一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，聚氯乙烯作为化工材料曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
[0003]聚氯乙烯是二噁英的主要来源。二噁英(T⑶D)，二氧(杂)芑家族中最致命的物质，是一种众所周知的致癌物质和荷尔蒙分解者及一种有毒的化合物，对人和动物有着很大的危害。当聚氯乙烯在焚烧炉中毁弃时，或者聚氯乙烯的产品在意外燃烧时如垃圾掩埋时，就会产生二噁英，因此对于废弃的聚氯乙烯制品最好的方式便是回收再利用。回收方式一般是进行粉碎、热熔，但在粉碎前需要对回收的聚氯乙烯进行清洗，以保证后续加工的正常进行，导致聚氯乙烯的回收需要很多独立步骤，直接影响加工效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种聚氯乙烯材料粉碎回收装置，包括粉碎腔、输送带和回收腔，所述粉碎腔侧面设有入料口，在粉碎腔内设有带有粉碎刀片的旋转轴，所述旋转轴与固定在粉碎腔顶面上的切割电机相连接，在粉碎腔内壁上设有多个定刀片，所述定刀片与粉碎刀片交错设置;在粉碎腔下部设有过滤筛，在过滤筛上方安装有刀辊，所述刀辊两端与粉碎腔侧壁铰接，在刀辊和粉碎刀片之间铺设有喷淋管，所述喷淋管通过设置在粉碎腔外部的水栗与位于粉碎腔下方的水箱相连通;在粉碎腔底部设有粉碎腔出口，在粉碎腔出口正下方设有水平方向的输送带，所述输送带主体位于烘干腔内；所述烘干腔为横向设置在粉碎腔右下方的长方形空腔，在烘干腔内、输送带下方设有燃烧加热室，在烘干腔顶面上设有并列设置的蒸汽吸收室和冷凝水腔，所述蒸汽吸收室下端与烘干腔内部相连通，蒸汽吸收室上端通过风筒与冷凝水腔相连通，在风筒内设有抽风机;所述回收腔位于烘干室右侧并与烘干室互相贴合连接，回收腔左侧下部与烘干室右侧通过一通孔相连通;所述输送带右端穿过所述通孔位于回收腔内；所述回收腔为圆柱形空腔结构，在回收腔内安装有一竖直的绞龙轴，在绞龙轴上设有绞龙叶片，所述绞龙轴顶端伸出回收腔顶面上，在回收腔侧壁上固定有绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴与绞龙轴上端通过传动带连接形成传动副，在回收腔上部相对绞龙电机安装的一侧设置有出料口。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述风筒为一“门“形管。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置自动化程度高，粉碎、清洗、烘干、回收一体完成，减少了在对废弃聚氯乙烯材料处理中的人工作业量，大大提高了加工效率，并且在粉碎腔内通过定刀片、粉碎刀片和导辊对聚氯乙烯材料进行多次粉碎，保证了粉碎颗粒尺寸达标，并且在烘干腔上设置蒸汽吸收室、风筒和冷凝水腔，保证了烘干腔内空气的干燥程度，进而提高了对聚氯乙烯颗粒的烘干效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1-粉碎腔，11-入料口，12-切割电机，13-定刀片，14-粉碎刀片，15-刀辊，16-过滤筛，17-粉碎腔出口，2-输送带，3-烘干腔，31-燃烧加热室，32-蒸汽吸收室，33-风筒，34-抽风机，35-冷凝水腔，4-回收腔，41-绞龙叶片，42-绞龙轴，43-绞龙电机，44-传动带，45-出料口，5-水箱，51-水栗，52-喷淋管。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置，包括粉碎腔
1、输送带2和回收腔4，所述粉碎腔I侧面设有入料口 11，在粉碎腔I内设有带有粉碎刀片14的旋转轴，所述旋转轴与固定在粉碎腔I顶面上的切割电机12相连接，在粉碎腔I内壁上设有多个定刀片13，所述定刀片13与粉碎刀片14交错设置，将废弃的聚氯乙烯材料通过入料口 11倒入粉碎腔I内部，启动切割电机12，利用交错设置的定刀片13与粉碎刀片14对聚氯乙烯材料进行切割，使大块的聚氯乙烯材料得到充分的粉碎;在粉碎腔I下部设有过滤筛16，在过滤筛16上方安装有刀辊15，所述刀辊15两端与粉碎腔I侧壁铰接，在刀辊15和粉碎刀片14之间铺设有喷淋管52，所述喷淋管52通过设置在粉碎腔I外部的水栗51与位于粉碎腔I下方的水箱5相连通;聚氯乙烯材料经过定刀片13与粉碎刀片14粉碎后下落时，经过刀辊15进行再次破碎，得到更小的颗粒，并且通过喷淋管52对聚氯乙烯颗粒进行喷淋清洗，粉碎至合适大小的颗粒通过过滤筛16上的筛孔穿过;在粉碎腔I底部设有粉碎腔出口 17，在粉碎腔出口 17正下方设有水平方向的输送带2，所述输送带2主体位于烘干腔3内；
