专利名称：微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法
技术领域：
本发明涉及一种散热薄膜涂布方法，特别涉及一种微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法。
背景技术：
一般散热行业用毛细结构(Wick structure)作为散热层，利用两相流体在蒸发段吸收热量蒸发，流向冷凝段放出热量后凝结成液态，通过该毛细结构提供的毛细吸力流回蒸发段。
图1为公知毛细结构的应用示意图，如图1所示，由工作容区1a承载公知毛细结构2a及支撑体3a。该应用结构为了达到上述的功能，该公知的毛细结构2a的制造方法通常以挖刻痕、纤维、网状及烧结为主，包括有各种结构及使用各种材料，均为了达到散热的功能，其具体实施例可通过因特网查询。
现代科技日益微型化的发展，产品的研发均以更高的传热导能力及更小尺寸特性作为重点，让使用者能够便于实施利用，上述加工方法应用在结构薄层化的程度及效率均有所限制，从成本方面考虑，上述加工方法因为需要通过复杂的加工方法及加工工具而使成本很高。
如通过挖刻痕、纤维及网状法制造的毛细结构因为克服重力作用的能力较差，当毛细结构正在进行吸附时，工作流体未达到该蒸发段即容易被蒸发，从而具有较差的毛细吸力(capillary-force)；而烧结法虽然具有多孔隙的特性使表面积增加，却因为该公知毛细结构2a无法更薄而难以达到薄层化。因此，开发可同时达到高散热要求、结构薄层化以及低成本的毛细结构成为目前散热行业的重点。
本发明人鉴于上述现有技术的存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本发明。
本发明的内容本发明的主要目的在于提供一种微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法，通过提供微量粉状金属散热的均匀薄膜达到高散热性能的要求以及散热结构薄层化，同时使该微量粉状金属薄膜的制造过程步骤简单、简易加工、制造效率高及制造成本低。
为了达到上述目的，本发明提供一种微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法，应用于各种不同形状且具有平滑内底面的工作容区。该均匀涂布方法包括将粉状金属加入溶液混合成金属粉混合液，将该金属粉混合液搅拌均匀后填充至该工作容区，蒸发该金属混合液的液体后留下沉积在该内底面的金属沉积膜，使该金属沉积膜的厚度达到0.1mm以下。
本发明的均匀涂布方法能够在该工作容区的内底面均匀涂布粉状金属并使该粉状金属薄膜化，并且制造步骤简单、加工简易、制造效率高及制造成本低。
附图的简要说明图1为公知毛细结构应用示意图；图2为本发明实施例的微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法的流程图；图3为本发明实施例的微量粉状金属薄膜的均匀涂布的示意图；图3A为图3中A部分的本发明实施例的微量粉状金属薄膜的金属沉积膜的局部放大图；图4为发明实施例的微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法的另一实施例的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下1a-工作容区2a-毛细结构3a-支撑体1-工作容区11-内底面2-金属粉溶液3-金属沉积膜4-粉状金属
具体实施例方式
为了使本领域技术人员进一步了解本发明的技术特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，非用来限制本发明。
如图2、图3、图3A及图4所示，本发明提供微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法。图2为本发明的微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法的流程图，先将预定量的粉状金属4与预定量的液体混合为金属粉混合液2(100)，其中，粉状金属4包括有铜粉，该液体包括有纯水，金属粉混合液2需有适当的密度以利于流动的顺畅；再对金属粉混合液2进行均匀搅拌(102)，使金属粉混合液2的黏度及潜热等流体特性均达到适当值；然后将金属粉混合液2填充至工作容区1(104)，工作容区1可以是矩形、圆形、椭圆形以及三角形等各种形状但都具有平滑的内底面11；接着轻微振动工作容区1(106)，使金属粉混合液2均匀散布在工作容区1的内底面11(如图3所示)，其中工作容区1至少具有一内底面11，或工作容区1具有阶梯式多个内底面11(如图4所示)；然后充分蒸发金属混合液2的液体(108)，使粉状金属4沉积在工作容区1的内底面11中，形成沉积厚度小于0.1mm的金属沉积膜3(110)(如图3A所示)，从而在工作容区1的内底面11均匀涂布粉状金属4并使粉状金属4薄膜化，再将金属沉积膜3与工作容区1同时进行烧结(112)，强化金属沉积膜3与工作容区1的内底面11的致密性，使薄膜(图中未示出)附着在工作容区1的内底面11上。
