(15)设置齿轮(16)，所述两立轴(9)的顶端之间设置横杆(17)，所述立板(11)的外侧上固定设置调节丝杆(18)，所述横杆(17)上位于所述立板(11)同侧设置调节螺母(19); 所述机架(I)的上端面上位于所述齿轮(16)下方设置挡板(5)，所述挡板(5)上设置横向的调节丝杆(18)，所述机架(I)上端面位于所述挡板(5)的外侧处也设置调节螺母(19)，所述调节丝杆(18)顶端穿过所述调节螺母(19)，所述两挡板(5)之间也形成输料通道⑶。
2.根据权利要求1所述的一种异型材共挤条分离装置，其特征在于:所述机架(I)上位于所述进料平台(2)的出料端处设置滚筒输料机构(14)，所述机架(I)上设置至少一个滚筒输料机构(14)，所述滚筒输料机构(14)与所述切割机构(3)的出料端位于同一输料线上。
3.根据权利要求2所述的一种异型材共挤条分离装置，其特征在于:所述滚筒输料机构(14)包括有固定设置在所述机架(I)上端面的支撑架(20)，所述支撑架(20)顶端设置气缸(21)，所述气缸(21)的气杆底端穿过所述支撑架(20)设置固定架(22)，所述支撑架(20)上端面两端设置导轴(23)，所述导轴(23)的顶端穿过所述支撑架(20)的顶端，所述固定架(22)底端上通过辊轴(24)设置上压辊(25)，所述机架(I)上也通过辊轴(24)设置下压辊⑵。
【专利摘要】本实用新型提供了一种异型材共挤条分离装置，包括有机架，所述机架的上端面的一端设置进料平台，所述进料平台由一对L型挡板构成，所述L型挡板的横向板部分固定在所述机架的上端面上，且所述两L型挡板的纵向板之间形成输料通道，所述机架上位于所述进料平台的出料端设置切割机构；所述切割机构包括有设置在所述机架上端面设置一对切割架，所述切割架上端面设置一对立轴。本实用新型采用进料平台避免了料在运行时的偏移，采用切割机构将料的侧边的共挤条切掉，可以将异型材的另一侧的共挤条切掉，这样能够同时将异型材两侧的共挤条切除掉，因此就节省了时间，提高了生产效率，切料容易，也使得切料更加均匀。
【IPC分类】B29C47-08, B26D7-02, B26D7-06
【公开号】CN204505756
【申请号】CN201420819830
【发明人】沈春建, 王琛, 黄贤德, 熊斌
【申请人】安徽广德金鹏新材料制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月19日