熔盐炉烟气余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及冶金化工领域，具体涉及熔盐炉烟气余热回收系统。
背景技术：
：溶出车间用于加热熔盐的链条炉共计有12台。由于生产工艺要求调整,原设计熔盐炉需将300t/h熔盐由333℃加热至385℃,现在只需将熔盐由275℃加热至325℃左右即可满足工艺要求,由于这一工艺参数及实际运行条件的改变,原设计熔盐炉出口烟气温度及烟气流量都发生了重大变化，熔盐炉出口烟气温度由原设计的465℃降至了现在的360℃。因为这一参数的改变，熔盐炉后的热管余热锅炉及空气预热器都没有达到预期效果，空气预热器出来排入大气的烟气温度仍然有200～230℃，造成大量的能源浪费，同时影响系统的稳定运行。由此，熔盐炉烟气系统有待改进。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种熔盐炉烟气余热回收系统，解决熔盐炉产出的烟气具有较高的温度，容易造成能源浪费，同时排入大气的烟气温度过高，容易影响环境的问题。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种熔盐炉烟气余热回收系统，包括与熔盐炉通过管道连接的余热锅炉，上述余热锅炉包括通过管道依次连接的蒸发器、二级热管省煤器、一级光管省煤器、空气预热器和脱硫装置，上述蒸发器与熔盐炉通过管道连通；上述空气预热器设置有冷空气进口和热空气出口，上述冷空气进口与鼓风机相连，上述热空气出口通过管道与熔盐炉相连。作为优选，上述熔盐炉烟气余热回收系统还包括除盐水泵，上述除盐水泵通过盐水输送管道连接至蒸发器、二级热管省煤器和一级光管省煤器。作为优选，上述盐水输送管道包括输送主管以及与输送主管相连通的第一支管、第二支管和第三支管，上述输送主管与除盐水泵相连通，上述第一支管、第二支管和第三支管分别连接至蒸发器、二级热管省煤器和一级光管省煤器，上述输送主管、第一支管、第二支管和第三支管上均设置有开关阀。作为优选，上述除盐水泵上还连接有旁通支管，上述旁通支管与第一支管、第二支管和第三支管均连通，上述旁通支管上设置有开关阀。作为优选，上述二级热管省煤器采用径向夹套热管结构。作为优选，上述径向夹套热管结构包括外管、内管和端盖，所述外管套装在内管的外侧并且所述外管的内壁与内管的外壁之间具有间隙，所述端盖焊接在外管的两端使外管和内管之间形成密闭的空腔，所述空腔内填充有吸液芯和工作介质。作为优选，上述熔盐炉烟气余热回收系统，还包括汽包，上述汽包通过蒸汽输送管道与蒸发器的蒸汽出口相连。作为优选，上述蒸发器与二级热管省煤器之间设置有第一检修旁通管道，上述二级热管省煤器之间与一级光管省煤器之间设置有第二检修旁通管道，上述第一检修旁通管道和第二检修旁通管道上均设置有阀门。作为优选，上述余热锅炉换热面的下部设置有清污接口，上述清污接口上连接有灰斗，上述灰斗的出口通过管道连接旋风除尘器。作为优选，上述余热锅炉的换热面的两侧设置有检修门。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过余热锅炉及空气预热器的改进，使熔盐炉烟气的大部分热量回收转化为可利用的低压蒸汽，部分热量通过加热冷空气，提高空气温度提供给熔盐炉使用，达到降低烟气排入大气的温度。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的空气预热器结构示意图。