专利名称：一种燃煤锅炉高温焦渣破碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤锅炉高温焦渣的破碎装置。
技术背景当前对燃煤锅炉高温灰渣破碎的设备装置有几种，但它们都有各自的局限。最常见的有二种型式，第一种是在国内专利号为01200945.8的专利中介绍的一 种电站燃煤锅炉出渣装置，是一种叶轮式出渣装置，在两叶轮相向旋转时，利 用叶片的尖状结构对渣块进行粗碎，但当锅炉里落下大渣块时则不能直接破碎, 尤其是结焦的大渣块，无法进入锅炉出渣装置,只能人工破碎，甚至停炉处理。第二种在国内另一专利号为01200943.1的专利中介绍了一种燃煤锅炉高温 灰渣干式输送装置，锅炉底部增加液压碎渣机和隔栅，挤压头和隔栅内均通入 冷却水来降温，其结构复杂设备维护不方便，用水量大， 一旦漏水不好处理， 并且不适应干旱缺水地区的使用。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉高温焦渣破碎装置。使其适用于 燃煤锅炉的高温、高热易结焦条件下大渣块破碎及存渣、放渣使用时的隔断门 装置。本实用新型采用的技术方案是在框架侧面内底部安装有多组平行布置、且每组分别由四根导轨组成，每 四根导轨为一个单元，均装有结构相同的的部件，由于一组的两侧为对称布置 的相同结构，现将其中的一组一侧的结构说明如下 一个单元的导轨下面均分 别布置导轨辅助托架，四根导轨单侧上装有能在导轨上移动的一个门体，框架 一个侧面上开有两个通孔，每个通孔均装有法兰，平衡撑块托在每个法兰的下 面并固定在框架一个侧面上， 一个侧面上的两根推杆的一端分别通过框架的一 个侧面，经各自的法兰与一个门体连接， 一个侧面上的两根推杆的另一端分别 通过一侧油缸接头固定在一侧的活塞杆上， 一侧油缸安装在同侧的钢梁上，传 感器支架一端焊接在框架的外侧面上，另一端焊接在钢梁上，传感器支架装有 控制油缸推程和行程的传感器，整个装置通过连接板组安装在高温输渣机上。所述门体包括破碎头、四个滚轮和四个滑槽，四个滚轮和四个滑槽对称布 置在门体底部，门体上每个滚轮分别与相应的一根导轨滚动连接，破碎头布置在门体的一端，四个滑槽均布置在破碎头的下端，且与相应的四个滚轮在沿导 轨方向呈前后布置，四个滚轮均布置在门体底部中间位置，两根推杆穿过限位 孔固连在门体上。工作时，油缸动作通过推杆，然后推动对称布置锅炉渣井中心两侧的门体， 门体通过滚轮与导轨纯滚动接触移动，通过前端破碎头，挤碎落在导轨上的大 渣块，破碎的小渣块通过导轨间隙落到门体下方板式高温输渣机输送带上，高 温焦渣破碎后便于板式高温输渣机的输送运行。本燃煤锅炉高温焦渣破碎装置 对结焦的大渣块一次性破碎的力度大,门体运行时摩擦阻力小,辅助导轨大大提 高了导轨抵抗结焦大渣块的直接冲击的能力。门体关闭后隔断了上层渣井与下 层板式高温输渣机系统，使灰渣储存在渣井内，同进防止了环境空气进入炉堂 内。对下层设备检修争取了很多时间。所说的导轨辅助托架由耐高温型材钢非焊接方式托在导轨下面，防止因材 料的温膨胀率不同而影响导轨的直线度，同时加强了导轨抵抗高温结焦的大渣 块对导轨瞬时冲击的能力。油缸动作通过推杆推动对称布置在渣井中心两侧的门体并挤碎落在导轨上 的大渣块，破碎的小渣块通过导轨间隙落到搭板输送带上。门体开启时放渣， 关闭时存渣，门体通过多个托辊组同时在对应的导轨轮动完成启闭动作。本实用新型具有的有益效果是1. 门体采用耐高温材料整体铸造，与导轨接触的部分布置有多组滚轮，减小 了带着负载的门体在动作时与导轨的摩擦阻力。门体结构简单、滚轮装卸方便。 为了增强门体使用的安全性，在铸造时门体破碎端增设了备用滑动槽， 一旦滚 轮失效滑动槽自动替代滚轮支撑门体。2. 多根导轨支撑一对门体，导轨下方增加了导轨辅助托架，增强了导轨抵抗 结焦大渣瞬时冲击的能力。3. 燃煤锅炉高温焦渣破碎装置能够破碎高温、高热的大渣块，同时也做为渣 井用来储渣、放渣的控制门，门体关闭时能够很好的控制环境空气进入锅炉炉 堂内，从而保持住锅炉的热效率。4. 本实用新型解决了板式高温输渣机系统后续设备碎渣机对大渣无法破碎的问题。同时也提高了碎渣机的工作效率。5. 本实用新型结构紧凑,装卸方便，整体直接连接在渣井下法兰上，无需再加 钢结构支撑。本实用新型用于火力发电厂锅炉高温、高热焦渣的破碎装置，在冶金、电4力、化工等行业应用广泛。
