具有凸块的喷头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷头结构，特别涉及一种具有凸块的喷头结构。
【背景技术】
[0002]近年来3D打印机的出现在国内外的制造业界皆吸引了众人的目光，其原因在于以往的制造者在制作模型前，往往需要经由绘图人员编写NC(Numerical Control)加工程序，再由现场人员备料定位放至于CNC(Computerized Numerical Control)机台上，然后才将编写好的NC加工程序传送至CNC机台以便开始制作模型，过程繁复又花费时间及人力。
[0003]现在使用3D打印机则能够直接将计算机中的产品立体图传输至3D打印机制造模型，减少人力更大幅缩短制造时间。目前较为普遍的3D打印技术多采用设置门坎较低的FDM(Fused Deposit1n Modeling)，又称熔融沉积成型，其设置有能对热熔性材料(ABS树月旨、尼龙、蜡等)进行加热至一定温度的装置，以使材料呈半流动状态，再经由计算机控制喷头将半流动状态的材料挤压至载台平面上，待材料冷却后即可凝固成型，经过反复的挤压以及向上推迭的作业后，便能形成一个3D立体的模型或零件。
[0004]然而，本案创作人意外地发现，喷头精度上存在问题，因为碍于各种物理限制，目前的喷头分辨率多介于0.2mm-0.3mm之间，已难以再缩小，加上喷头越小也就需要越大的压力才能挤压。另外，即使将喷头与载台平面的高度差设在0.1mm，材料横向精确度也改变不大；再者，现有技术也未发现对于半流体状态的材料在尚未凝固前的横向延展程度会造成精度的减低，因此，本案创作人认为需要构思一个能够解决此问题的方法。
【实用新型内容】
[0005]基于本案创作人发现上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的就是在于通过提供一种喷头结构，以解决现有技术中因为半流体状态的材料在尚未凝固成型前，仍处于可流动状态而产生横向延展的情况，因而导致无法对于其打印产品的精确度获得有效地控制。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种喷头结构，其包含:一喷头本体；以及一通道，设置于该喷头本体的内部并且贯穿该喷头本体，并于该喷头本体上形成一通道出口 ；以及一凸块，设置该通道出口的一侧。
[0007]进一步地，其中该通道出口的孔径大小在0.2mm-0.3mm之间。
[0008]进一步地，其中该凸块未遮覆住该通道出口。
[0009]进一步地，其中该通道为圆柱型通道。
[0010]进一步地，其中该凸块的外缘与该通道出口的外缘相切。
[0011]进一步地，其中该凸块为一正方体、一长方体、一三角柱体、一椭圆型体、一圆型体或一梯型体六者中的一者。
[0012]进一步地，其连接于3D打印机。
[0013]进一步地，其中该3D打印机为熔融沉积成型机台。
[0014]进一步地，该喷头结构还包含一第二凸块，该第二凸块设置于该通道出口的另一侧。
[0015]本实用新型取得的有益效果在于:
[0016]本实用新型提供的喷头结构，通过将一凸块设置于使用熔融沉积成型技术的3D打印机台喷头之通道出口的一侧，使经由该喷头的通道出口所挤压出来的半流体材料在尚未凝固成型前能够受限于该凸块，进而改善半流体材料会朝向横向流动而产生延展的问题，并且达到提升其打印产品的精确度，且减低打印时间。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的喷头结构的立体图；
[0018]图2为传统喷头的打印状态的俯视图；
[0019]图3本实用新型的喷头的打印状态的俯视图；
[0020]图4本实用新型的喷头结构的凸块的椭圆型体示意图；
[0021]图5本实用新型的喷头结构的凸块的长方体示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]图1-5中:100-喷头结构；10_喷头本体；20_通道；30_通道出口 ；40_凸块；200-传统喷头；300_喷头结构；50_凸块；400_喷头结构；60_凸块；D_孔径；M_半流体材料；w1-横向延展；S1-横向延展距离；S2-横向延展距离。
【具体实施方式】
[0024]有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合【附图说明】如下。再者，本实用新型中的附图，为说明方便，其比例未必照实际比例绘制，该附图及其比例并非用以限制本实用新型的范围，在此先行叙明。
[0025]请参阅图1，图1为本实用新型中喷头结构的立体图，如图所示:
[0026]以下系针对本实用新型的技术举一较佳实施例进行说明。本实用新型提供了一种喷头结构，该喷头结构系可被应用于各种使用熔融沉积成型技术的3D立体打印机台。以下系针对本实用新型所述的喷头结构进行详细的说明:
