缩机构31以及固接在所述第二伸缩机构31上的第二切刀32。
[0034]如附图2所示，所述第一伸缩机构21与第二伸缩机构31镜像对称，它们均包括两个间隙设置在所述顶板13上的固定板1，所述固定板1包括底板1I以及与所述底板1I垂直设置的连接板102，所述固定板101和连接板102之间通过加强板103连接成一体，所述底板1I螺栓连接在所述顶板13上。
[0035]两个所述固定板10的连接板102上设置有沿Z轴方向延伸的导轨20，所述导轨20上开设有导向槽，所述导轨20上可滑动地设置滑杆30，所述滑杆30包括与所述导向槽匹配的第三滑块及螺栓连接在所述第三滑块上的伸缩杆，如附图6所示，所述滑杆30的下端贯穿所述顶板13上的通孔14并与一位于所述顶板13下部的安装板40固接，所述安装板40连接到驱动气缸50的伸缩轴上。
[0036]所述驱动气缸50通过支座501设置于所述顶板13上方且位于两个所述固定板10之间，同时，所述驱动气缸50的伸缩轴贯穿所述顶板13的第二通孔15并与所述安装板40连接。
[0037]两个所述安装板40的底部分别连接有所述第一切刀22及第二切刀32，两个所述驱动气缸50分别驱动所述安装板40上下伸缩，进而带动所述第一切刀22和第二切刀32上下运动。
[0038]当然在其他实施例中，所述第一切刀22和第二切刀32也可以直接连接到所述驱动气缸50的伸缩轴上，从而简化第一切割装置2和第二切割装置3的整体结构。
[0039]进一步，如附图5所示，所述第一切刀22与第二切刀32形状相同，它们均包括刀架100以及刀片110，所述刀片110与所述刀架100的侧壁形成指定夹角a，通过对第一切刀22和第二切刀32的设计，可以在切割时对切割方向进行引导，提高切割精度。
[0040]并且，所述第一切刀22与第二切刀32可以是已知的各种具有一定强度和硬度的材质，如模具钢、不锈钢、钨钢、钛合金等，优选为高速粉末钢ASP60C、SKH55A、钻石钨钢VRA20UPR40A等，在实际加工过程中可以根据待加工品的材质、厚度等选取。
[0041 ]更进一步，如附图1、附图2所示，所述第一切割装置2下方设置有与所述第一切割装置2匹配的第一真空定位治具4，所述第二切割装置3下方设置有与所述第二切割装置3匹配的第二真空定位治具5;所述第一切割装置2与第一真空定位治具4以及所述第二切割装置3与第二真空定位治具5均设计为公母模具结构，确保线性能力。
[0042]所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5之间设置有用于支撑待加工件8的浇口部的支撑台7，所述支撑台7分别与所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5保持间隙。
[0043]具体的，如附图4所示，所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5结构相同，且它们镜像对称的设置，并且它们均包括承载板41，所述承载板41上设置有用于放置待加工件8的收容槽42，所述收容槽42的底部开设有若干通气孔43，所述通气孔43下方连接真空动力装置;所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具可以分别设置有真空动力装置，当然也可以共同连接一个真空动力装置，优选为，它们共同连接一个真空动力装置。
[0044]所述收容槽42的第一端421两侧分别设置有限位块44，所述限位块44优选为L型，且它们分别通过螺栓连接在所述收容槽42的端面上，所述收容槽42的第二端422设置有包括定位气缸45和顶块46的推送机构47，所述顶块46在所述定位气缸45的驱动下推动所述收容槽42中的待加工件8向所述限位块44方向移动，并使所述待加工件8的侧壁抵靠在两块所述限位块44上被限制无法移动。
[0045]所述支撑台7本实用新型中优选为凸字形，当然也可以是长方体或正方体或其他顶面为平面的形状，并且所述支撑台7的顶面高度与所述收容槽42的底部高度相同。
[0046]常态下，所述第一真空定位治具4上的限位块44与所述第二真空定位治具5上的限位块44位置相邻，并且它们的收容槽42与所述支撑台7的顶面组合成用于放置待加工件8的放置槽。