图1是本实用新型的整体布置图。图2是图1E向截面示意图。图3是图1A向截面视图。图4是燃煤锅炉高温焦渣破碎装置俯视示意图。图5是图4B-B剖示意图。图6是图4C-C剖示意图。图7是图4D-D剖示意图。图8是门体3D显示示意图。图中1、油缸，2、推杆，3、框架，4、门体，5、导轨，6、渣井，7、 闭环V形膨胀节，8、平衡撑块，9、传感器支架，10、钢架，11、连接板组， 12、高温输渣机，13、滑槽，14、滚轮，15、导轨辅助托架，16、破碎头，17、 限位孔，18、钢梁。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一点说明。如图l、图2、图3、图4所示，本实用新型在框架3侧面内底部安装有多 组平行布置、且每组分别由四根导轨5组成，每四根导轨5为一个单元，均装 有结构相同的的部件，由于一组的两侧为对称布置的相同结构，现将其中的一 组一侧的结构说明如下 一个单元的导轨5下面均分别布置导轨辅助托架15(如 图5、图6所示)，四根导轨5单侧上装有能在导轨上移动的一个门体4，框架3 一个侧面上开有两个通孔，每个通孔均装有法兰，平衡撑块8托在每个法兰的 下面并固定在框架3 —个侧面上， 一个侧面上的两根推杆2的一端分别通过框 架3的一个侧面，经各自的法兰与一个门体4连接， 一个侧面上的两根推杆2 的另一端分别通过一侧油缸接头固定在一侧的活塞杆上， 一侧油缸安装在同侧 的钢梁18上，传感器支架一端焊接在框架3的外侧面上，另一端焊接在钢梁18 上，传感器支架装有控制油缸推程和行程的传感器，整个装置通过连接板组11 安装在高温输渣机12上。如图7、图8所示，所述门体4包括破碎头16、四个滚轮14和四个滑槽13， 四个滚轮14和四个滑槽13对称布置在门体4底部，门体4上每个滚轮14分别 与相应的一根导轨5滚动连接，破碎头16布置在门体4的一端，四个滑槽13 均布置在破碎头16的下端，且与相应的四个滚轮14在沿导轨方向呈前后布置，四个滚轮14均布置在门体底部中间位置，两根推杆2穿过限位孔17固连在门 体4上。如图l、图2所示，锅炉渣井6下层布置燃煤锅炉高温焦渣破碎装置。当要求对下层板式高温输渣机12检修时，每组燃煤锅炉高温焦渣破碎装置 内的油缸1同时动作依次慢慢关闭互为对称的门体4，直到全部完成关闭动作为 止。门体关闭后隔断了上层渣井与下层板式高温输渣机系统，这时锅炉内燃烧 下落的灰渣进入渣井6后直接储存起来，对下层设备检修预留出时间。当被要 求打开门体4时，在视频设备的监控下，每组燃煤锅炉高温焦渣破碎装置内的 油缸l同时动作依次慢慢打开互为对称的门体4，直到全部完成开启动作为止。 油缸1的推程、回程均由电磁阀和传感器支架9上的行程限位元件来控制，从 而完成每对门体4启闭过程。当下层板式高温输渣机12正常工作时，锅炉内燃 尽的灰渣、焦渣下落到渣井再通过多个平行布置的导轨5间隙到达下层板式高 温输渣机，并通过输渣机把灰渣、小焦块渣运到粗渣细碎系统内，然后通过各 种设备将细渣送入渣仓存储再由汽车运走并二次利用。当由渣井6下落的灰渣、 焦渣通过相邻平行导轨5的间隙不能落入下层板式高温输渣机中，大焦渣留存 在导轨5上，在摄像监控设备的配合下，关闭大焦渣留存在导轨上相应位置的 一组或几组焦渣破碎装置内的门体4，通过破碎头的挤压进行破碎，然后再打开 门体4，重复此动作，直到焦渣被完全挤碎落下来为止。如图3、 4所示，燃煤锅炉高温焦渣破碎装置主要包括在框架3侧面内底部 安装有多组平行布置、且每组分别由四根导轨5组成，每四根导轨5为一个单 元，均装有结构相同的的部件，由于一组的两侧为对称布置的相同结构，现将 其中的一组一侧的结构说明如下 一个单元的导轨5下面均分别布置导轨辅助 托架15，四根导轨5单侧上装有能在导轨上移动的一个门体4，框架3—个侧 面上开有两个通孔，每个通孔均装有法兰，平衡撑块8托在每个法兰的下面并 固定在框架3 —个侧面上， 一个侧面上的两根推杆2的一端分别通过框架(3)的 一个侧面，经各自的法兰与一个门体4连接， 一个侧面上的两根推杆2的另一 端分别通过一侧油缸接头固定在一侧的活塞杆上， 一侧油缸安装在同侧的钢梁 18上，传感器支架一端焊接在框架3的外侧面上，另一端焊接在钢梁18上，传 感器支架装有控制油缸推程和行程的传感器。在门体4上层有闭环V形膨胀节7与侧板支架相连接，闭环V形膨胀节7 安装在渣井6底部接口法兰上。