一种侧浇口切断装置的制造方法
【专利摘要】一种侧浇口切断装置，包括液压缸，液压缸的上方设有切刀固定板，液压缸内设有液压缸活塞，液压缸活塞与切刀相连接，切刀的外部设有切刀套，切刀固定板与模板油路相连接，模板油路与超高压油路相连接；切刀的上方设有浇口镶件，浇口镶件的上方设有流道，浇口镶件设置在母模内。其能够对大尺寸浇口进行切断，能够在大型模具上实现自动切浇口；能够采用标准化，有利于快速生产，节省修理时间，节省模具成本；其能够达到生产自动化，减少人工成本，生产效率提高，使得产品的品质得到改善。
【专利说明】
一种侧浇口切断装置
技术领域
[0001]本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种切断装置，尤其涉及一种侧浇口切断装置。
【背景技术】
[0002]随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中，要求流道废料和产品自动分开，产品(或废料)自动落下，流道废料(或产品)用机械手夹走。目前，很多模具对侧浇口结构进行改良，使其可以自动切断浇口流道凝料。但是，现有的侧浇口凝料自动切断结构存在如下问题:模具开模顶出时，需要先将产品顶出，使得浇口流道凝料留在动模，待产品在扁顶针的作用下与浇口流道凝料脱离后，流道顶针再顶出流道，即把浇口流道凝料顶出，其主要是通过扁顶针与浇口切断镶件之间形成剪切力将浇口切断，因为切断镶件和扁顶针刚性和强度有限，所以浇口不能太大，否则无法断同时切断镶件容易断裂，所以仅仅适用于小件。为此，需要一种侧浇口切断装置，解决现有技术中所存在的上述问题，使其适用于大件，即浇口尺寸比较大的产品O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种侧浇口切断装置，解决现有技术中所存在的仅仅适用于小件产品的问题，使其适用于大件，即浇口尺寸比较大的产品。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种侧浇口切断装置，包括液压缸，液压缸的上方设有切刀固定板，液压缸内设有液压缸活塞，液压缸活塞与切刀相连接，切刀的外部设有切刀套，切刀固定板与模板油路相连接，模板油路与超高压油路相连接;切刀的上方设有浇口镶件，浇口镶件的上方设有流道，浇口镶件设置在母模内。
[0005]在以上方案中优选的是，超高压油路设有超高压时序控制器。
[0006]还可以优选的是，切刀的端部设有刀头。
[0007]还可以优选的是，刀头上设有切面。
[0008]还可以优选的是，浇口镶件上设有浇口。
[0009]还可以优选的是，热切前浇口设置于切刀的上方。
[0010]还可以优选的是，热切时切刀与母模相接触。
[0011]还可以优选的是，切刀套设为圆柱筒形。
[0012 ]还可以优选的是，切刀固定板设为倒T字形。
[0013]还可以优选的是，流道设为圆柱筒形。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]本实用新型的侧浇口切断装置，能够解决现有技术中所存在的仅仅适用于小件产品的问题，使其适用于大件，即浇口尺寸比较大的产品；其具有如下优点:避免塑件在成型后饶口处留有明显的痕迹;能够实现广品的自动化生广，减少塑件的后续加工，提尚生广效率，保证产品的品质;实现塑件与流道凝料的自动分开，减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序，减轻工人劳动强度，提高注射生产的自动化程度和生产效率;能够对大尺寸浇口进行切断，能够在大型模具上实现自动切浇口 ；能够采用标准化，有利于快速生产，节省修理时间，节省模具成本;其能够达到生产自动化，减少人工成本，生产效率提高，使得产品的品质得到改善。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型的侧浇口切断装置的结构示意图主视图；
[0018]图2为本实用新型的侧浇口切断装置在热切前的局部放大图。
[0019]图中，I为切刀，2为切刀套，3为液压缸，4为切刀固定板，5为模板油路，6为浇口镶件。
【具体实施方式】
[0020]为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0021 ] 实施例:
[0022]—种侧浇口切断装置，包括液压缸3，液压缸3的上方设有切刀固定板4，液压缸3内设有液压缸3活塞，液压缸3活塞与切刀I相连接，切刀I的外部设有切刀套2，切刀固定板4与模板油路5相连接，模板油路5与超高压油路相连接;切刀I的上方设有浇口镶件6，浇口镶件6的上方设有流道，浇口镶件6设置在母模内。
[0023]在上述实施例中，超高压油路设有超高压时序控制器。
[0024]在上述实施例中，切刀I的端部设有刀头。
[0025]在上述实施例中，刀头上设有切面。
[0026]在上述实施例中，浇口镶件6上设有浇口。
[0027]在上述实施例中，热切前浇口设置于切刀I的上方。
[0028]在上述实施例中，热切时切刀I与母模相接触。
[0029]在上述实施例中，切刀套2设为圆柱筒形。
[0030]在上述实施例中，切刀固定板4设为倒T字形。
[0031]在上述实施例中，流道设为圆柱筒形。
[0032]本实用新型的侧浇口切断装置，其液压缸3可以采用微型缸;其液压缸3、液压缸3活塞、切刀固定板4、切刀I和模板油路5构成液压模内热切结构;其切刀I的切面设为倾斜结构。本实用新型的侧浇口切断装置，在产品保压结束后，超高压时序控制器提供超高压油路动力，以推动微型缸活塞，使得微型缸活塞推动并顶出切刀I，使其从浇口处移动至与母模靠破，以切断产品料头。其超高压油路的压值可以为80—100MPA。
[0033]尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
【主权项】
1.一种侧浇口切断装置，包括液压缸(3)，其特征在于:液压缸(3)的上方设有切刀固定板(4)，液压缸(3)内设有液压缸(3)活塞，液压缸(3)活塞与切刀固定板(4)相接触，切刀固定板(4)的上方设有切刀(I)，切刀(I)上连接设有复位弹簧，切刀(I)的外部设有切刀套(2)，液压缸(3)与模板油路(5)相连接，模板油路(5)与超高压油路相连接;切刀(I)的上方设有浇口镶件(6 )，浇口镶件(6)的上方设有流道，浇口镶件(6)设置在动模内。2.如权利要求1所述的侧浇口切断装置，其特征在于:超高压油路设有超高压时序控制器。3.如权利要求1所述的侧浇口切断装置，其特征在于:切刀(I)的端部设有刀头。4.如权利要求3所述的侧浇口切断装置，其特征在于:刀头上设有切面。5.如权利要求1所述的侧浇口切断装置，其特征在于:浇口镶件(6)上设有浇口。6.如权利要求5所述的侧浇口切断装置，其特征在于:热切前浇口设置于切刀(I)的上方。7.如权利要求6所述的侧浇口切断装置，其特征在于:热切时切刀(I)与母模相接触。8.如权利要求1-7中任一项所述的侧浇口切断装置，其特征在于:切刀套(2)设为圆柱筒形。9.如权利要求1-7中任一项所述的侧浇口切断装置，其特征在于:切刀固定板(4)设为倒T字形。10.如权利要求1-7中任一项所述的侧浇口切断装置，其特征在于:流道设为圆柱筒形。
【文档编号】B29C45/38GK205685668SQ201620221129
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年3月22日 公开号201620221129.X, CN 201620221129, CN 205685668 U, CN 205685668U, CN-U-205685668, CN201620221129, CN201620221129.X, CN205685668 U, CN205685668U
【发明人】肖绪生, 孙高波
【申请人】青岛优锐塑胶有限公司