[0047]更进一步，所述第一真空定位治具4和/或第二真空定位治具5可沿X轴方向运动，优选所述第一真空定位治具4设置为可移动结构，具体的，所述第一真空定位治具4的承载板41的底部设置有滑块51，所述滑块51优选为两个，且分别位于所述承载板41沿Y轴方向两侧，所述滑块51与所述Y轴方向运动机构6上的滑轨61匹配，所述滑轨61沿X轴方向延伸，所述Y轴方向运动机构6上还设置有驱动所述承载板41沿所述滑轨61滑动的第一驱动机构52。
[0048]具体的，所述第一驱动机构52包括固定在所述Y轴方向运动机构6上的驱动气缸521，所述驱动气缸521可以是各种品牌的气缸，如SMC等，所述驱动气缸521的伸缩端连接到一 L形连接件522，所述L形连接件与所述承载板41的Y轴方向的侧壁螺栓连接;所述L形连接件522—端还连接有沿X轴方向伸缩的伸缩柱523，所述伸缩柱523通过L形固定座524固定在所述Y轴方向运动机构6上，工作时，所述驱动气缸521带动所述连接件522沿X轴方向运动，所述连接件522带动所述承载板41整体移动。
[0049]当然在其他实施例中，所述第一驱动机构52也可以是各种已知的其他驱动结构，如将一个沿X轴方向伸缩的气缸的伸缩端直接连接到所述承载板41的第二端422处的侧壁上，这样气缸可以直接驱动所述承载板41沿X轴方向移动。
[0050]再进一步，如附图1所示，所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5均设置在一Y轴方向运动机构6上，并跟随所述Y轴方向运动机构6沿Y轴方向移动并进入或退出所述第一切割装置2和第二切割装置3的切割空间。
[0051]具体的，如附图6所示，所述Y轴方向运动机构6包括滑板62，所述滑板62的底部设置有带有滑槽的第二滑块63，所述第二滑块63可滑动地卡设在所述基板11上设置地、沿Y轴方向延伸地第二滑轨64，所述第二滑块63上的滑槽与所述第二滑轨64上的导向槽相匹配，它们构成的线性滑轨组件，可以比较好的控制机构件在运动过程中产生的偏差。
[0052]所述基板11上还设置有驱动所述滑板62滑动的第二驱动机构65，所述第二驱动机构65可以是已知的各种结构，本实施例中，优选所述第二驱动机构52包括沿Y轴方向伸缩的线性气缸，所述线性气缸的伸缩端通过转接件连接在所述滑板62的底部。
[0053]并且，所述驱动气缸、定位气缸、第一驱动机构中的驱动气缸、第二驱动机构中的线性气缸以及各节点处的传感器等电气部件均电性连接到一 PLC控制系统，所述传感器包含磁性传感器、接近开关、真空传感器、光纤放大器等，工作时，通过人员操作启动按键信号触发整机动作，整个设备由PLC程序通过模块搭载传感器信号节点完成各个动作节点限制以及驱动。
[0054]本实用新型的分步切割的导光板浇口冷切机，其工作是的过程包括如下步骤:
[0055]SI，上料步骤:通过机械手将一模两穴注塑模具中注塑成型的待加工件8放入所述第一真空定位治具4、第二真空定位治具5及支撑台7所形成的放置槽中，此时，所述待加工件8的浇口部位于所述支撑台7的顶面上，所述待加工件8的两个成型件分别位于所述第一真空定位治具4和第二真空定位治具5的收容槽42中。
[0056]此时，启动所述真空动力装置，通过所述通气孔43将待加工件8吸附固定;接着启动所述第二驱动机构65驱动所述滑板62向所述第一切割装置2和第二切割装置3下方的切割空间方向移动，进而带动将所述第一真空定位治具4及第二真空定位治具5移动到第一切割装置2和第二切割装置3下方的切割空间。
[0057]S2，第一定位步骤:此时，关闭所述真空动力装置，所述待加工件8被释放，启动所述第一真空定位治具4上的定位气缸45，推动所述待加工件8，使其位于所述第一真空定位治具4中的成型件的侧壁抵靠在所述第一真空定位治具4上的限位块44被限定，接着，再启动所述真空动力装置将所述待加工件8吸附固定。
[0058]S3，第一切割步骤:此时，启动所述第一切割装置2的驱动气缸50，驱动所述第一切刀22下移并将所述第一真空定位治具4上的待加工件8对应侧的浇口端切断，随后，所述第一切割装置2的驱动气缸50驱动所述第一切刀22复位。