门体4由相互平行的导轨5支撑，门体4上装 有的滚轮组14。油缸1推动门体4迫使滚轮组14在导轨5上滚动完成破碎渣块和存渣、放渣动作。导轨辅助托架15支撑在导轨5的下面，防止导轨5受到结 焦大渣块的瞬时冲击而变形，从而影响门体4在导轨5上正常启、闭。连接板 组11布置在侧板支架3下层，并与侧板支架3连接。连接板组11连接下层板 式高温输渣机12，形成一个密闭的空间。如图5、图6所示，为B-B和C-C剖视图。导轨辅助托架托15在导轨5的 下面，导轨辅助托架托15由多个零件组成，与框架3固连在一起形成一个整体。 保证导轨5有足够的刚度。如图7、图8所示，为D-D剖视图和门体4的3D视图。门体4下层布置平 行导轨5，门体4通过滚轮14与导轨5纯滚动接触，由于采用纯滚动接触减少 门体4与导轨5的摩擦力，极大地提高了破碎装置的使用寿命，该破碎装置比 较适用于高焦渣燃煤锅炉需要频繁启动的焦渣破碎装置。门体4包括破碎头16、四个滚轮14和四个滑槽13，四个滚轮(14)和四个滑 槽13对称布置在门体4底部，门体4上每个滚轮14分别与相应的一根导轨5 滚动连接，破碎头布置在门体的一端，四个滑槽13均布置在破碎头的下端，且 与相应的四个滚轮在沿导轨方向呈前后布置，四个滚轮均布置在门体底部中间 位置，两个推杆穿过限位孔17固连在门体上。当滚轮与导轨接触时，四个滑槽 13底部与导轨有一定的间隙，保证滚轮14滚动时滑槽13与导轨无摩擦，同时 也要确保在滚轮14失效工况下，滑槽13能够自动替代滚轮14工作。
权利要求1. 一种燃煤锅炉高温焦渣破碎装置，其特征在于在框架(3)侧面内底部安装有多组平行布置、且每组分别由四根导轨(5)组成，每四根导轨(5)为一个单元，均装有结构相同的的部件，由于一组的两侧为对称布置的相同结构，现将其中的一组一侧的结构说明如下一个单元的导轨(5)下面均分别布置导轨辅助托架(15)，四根导轨(5)单侧上装有能在导轨上移动的一个门体(4)，框架(3)一个侧面上开有两个通孔，每个通孔均装有法兰，平衡撑块(8)托在每个法兰的下面并固定在框架(3)一个侧面上，一个侧面上的两根推杆(2)的一端分别通过框架(3)的一个侧面，经各自的法兰与一个门体(4)连接，一个侧面上的两根推杆(2)的另一端分别通过一侧油缸接头固定在一侧的活塞杆上，一侧油缸安装在同侧的钢梁(18)上，传感器支架一端焊接在框架(3)的外侧面上，另一端焊接在钢梁(18)上，传感器支架装有控制油缸推程和行程的传感器，整个装置通过连接板组(11)安装在高温输渣机(12)上。
2. 根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉高温焦渣破碎装置，其特征在于所 述门体(4)包括破碎头(16)、四个滚轮(14)和四个滑槽(13)，四个滚轮(14)和四个滑 槽(13)对称布置在门体(4)底部，门体(4)上每个滚轮(14)分别与相应的一根导轨(5) 滚动连接，破碎头(16)布置在门体(4)的一端，四个滑槽(13)均布置在破碎头(16) 的下端，且与相应的四个滚轮(14)在沿导轨方向呈前后布置，四个滚轮(14)均布 置在门体底部中间位置，两根推杆(2)穿过限位孔(17)固连在门体(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种燃煤锅炉高温焦渣破碎装置。包括门体、导轨、推杆、导轨辅助托架、侧板支架、油缸、传感器支架、破碎头和平衡撑块。门体上层布置闭环V形膨胀节，下层布置平行导轨，门体通过滚轮组与导轨纯滚动接触。导轨下层布置导轨辅助托架。侧板支架布置在钢结构上，钢结构与渣井固连，侧板支架下层布置连接板组，连接板组下层布置封闭式板式高温输渣系统。本实用新型对结焦的大渣块一次性破碎的力度大，门体运行时摩擦阻力小，导轨辅助托支架提高了导轨抵抗结焦大渣块的直接冲击的能力。门体关闭后隔断了上层渣井与下层封闭式板式高温输渣系统，使灰渣储存在渣井内，同进防止了环境空气进入炉堂内。对下层设备检修争取了很多时间。
文档编号F23J1/02GK201289092SQ20082016730
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者王爱铭, 蒋闻文, 钱红兴, 马冬飞 申请人:杭州华源电力环境工程有限公司