由于该薄膜由均匀薄膜状的粉状金属4烧结而成，因此可形成多孔隙的表面，该薄膜因此相对增加了表面积，且该薄膜表面因该孔隙所形成的不平整，当工作流体通过时，孔隙破坏该工作流体与该薄膜接触的表面张力，使该工作流体的内聚力大于该表面张力，从而将该工作流体分散为小分子，使该工作流体更易于蒸发。
该薄膜因该表面积及该孔隙增加而具有较强的蒸发工作流体的能力，因为蒸发工作流体能带走热量，从而具有较强的散热效率，使其在散热行业的使用中，不仅能够应用于快速干燥方面，更能够应用于加强散热等方面。
达到将粉状金属4均匀层化的方法有许多种，但能够进一步将粉状金属4达到厚度0.1mm以下的薄膜化且均匀的方法则为本行业研发的重点，本发明的微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法实为达到使该薄膜加工简单、制造效率高以及低成本的不可多得的制造方法。
本发明利用金属粉混合液2能够均匀分布在工作容区1的内底面11，达到将粉状金属1涂布为均匀薄膜的目的，并利用搅拌(102)、振动(106)及蒸发(108)等简单步骤使加工简易、制造效率高以及低成本。
综上所述，本发明确实可以达到预期的目的与功能，上述的技术特征仅本发明的一实施例，任何按照本发明的精神、技术特征所作的修改与变化，均包括在本发明的申请专利范围内。
权利要求
1.一种微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法，应用于各种不同形状且具有平滑内底面的工作容区，其特征在于，所述均匀涂布方法包括将预定量的粉状金属加入预定量的液体混合为流动顺畅的金属粉混合液；均匀搅拌混合所述金属粉混合液；将所述金属粉混合液填充至所述工作容区；轻微振动所述工作容区；蒸发所述金属粉混合液的液体；及沉积所述粉状金属，在所述工作容区的内底面形成金属沉积膜。
2.如权利要求1所述的微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法，其特征在于所述金属沉积膜的厚度小于0.1mm。
3.如权利要求1所述的微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法，其特征在于所述工作容区具有至少一内底面。
4.如权利要求3所述的微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法，其特征在于所述工作容区具有阶梯式多个内底面。
5.如权利要求1所述的微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法，其特征在于所述金属粉包括有铜粉。
6.如权利要求1所述的微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法，其特征在于所述液体包括有纯水。
7.如权利要求1所述的微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法，特征在于在沉积所述金属粉步骤后，进一步烧结强化所述金属沉积膜与所述工作容区的内底面。
全文摘要
一种微量粉状金属薄膜的均匀涂布方法，应用在各种形状且具有平滑内底面的工作容区，该均匀涂布方法包括将粉状金属混合成金属粉混合液，将该金属粉混合液搅拌均匀后填充至该工作容区，蒸发该金属混合液的液体后留下沉积在该内底面的金属沉积膜，使该金属沉积膜的厚度达到0.1mm以下。由此，该均匀涂布方法能够达到在该工作容区的内底面均匀涂布该粉状金属并使该粉状金属薄膜化的目的，并且制造步骤简单、加工简易、制造效率高及低成本。
文档编号F28D15/04GK1651846SQ20041000047
公开日2005年8月10日 申请日期2004年2月2日 优先权日2004年2月2日
发明者王派酋 申请人:王派酋