图3为本实用新型的二级热管省煤器的结构示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1：如图1、2所示，一种熔盐炉烟气余热回收系统，包括与熔盐炉100通过管道连接的余热锅炉，上述余热锅炉包括通过管道依次连接的蒸发器200、二级热管省煤器300、一级光管省煤器400、空气预热器500和脱硫装置600，上述蒸发器200与熔盐炉100通过管道连通；上述空气预热器500设置有冷空气进口510和热空气出口520，上述冷空气进口510与鼓风机相连，上述热空气出口520通过管道与熔盐炉100相连。余热锅炉蒸发器采用光管集成结构单元，每台锅炉设置3个，每个单元独立为一个模块,现场分体模块化安装，其具有尺寸小、安装简单的特点；适合现场安装调件紧凑、大中型吊装设备无法工作的安装环境；安装周期介于快装和散装锅炉之间。本实施例中蒸发器可以使除盐水给水成为低压蒸汽，再通过二级热管省煤器进一步回收经过蒸发器后烟气的热量，同时提高给水温度，再通过一级光管省煤器进一步回收经过二级热管省煤器后烟气的热量，同时提高给水温度，再通过空气预热器进一步回收一级光管省煤器后烟气的热量，同时提高熔盐炉入口空气温度，最后进入脱硫装置，脱除烟气中二氧化硫等含硫有害气体，使烟气达到国家排放要求。本实施例通过余热锅炉及空气预热器的改进，使熔盐炉烟气的大部分热量回收转化为可利用的低压蒸汽，部分热量通过加热冷空气，提高空气温度提供给熔盐炉使用，达到降低烟气排入大气的温度。在本实施例中的余热锅炉内设置温度传感器、压力传感器和流量计，实时监测锅炉产汽压力、产汽温度和产汽流量等信息，并且通过中央控制器进行控制并连接报警器，当余热锅炉内的温度、压力等超过预设的值时，控制器可控制报警器进行报警，并设置机械防爆装置，当出现压力过大时，防止因为超压而造成爆炸危险，从而进行智能化自动控制。实施例2：在上述实施例的基础上，上述熔盐炉烟气余热回收系统还包括除盐水泵700，上述除盐水泵700通过盐水输送管道连接至蒸发器200、二级热管省煤器300和一级光管省煤器400。通过除盐水输送管道将除盐水输送至一级光管省煤器、二级热管省煤器、蒸发器，用熔盐炉高温烟气对除盐水进行加热，生产低压蒸汽，回收熔盐炉烟气温度热量。实施例3：在上述实施例的基础上，上述盐水输送管道包括输送主管710以及与输送主管710相连通的第一支管730、第二支管740和第三支管750，上述输送主管710与除盐水泵700相连通，上述第一支管730、第二支管740和第三支管750分别连接至蒸发器200、二级热管省煤器300和一级光管省煤器400，上述输送主管710、第一支管730、第二支管740和第三支管750上均设置有开关阀。进一步限定盐水输送管道的结构，在每一条输送支路上均设置有开关阀，除盐水输送过程更加可控，方便调节。支路上的开关阀设置为电磁阀，可通过中央控制器自动控制其开闭。实施例4：在上述实施例的基础上，上述除盐水泵700上还连接有旁通支管720，上述旁通支管720与第一支管730、第二支管740和第三支管750均连通，上述旁通支管720上设置有开关阀。在这里设置旁通支管其目的在于当输送主管故障时，使用旁通支管对除盐水进行输送，避免输送主管故障影响整个余热锅炉的正常使用。支路上的开关阀设置为电磁阀，可通过中央控制器自动控制其开闭。实施例5：在上述实施例的基础上，上述二级热管省煤器300采用径向夹套热管结构。其作用是避免因进水温度低而造成的露点腐蚀，并且热管结构的传热效率是光管传热的1.8倍，因此，该种结构是一种使用寿命更长、安装尺寸更小的一种高效节能省煤器。