专利名称：一种窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑炉的燃烧喷嘴，具体是一种窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴。
背景技术：
现有窑炉的喷粉燃烧喷嘴一般采用普通小孔喷口喷嘴和扩散式拉法尔喷嘴，其制
作简单、喷送流体计算简单，但存在显然缺点。
1、火焰长度控制程度差； 2、火焰的范围(扩散角度)控制差。 因而导致存在以下的问题窑内温度不均匀，需靠足够高的烟囱拉长火焰，增加了企业的成本；在安装位置不当或喷射压力控制不当时会烧坏窑壁，造成极大损失。因此在小型窑炉中往往花大量时间进行反复测试，但仍不能避免上述情况。
实用新型内容针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型目的旨在提供一种窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴，能够很好的改善喷送工艺，能够使炉内火焰稳定、火焰长度和交叉火焰区控制良好，窑内温度稳定，对中小型窑炉油(汽)燃烧改煤粉(焦炭粉)燃烧具有特别的意义。[0007] 本实用新型采取的技术方案是，一种窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴，包括喷嘴外套和流线型锥体喷嘴塞，该流线型锥体喷嘴塞由流线型锥体部分和圆柱体部分连成整体，所述流线型锥体喷嘴塞沿轴线方向设有多个贯通的平行喷孔，所述圆柱体部分的圆周表面设有与所述圆柱体部分的轴线呈6。 20°夹角的倾斜喷槽，所述倾斜喷槽与喷嘴外套的内壁形成倾斜喷孔。 所有喷孔面积和为喷嘴外套净面积的1/3-2/5之间，且每个喷孔直径不大于8mm。[0009] 所述平行喷孔为小6 小8的通孔。 运用中，首先在伸入窑炉内的物料气流压力管道前端装设有所述窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴。均匀混合物料的压力气流经物料气流压力管道进入喷嘴前，中间部分经流线型锥体喷嘴塞间的喷孔均匀的喷入窑内燃烧，靠圆周侧的气流物料混合体经倾斜喷孔以设定的扩散角喷入窑炉内燃烧，在设定的两组喷嘴间，计算两组火焰的交叉区，使炉内火焰和温度可控，达到窑炉要求的整体温度，完成整个过程。 本实用新型所述种窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴使得炉内火焰稳定、火焰长度和交叉火焰区控制良好，窑内温度稳定。这对中小型窑炉油(汽)燃烧改煤粉(焦炭粉)燃烧具有特别的意义。
图1是本发明所述窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴的应用示意图；[0013] 图2是图1中流线型锥体喷嘴塞2的结构示意图。[0014] 在上述附图中[0015] 1-喷嘴外套2-流线型锥体喷嘴塞3-喷孔4-喷槽 5-物料气流压力管道
具体实施方式如图1、2所示，一种窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴，包括耐热喷嘴外套1和流线型锥 体喷嘴塞2，该流线型锥体喷嘴塞2由流线型锥体部分和圆柱体部分连成整体，所述流线型 锥体喷嘴塞2的流线型锥体部分朝物料气流压力管道5内，圆柱体部分伸向窑炉内，所述流 线型锥体喷嘴塞2沿轴线方向设有多个贯通的小6 小8的平行喷孔3。如图2所示，根 据窑炉大小和喷嘴安装位置，所述圆柱体部分的圆周表面设有与所述圆柱体部分的轴线呈 6° 20°夹角的倾斜喷槽4，所述倾斜喷槽4与喷嘴外套1的内壁形成倾斜喷孔。 根据每条喷送管道的长度、小时喷送料量、气量和喷送压力计算，所有喷孔面积之 和应在外套净面积的1/3 2/5之间，且每个喷孔的直径不大于8mm。 在化工企业窑炉，油(气)改煤粉燃烧的工艺中，可应用4组8只上述窑炉喷送粉 状燃料旋流喷嘴，使得运行效果达到预期目标，成功实现油改煤粉工程，窑内温度稳定，且 调节方便，为企业降低了大量的燃料成本，使产品在市场竞争中更具价格优势。
权利要求一种窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴，包括喷嘴外套和流线型锥体喷嘴塞，该流线型锥体喷嘴塞由流线型锥体部分和圆柱体部分连成整体，其特征是，所述流线型锥体喷嘴塞沿轴线方向设有多个贯通的平行喷孔，所述圆柱体部分的圆周表面设有与所述圆柱体部分的轴线呈6°～20°夹角的倾斜喷槽，所述倾斜喷槽与喷嘴外套的内壁形成倾斜喷孔。
2. 根据权利要求1所述窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴，其特征是，所有喷孔面积和为喷嘴外套净面积的1/3-2/5之间，且每个喷孔直径不大于8mm。
3. 根据权利要求1或2所述窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴，其特征是，所述平行喷孔为小6 小8的通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴，包括喷嘴外套和流线型锥体喷嘴塞，该流线型锥体喷嘴塞由流线型锥体部分和圆柱体部分连成整体，所述流线型锥体喷嘴塞沿轴线方向设有多个贯通的平行喷孔，所述圆柱体部分的圆周表面设有与所述圆柱体部分的轴线呈6°～20°夹角的倾斜喷槽，所述倾斜喷槽与喷嘴外套的内壁形成倾斜喷孔。本实用新型所述种窑炉喷送粉状燃料旋流喷嘴使得炉内火焰稳定、火焰长度和交叉火焰区控制良好，窑内温度稳定。这对中小型窑炉油燃烧改煤粉燃烧具有特别的意义。
文档编号F23D1/02GK201462823SQ200920064829
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者覃仁华 申请人:覃仁华