[0027]所述的喷头结构100为应用于使用熔融沉积成型技术的3D立体打印机台的喷头结构100。该喷头结构100包含有一喷头本体10、一设置于该喷头本体10的内部并且贯穿于该喷头本体10的通道20、一由该通道20在该喷头本体10上所形成的通道出口 30以及一设置于该通道出口 30的一侧并且没有遮覆住该通道出口 30的凸块40。
[0028]其中，该凸块40的外缘与该通道出口 30的外缘呈现相切状态。所述的贯穿于该喷头本体10的通道20的孔径D介于0.2mm-0.3mm之间的圆柱型通道20，该通道20的孔径可为 0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.24mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm 或是0.3_，该孔径D可依照生产者的制程需要对其进行选择适合大小，在本实用新型中对此并不予以设限。
[0029]请一并参阅图2，图中所示的传统喷头200与本实用新型中所述的喷头结构100之差别在于:该传统喷头200的通道出口 30的一侧并未设置喷头结构100上的凸块40，因此，经由该传统喷头200的通道出口 30挤压于载台平面上的半流体材料M在其温度尚未降低至可凝固成型前，该半流体材料M处于可流动状态而有横向延展Wi，其横向延展距离SI为该通道20的孔径D的最外缘与该半流体材料M往横向延展Wi后的最外缘两者之间的距离差距。请一并参阅图3，本实用新型中所述的喷头结构100的信道出口 30挤压于载台平面上之半流体材料M，往横向延展Wi的其中一侧边接触于设置在该通道出口 30的一侧并与该通道出口 30的外缘相切的一凸块40，其横向延展距离S2为该侧边和该凸块40接触后的横向延展Wi的最外缘与该通道20的孔径D的最外缘两者之间的距离差距，所述的横向延展距离S2小于该横向延展距离SI。
[0030]虽然图中未示，但可以理解的是，在本实用新型的另一实施例中，若进一步地改善该横向延展的缺陷，可在通道出口 30设置该凸块40的相对侧设置一第二凸块。
[0031]所述的设置于通道出口 30的一侧的凸块40可为一正方体、一长方体、一三角柱体、一椭圆型体、一圆型体或一梯型体六者中的一者，对于该凸块40的型态、大小或是高度系可依照生产者的制程需要对其进行选择，本实用新型中对此并不予以设限。请一并参阅图4，在较佳实施例一中，所述的喷头结构300上所设置的凸块50以一椭圆型体的型态设置于该通道出口 30的一侧，并且该椭圆型体的凸块50的外缘与该通道出口 30的外缘呈现相切的状态。请一并参阅图5，在另一较佳实施例二中，所述的喷头结构400上所设置的凸块60以一长方体的型态设置于该通道出口 30的一侧，并且该长方体的凸块60的外缘与该通道出口 30的外缘呈现相切的状态。
[0032]综上所述，本实用新型通过将一凸块设置于打印喷头的通道出口的一侧，使该通道出口所挤压出来的半流体材料的一侧受限于该凸块，进而改善半流体材料在尚未凝固成型前会朝向横向流动而产生延展的问题，并且达到提升其打印产品的精确度。
[0033]以上已将本实用新型做一详细说明，惟以上所述者，仅惟本实用新型之一较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡一本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利涵盖范围内。
【主权项】
1.一种喷头结构，其特征在于，其包含: 一喷头本体；以及 一通道，设置于该喷头本体的内部并且贯穿该喷头本体，并于该喷头本体上形成一通道出口；以及 一凸块，设置在该通道出口的一侧。2.根据权利要求1所述的喷头结构，其特征在于，其中该通道出口的孔径大小在0.2mm-Q.3mm 之间。3.根据权利要求1所述的喷头结构，其特征在于，其中该凸块未遮覆住该通道出口。4.根据权利要求1所述的喷头结构，其特征在于，其中该通道为圆柱型通道。5.根据权利要求1所述的喷头结构，其特征在于，其中该凸块的外缘与该通道出口的外缘相切。6.根据权利要求1所述的喷头结构，其特征在于，其中该凸块为一正方体、一长方体、一三角柱体、一椭圆型体、一圆型体或一梯型体六者中的一者。7.根据权利要求1所述的喷头结构，其特征在于，其连接于3D打印机。8.根据权利要求7所述的喷头结构，其特征在于，其中该3D打印机为熔融沉积成型机台。9.根据权利要求1所述的喷头结构，其特征在于，其还包含一第二凸块，该第二凸块设置于该通道出口的另一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷头结构，其包含：一喷头本体；以及一通道，设置于该喷头本体的内部并且贯穿该喷头本体，并于该喷头本体上形成一通道出口；以及一凸块，设置在该通道出口的一侧。
【IPC分类】B29C67/00, B33Y30/00
【公开号】CN204640809
【申请号】CN201520263017
【发明人】郑景丞
【申请人】郑景丞
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月28日