另外上述一级光管省煤器，光管之间间隙较大有利于锅炉清灰并能有效利用狭窄空间并进一步提升进入汽包的给水温度(实际上给水通过一级光管省煤器后进入汽包底部，一级光管省煤器能够提高给水温度，因此可以提高进入汽包的给水温度)，提高能源的利用率。实施例6：在上述实施例的基础上，如图3所示，上述径向夹套热管结构包括外管301、内管302和端盖303，所述外管301套装在内管302的外侧并且所述外管301的内壁与内管302的外壁之间具有间隙，所述端盖303焊接在外管301的两端使外管301和内管302之间形成密闭的空腔304，所述空腔304内填充有吸液芯和工作介质。本实施例中，外管、内管和端盖焊接成一个密闭的空腔304，空腔内布有吸液芯和充装一定量的工作介质，工质是水和多种无机盐的混合溶液，腔内抽成一定的真空度。热管的工作原理是：在静态时，工质充满了紧贴外管内壁的吸液芯内，工作介质通过外管管壁吸收流过管外的热流体的热量而汽化，在管腔内蒸汽的微小压差作用下，蒸汽流向位于径向热管元件中心的内管，在内管的外壁凝结放出热量并通过内管管壁传给在内管中流过的冷流体，蒸汽凝结成液体后，在重力的作用下回到下部的吸液芯上，再通过吸液芯毛细泵力的作用，使液体充满吸液芯，并再次吸取外管壁传来的热量而汽化、冷凝，如此周期性的循环而完成热量的传递过程。实施例7：在上述实施例的基础上，上述熔盐炉烟气余热回收系统，还包括汽包800，上述汽包800通过蒸汽输送管道与蒸发器200的蒸汽出口相连。汽包用于输出上述低压蒸汽并进行储存后重新利用。实施例8：在上述实施例的基础上，上述蒸发器200与二级热管省煤器300之间设置有第一检修旁通管道310，上述二级热管省煤器300之间与一级光管省煤器400之间设置有第二检修旁通管道410，上述第一检修旁通管道310和第二检修旁通管道410上均设置有阀门。余热锅炉两级省煤器都设置有检修旁路，在因前面熔盐炉负荷调整或余热锅炉给水故障及省煤器出现紧急事故时，可随时断开两级中的任意一级甚至两级都断开而不影响熔盐炉及余热锅炉的正常使用，这样操作即保护熔盐炉及余热锅炉的正常运行又保护了后部省煤器因烟气温度低造成的露点腐蚀损坏省煤器。这里检修旁路上的阀门可设置为电磁阀，自动控制其开闭，当出现故障时，中央控制器检测到故障，控制电磁阀打开，使余热锅炉正常使用。实施例9：作为优选，上述余热锅炉的换热面的下部设置有清污接口，上述清污接口上连接有灰斗，上述灰斗的出口通过管道连接旋风除尘器。余热锅炉的换热面与烟气的流动方向垂直，烟气沿着蒸发器、二级热管省煤器、一级光管省煤器、空气预热器和脱硫装置进行流动循环利用，另外为了使清灰效果更好，自动化程度更高，上述余热锅炉换热面的清污接口上设置有全自动自旋转爆破清灰装置。实施例10：作为优选，上述余热锅炉的换热面的两侧设置有检修门。停炉检修时可开启检修门进行清扫和维护工作。本实用新型的实验例，在2016年1月至2016年4月利用原有的熔盐炉烟气系统处理烟气，在2016年5月至11月期间，更换为本实用新型实施例的熔盐炉烟气系统处理烟气，熔盐炉烟气排入大气温度对比如表1所示，产汽量增加如表2所示，因此从表1和表2中逵看出，本实用新型实施例的熔盐炉烟气系统后，熔盐炉烟气排入大气温度降低到150℃，产汽量增大，系统稳定高。表1烟气排入大气温度对比序号项目单位原来现在1额定蒸发量t/h1.33.022正常工作压力Mpa0.38表压0.6表压3给水水质蒸发冷凝水蒸发冷凝水4给水温度℃35355供汽温度℃125.8158.36烟气进口温度℃3503507烟气进入大气温度℃230145.5表2产汽量增加表尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。当前第1页1 2 3