专利名称：一种管壳式热交换器的芯体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管壳式热交换器管板与管子的联接方式，适用各种较长尺寸 的热交换器的芯体的设计。
背景技术：
现有管壳式热交换器在结构上主要包括壳体和芯体两部分。芯体由两端管板、冷却管束、中间联接板、及固定接套或法兰等零件装配好，整体 钎焊而成。原有管板与管子的联接方式是管板冲孔，管子穿插、配合于管板孔中，钎焊成整 体。上述管壳式热交换器管板与管子的联接方式存在使用可靠性方面两点不足其 一，使用时的振动因素往往造成冷却管断裂，而这种断裂大多是发生在管子与管板交接处。 其二，使用时的振动机械应力与热应力等综合作用，对管板与管子的钎焊缝造成破坏，使钎 焊缝开裂。由此可见，现有的这种管壳式热交换器管板与管子的联接方式，不适应使用可靠 性要求。
发明内容本实用新型要解决的是现有技术方案存在的上述不足，旨在提供一种更为合理的 管壳式热交换器的芯体。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种管壳式热交换器芯体，包 括底部管板、冷却管束、固定接套和联接板，所述的管板上设有通孔，其特征在于部分或全 部通孔上设有翻边，所述的冷却管束一端插接在翻边通孔内，另一端连接固定接套；所述的 冷却管束主体部分设置一个或多个联接板。所述的管板包括管板基板和覆帖在基板上的复板，所述的基板和复板上均开设有 对应的通孔，复板上的通孔具有翻边。本实用新型还要提供另一种管壳式热交换器芯体，包括底部管板、冷却管束、固定 接套和联接板，所述的管板上设有通孔，其特征在于部分或全部通孔内设有衬套，所述的冷 却管束一端插接在衬套内，另一端连接固定接套；所述的冷却管束主体部分设置一个或多 个联接板。本发明的芯体在原有结构的基础上增加了管板孔上的翻边。这种设计方案，增大 了与管子的钎焊接合面积，增加了焊缝强度，使得钎焊缝不易开裂。采用复合管板形式，加 强了管子根部的强度，减少了管子与管板联接处的应力，使管子更能耐受使用环境的机械 应力与热应力，使管子不易断裂；综合上述，这种技术方案有效的解决了原方案的不足，更 适应使用可靠性要求。
图1是现有技术管板与管子的联接方式的示意图。图2是本实用新型管板与管子的联接方式的示意图。图3是本实用新型管板采取复板形式与管子联接方式的示意图。图4是本实用新型管板采取冲孔衬套形式与管子联接方式的示意图。图5是本实用新型管板与管子的联接方式针对全部管子保护的管板示意图。图6是本实用新型管板与管子的联接方式针对局部管子保护的管板示意图。图7是本实用新型管板与管子的联接方式异形孔翻边的管板示意图。图8是本实用新型的管壳式热交换器芯体的示意图。
具体实施方式
参照图1，现有技术管板与管子的联接方式，其缺陷前面已经描述了，在此不再赘 述。参照图2，本实用新型的管板与管子的联接方式，按以下步骤进行在管板5上冲 圆孔；在部分或全部的管板孔上直接形成翻边1 ；冷却管束2穿插、配合于翻边孔8中；钎焊 成整体。参照图3，本实用新型的管板与管子的联接方式的另一种实施方式，与图2实施方 式不同之处在于所述的翻边1是按以下方法形成的管板5包括基板9和复板7，基板9成 孔后，再用一块复板7成孔后，将成孔的孔壁外翻形成翻边1，并以复板方式复贴在管板5 上，所述复板7上的孔与管板5上的孔对应。参照图4，本实用新型的管板与管子的联接方式的又一种实施方式，按以下步骤进 行在管板5上成孔；在部分或全部的冲孔内设置衬套6 ；冷却管束2穿插、配合于衬套6 中；钎焊成整体。本实用新型的管板孔翻边对管子的保护可以针对全部管子如图5所示，也可以针 对局部管子的保护如图6所示。本实用新型在管板孔翻边时，为避免材料挤压引起翻孔内壁面起皱现象，可以冲 成异形孔，如锯齿状孔，再翻边如图7所示。参照图8，本实用新型的管壳式热交换器芯体，包括底部管板5、冷却管束2、固定 接套3和联接板4，所述的管板5上设有通孔8，部分或全部通孔8上设有翻边1，所述的冷 却管束2—端插接在翻边通孔8内，另一端连接固定接套3 ；所述的冷却管束2主体部分设 置一个或多个联接板4。应该理解到的是上述实施方式只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型 的限制，任何不超出本实用新型精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范 围之内。
权利要求1.一种管壳式热交换器芯体，包括底部管板(5)、冷却管束(2)、固定接套(3)和联接 板(4)，所述的管板(5)上设有通孔(8)，其特征在于部分或全部通孔(8)上设有翻边(1)， 所述的冷却管束(2) —端插接在翻边通孔(8)内，另一端连接固定接套(3)；所述的冷却管 束(2)主体部分设置一个或多个联接板(4)。
2.如权利要求1所述的管壳式热交换器芯体，其特征在于所述的管板(5)包括管板基 板(9)和覆帖在基板(9)上的复板(7)，所述的基板(9)和复板(7)上均开设有对应的通孔 (8)，复板(7)上的通孔具有翻边(I)0
3.如权利要求1或2所述的管壳式热交换器芯体，其特征在于所述的翻边(1)是在圆 孔或锯齿形孔上形成的。
4.一种管壳式热交换器芯体，包括底部管板(5)、冷却管束(2)、固定接套(3)和联接板 (4)，所述的管板(5)上设有通孔(8)，其特征在于部分或全部通孔(8)内设有衬套(6)，所 述的冷却管束(2) —端插接在衬套(6)内，另一端连接固定接套(3)；所述的冷却管束(2) 主体部分设置一个或多个联接板(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种管壳式热交换器的芯体。该设计在原有结构的基础上增加了管板孔上的翻边。这种设计方案，增大了与管子的钎焊接合面积，增加了焊缝强度，使得钎焊缝不易开裂。采用复合管板形式，加强了管子根部的强度，减少了管子与管板联接处的应力，使管子更能耐受使用环境的机械应力与热应力，使管子不易断裂；综合上述，这种技术方案有效的解决了原方案的不足，更适应使用可靠性要求。
文档编号F28F9/013GK201787839SQ200920198178
公开日2011年4月6日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者叶万鑫, 姜智全, 安晓平, 张守都, 徐作安, 戎小洋, 杨联民, 王丹娟, 袁晓秋, 袁相平, 许光强, 赵世柱, 麦小波 申请人:浙江银轮机械股份有限公司