[0013]所述烘干腔3为横向设置在粉碎腔I右下方的长方形空腔，在烘干腔3内、输送带2下方设有燃烧加热室31，在烘干腔3顶面上设有并列设置的蒸汽吸收室32和冷凝水腔35，所述蒸汽吸收室32下端与烘干腔32内部相连通，蒸汽吸收室32上端通过风筒33与冷凝水腔35相连通，所述风筒33为一“门“形管，在风筒33内设有抽风机34，经过粉碎、清洗后的聚氯乙烯颗粒在输送带2的运送下进入烘干腔3内进行烘干，启动风筒33内的抽风机34，使水分蒸发形成的蒸汽通过蒸汽吸收室32进入冷凝水腔35，保证烘干室3内空气干燥，提高了对聚氯乙烯颗粒的烘干效果;所述回收腔4位于烘干室3右侧并与烘干室3互相贴合连接，回收腔4左侧下部与烘干室3右侧通过一通孔相连通;所述输送带2右端穿过所述通孔位于回收腔4内；
[0014]所述回收腔4为圆柱形空腔结构，在回收腔4内安装有一竖直的绞龙轴42，在绞龙轴42上设有绞龙叶片41，所述绞龙轴42顶端伸出回收腔4顶面上，在回收腔4侧壁上固定有绞龙电机43，所述绞龙电机43的输出轴与绞龙轴42上端通过传动带44连接形成传动副，在回收腔4上部相对绞龙电机43安装的一侧设置有出料口 45，烘干后的聚氯乙烯颗粒在输送带2的带动下落入回收腔4底部，并在绞龙轴42和绞龙叶片41的带动下提升并最终由出料口45排出，有序的排出方式方便对加工后的聚氯乙烯颗粒进行装袋。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置自动化程度高，粉碎、清洗、烘干、回收一体完成，减少了在对废弃聚氯乙烯材料处理中的人工作业量，大大提高了加工效率，并且在粉碎腔I内通过定刀片13、粉碎刀片14和导辊15对聚氯乙烯材料进行多次粉碎，保证了粉碎颗粒尺寸达标，并且在烘干腔3上设置蒸汽吸收室32、风筒33和冷凝水腔35，保证了烘干腔3内空气的干燥程度，进而提高了对聚氯乙烯颗粒的烘干效果。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置，包括粉碎腔、输送带和回收腔，其特征在于，所述粉碎腔侧面设有入料口，在粉碎腔内设有带有粉碎刀片的旋转轴，所述旋转轴与固定在粉碎腔顶面上的切割电机相连接，在粉碎腔内壁上设有多个定刀片，所述定刀片与粉碎刀片交错设置;在粉碎腔下部设有过滤筛，在过滤筛上方安装有刀辊，所述刀辊两端与粉碎腔侧壁铰接，在刀辊和粉碎刀片之间铺设有喷淋管，所述喷淋管通过设置在粉碎腔外部的水栗与位于粉碎腔下方的水箱相连通;在粉碎腔底部设有粉碎腔出口，在粉碎腔出口正下方设有水平方向的输送带，所述输送带主体位于烘干腔内；所述烘干腔为横向设置在粉碎腔右下方的长方形空腔，在烘干腔内、输送带下方设有燃烧加热室，在烘干腔顶面上设有并列设置的蒸汽吸收室和冷凝水腔，所述蒸汽吸收室下端与烘干腔内部相连通，蒸汽吸收室上端通过风筒与冷凝水腔相连通，在风筒内设有抽风机;所述回收腔位于烘干室右侧并与烘干室互相贴合连接，回收腔左侧下部与烘干室右侧通过一通孔相连通;所述输送带右端穿过所述通孔位于回收腔内；所述回收腔为圆柱形空腔结构，在回收腔内安装有一竖直的绞龙轴，在绞龙轴上设有绞龙叶片，所述绞龙轴顶端伸出回收腔顶面上，在回收腔侧壁上固定有绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴与绞龙轴上端通过传动带连接形成传动副，在回收腔上部相对绞龙电机安装的一侧设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置，其特征在于，所述风筒为一“门”形管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氯乙烯材料粉碎回收装置，包括粉碎腔、输送带和回收腔，所述粉碎腔侧面设有入料口，在粉碎腔内设有带有粉碎刀片的旋转轴，所述旋转轴与固定在粉碎腔顶面上的切割电机相连接，在粉碎腔内壁上设有多个定刀片，所述定刀片与粉碎刀片交错设置；在粉碎腔下部设有过滤筛，在过滤筛上方安装有刀辊，所述刀辊两端与粉碎腔侧壁铰接，在刀辊和粉碎刀片之间铺设有喷淋管，本装置自动化程度高，粉碎、清洗、烘干、回收一体完成，减少了在对废弃聚氯乙烯材料处理中的人工作业量，大大提高了加工效率，并且在粉碎腔内通过定刀片、粉碎刀片和导辊对聚氯乙烯材料进行多次粉碎，保证了粉碎颗粒尺寸达标。
【IPC分类】B29B17/00, B29B17/04, B02C21/00
【公开号】CN205167303
【申请号】CN201520900201
【发明人】陈丁, 江鸿杰, 李强, 吴祥祥, 高锋, 程伟, 马学义, 姜传亮, 蔡龙涛
【申请人】皖西学院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月12日