，自动输送到料斗中，替代人工将物料加入到料斗中，供料效率高。
[0064]2、各块模板上通孔的孔径大小不相同，通过转换盘带动模板转动，可形成不同大小的条状物料，可满足不同的挤出需求，通用性强。
[0065]3、通过气栗可改变限位套的变形量，即两个限位套之间的间隙能够调节，可对各类规格的条状物料有效的导向，工作稳定性好。
[0066]4、通过推杆电机带动调节框移动，调节框带动挡板移动，挡板将出风孔部分遮挡，可使出风量能够快速调节，调节方便。
[0067]5、通过电加热管可对出风罩内的空气进行加热，从而可加快条状物料的吹干速快，吹干速度快。
【附图说明】
[0068]图1是本送料装置的立体结构示意图。
[0069]图2是本送料装置中调控机构的立体结构示意图。
[0070]图3是本送料装置拆去部分零件的平面结构示意图。
[0071]图4是本送料装置中提醒机构的平面结构示意图。
[0072]图5是本送料装置中第一动力机构的平面结构示意图。
[0073]图6是本吹干装置的立体结构示意图。
[0074]图7是本吹干装置拆去部分零件的平面结构示意图。
[0075]图8是本吹干装置拆去部分零件的立体结构示意图。
[0076]图9是本切粒装置的立体结构示意图。
[0077]图10是本挤出装置的立体结构示意图。
[0078]图11是本挤出装置中第二动力机构的平面结构示意图。
[0079]图12是本挤出装置中第三动力机构的平面结构示意图。
[0080]图13是本冷却装置的立体结构示意图。
[0081]图14是本冷却装置拆去部分零件的剖视图。
[0082]图中，1、机架；2、送料管；3、安装支架；4、储料袋；4a、吊持部；5、定位杆；6、钢丝绳；7、电动葫芦；8、升降支架；9、导向杆；10、料斗；11、送料螺杆；12、挤压块；13、减震套；14、气缸一 ；15、调节管；16、连接绳；17、挂钩；18、挂环；19、激光传感器；19a、接收部；19b、发射部；20、滑动板；21、警铃；22、安装块；23、第一电机；24、从动链轮；25、链条；26、主动链轮；27、放置槽；28、导向轴；29、指示杆；30、第二滑块；31、第二导轨；32、气缸四；33、出风罩；34、推杆电机；35、挡料板；36、风机；37、输风管；38、护罩；39、电加热管；40、出风板；40a、出风孔；41、挡板；42、调节框；43、输送栗；44、气管；45、落料斗；46、气缸五；47、刀架；48、切刀；49、工作板；50、导向板；51、推动框；52、气缸二 ；53、转换盘；54、模板；54a、通孔；55、挤压筒；56、挤压螺杆；57、连杆；58、伺服电机；59、从动皮带轮；60、皮带；61、主动皮带轮；62、主动齿轮；63、转动轴；64、从动齿轮；65、步进电机；66、显示器；67、报警器；68、PLC可编程控制器；69、冷却箱；70、限位套；71、导向筒；71a、限位槽；71b、连接腔；72、第一滑块；73、第一导轨；74、气缸三；75、温度传感器；76、定位支架；77、第二电磁阀；78、排气管；79、进气管；80、流量调节阀；81、第一电磁阀；82、气栗。
【具体实施方式】
[0083]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0084]如图1、图9所示，本改良结构的色母造粒设备，包括机架1，机架1上依次设置有送料装置、挤出装置、冷却装置、吹干装置和切粒装置，送料装置包括储料袋4、料斗10、送料管2和送料螺杆11，料斗10固定在机架1上，料斗10通过螺栓连接的方式固定在机架1上；料斗10下端和送料管2侧部相连通，料斗10的下端通过焊接的方式和送料管2的侧部相连通；送料管2 —端为封闭端，送料管2另一端为出料端，送料螺杆11 一端位于送料管2内并且延伸到送料管2的出料端，送料螺杆11另一端穿出送料管2的封闭端与一能带动其转动的第一动力机构相连，储料袋4通过一能带动其上下升降的第一升降机构设置在机架1上，储料袋4上端具有进口，储料袋4下端具有出口，出口中设置有弹性的调节管15，调节管15 —端和储料袋4的出口相连通，调节管15另一端能位于料斗10内，机架1上设置有能调控调节管15中物料流量的调控机构；切粒装置包括气缸五46、切刀48和工作板49，工作板49固定在机架1上，工作板49 一端固定有导向板50，工作板49另一端固定有落料斗45，气缸五46的缸体通过刀架47固定在工作板49上，刀架47固定在工作板49上，气缸五46的缸体固定在刀架47上；气缸五46的活塞杆竖直向下，气缸五46的活塞杆端部和切刀48相固连，气切刀48能和工作板49相接触，机架1上还设置有能使工作板49上的成品物料输送到落料斗45中的输送机构。
[0085]如图1、图2所示，调控机构包括若干气缸一 14和呈圆形的安装支架3，在本实施例中，气缸一 14的数量为两个；安装支架3固定在机架1上，安装支架3通过焊接的方式固定在机架1上；且调节管15位于安装支架3的中心，气缸一 14的缸体固定在安装支架3上，气缸一 14的活塞杆水平设置，气缸一 14的活塞杆端部朝向安装支架3的中心，气缸一14的活塞杆端部固定有挤压块12，且挤压块12能和调节管15相接触。
[0086]如图2所示，挤压块12上还具有减震套13，减震套13的材料为橡胶，送料管2内壁上还固定有若干刀片，在本实施例中，刀片的数量为三十片；刀片的截面为三角形。
[0087]如图5所示，第一动力机构包括第一电机23、主动链轮26、从动链轮24和链条25，第一电机23固定在机架1上，第一电机23通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一电机23的输出轴水平设置，主动链轮26固定在第一电机23的输出轴上，主动链轮26通过键连接的方式固定在第一电机23的输出轴上；从动链轮24固定在送料螺杆11上，从动链轮24通过键连接的方式固定在送料螺杆11上；链条25设置在主动链轮26和从动链轮24之间。
[0088]如图1、图3所示，第一升降机构包括呈X形的升降支架8、钢丝绳6和电动葫芦7，电动葫芦7采用市场上可以买到的现有产品；电动葫芦7固定在机架1上，钢丝绳6 —端连接在电动葫芦7的吊钩上，钢丝绳6另一端和升降支架8相连接，升降支架8的四个角处固定有定位杆5，储料袋4能固定在定位杆5上，储料袋4上部具有四个吊持部4a，吊持部4a可连接在定位杆5上。
[0089]如图3所示，机架1上设置有能对储料袋4辅助定位的定位机构，定位机构包括挂环18、挂钩17和连接绳16，挂环18固定在储料袋4上，连接绳16 —端和机架1相连，连接绳16另一端和挂钩17相连，挂钩17的挂持部能位于挂环18中。
[0090]如图1、图3、图4所示，机架1上设置有能提醒储料袋4中物料不足的提醒机构，提醒机构包括导向杆9、滑动板20、安装块22、激光传感器19和警铃21，激光传感器19采用市场上可以买到的现有产品；导向杆9上端固定在机架1上，导向杆9下端和安装块22相固定，安装块22能位于储料袋4中，滑动板20套设在导向杆9上，且能沿导向杆9上下滑动，激光传感器19的发射部19b固定在滑动板20上，激光传感器19的接收部19a固定在安装块22上，且发射部19b的信号能被接收部19a接收，警铃21固定在机架1上，警铃21和激光传感器19相连。
[0091]如图10所示，挤出装置包括呈方形的挤压筒55、挤压螺杆56、转动轴63和转换盘53，挤压筒55固定在机架1上，挤压筒55 —端为封闭端，挤压筒55另一端为输出端，挤压筒55侧部具有供物料输入的输入口，输入口靠近挤压筒55的封闭端，挤压螺杆56 —端位于挤压筒55内并且延伸到挤压筒55的输出端，挤压螺杆56另一端穿出挤压筒55的封闭端与一能带动其转动的第二动力机构相连，转动轴63通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，转动轴63和挤压筒55相互平行，转动轴63 —端与一能带动其转动的第三动力机构相连，转动轴63另一端和转换盘53相固定，转动轴63的另一端通过键连接的方式和转换盘53相固定；转换盘53上通过连杆57固定有若干方形的模板54，在本