专利名称：新型沥青汽化冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦化、化工设备，特别涉及一种可以应用于浙青冷却生产工艺中的，符合生产规模大型化要求的新型浙青汽化冷却器。
背景技术：
传统浙青冷却生产工艺中的浙青汽化冷却器由浙青换热器和水汽冷凝冷却器组成，其中浙青换热器为提高换热效果，采用单管的蛇管浸没式换热器，此种结构在过去的生产规模不大的情况下，是可以满足生产的需要的，但是随着近年来生产规模的大型化，由于该换热器是单管式的，在生产规模变化较大的情况下，无法保证换热器的管内拥有合理的流速，结构不尽合理，致使该结构换热器已经成为生产过程中制约生产规模的一个瓶颈。另外由于浙青换热器采用方形的壳体，受其外形的限制，设计压力不能太大，使其应用范围受到了很大限制。所以必须对其改进以满足更大规模的生产需要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型浙青汽化冷却器，该装置符合生产规模大型化的要求，换热效率高。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现新型浙青汽化冷却器，包括浙青换热器和水汽冷凝冷却器，水汽冷凝冷却器位于浙青换热器的上方，所述的浙青换热器采用浮头式换热器或U形管式换热器，壳体为圆筒形，管内介质为热浙青，壳程介质是温度为沸点附近的热水；所述的水汽冷凝冷却器为固定管板式换热器，水气冷凝冷却器的管程内为循环水；浙青换热器和水汽冷凝冷却器的壳程相连，组成为一个整体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型通过改进浙青汽化冷却器的结构，尤其是将浙青换热器由单管式蛇管换热器改为可由一个或多个浮头换热器或U形管换热器串联的型式，既可以保证管程内介质在合理的流速范围内，又可以大幅度的增加换热器的换热面积，有效的解决了生产规模大型化所带来的问题。同时由于浙青换热器的壳程改成了圆形筒体加封头的型式，壳体受力得到了改善，可以应用于较高压力的情况下，因此可以通过调节壳程中的热水的压力和温度，调整到最佳的换热效果。
图1是新型浙青汽化冷却器的结构主视图；图2是新型浙青汽化冷却器的结构侧视图。图中1_蒸汽管、2-冷凝水管、3-固定管板式换热器、4-浮头式换热器或U形管换热器、5-浙青换热器壳体、6-连通管7-循环水出口、8_循环水入口、9_浙青入口、10-浙青出口。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
详细叙述本装置的结构及工作过程。见图I，新型浙青汽化冷却器，包括浙青换热器和水汽冷凝冷却器，水汽冷凝冷却器位于浙青换热器的上方，所述的浙青换热器采用浮头式换热器或U形管式换热器4，壳体为圆筒形，管内介质为热浙青，壳程介质是温度为沸点附近的热水；所述的水汽冷凝冷却器为固定管板式换热器3，水汽冷凝冷却器的管程内为循环水；浙青换热器和水汽冷凝冷却器的壳程相连，组成为一个整体浙青汽化冷却器包括蒸汽管I、冷凝水管2、固定管板式换热器3、浮头式换热器或U形管换热器4、浙青换热器壳体5、连通管6。其中固定管板式换热器3和浮头式换热器中的换热管均可以采用螺纹换热管代替传统的光管作为主要的换热元件。从而强化换热的作用，可以有效地增大换热管自身的换热面积，显著增大传热效率，减少换热器的体积和设备自身的成本。将一个或多个浮头式换热器或U形管式换热器4组成一组，相互串联后，置于一个两端为封头，中间为圆筒的浙青换热器壳体5内，可大大提高换热效率。其中管内介质为热浙青，壳程介质为热水。壳程中的热水与管程内浙青换热汽化后，通过蒸汽管I进入上方的固定管板式换热器3 (即水汽冷凝冷却器中)中，在固定管板式换热器3内与管程内的循环水换热降温后，通过冷凝水管2重新返回浙青换热器壳体5内与管程内的热浙青换热，从而循环利用。浙青换热器管程中的热浙青则经过与浙青换热器壳体5内的热水换热后，温度由 370°C 降至 220 230 °C。
权利要求1.新型浙青汽化冷却器，包括浙青换热器和水汽冷凝冷却器，水汽冷凝冷却器位于浙青换热器的上方，其特征在于，所述的浙青换热器采用浮头式换热器或U形管式换热器，壳体为圆筒形，管内介质为热浙青，壳程介质是温度为沸点附近的热水；所述的水汽冷凝冷却器为固定管板式换热器，水汽冷凝冷却器的管程内为循环水；浙青换热器和水汽冷凝冷却器的壳程相连，组成为一个整体。
专利摘要本实用新型涉及一种新型沥青汽化冷却器，包括沥青换热器和水汽冷凝冷却器，水汽冷凝冷却器位于沥青换热器的上方，所述的沥青换热器采用浮头式换热器或U形管式换热器，壳体为圆筒形，管内介质为热沥青，壳程介质是温度为沸点附近的热水；所述的水汽冷凝冷却器为固定管板式换热器，水汽冷凝冷却器的管程内为循环水；沥青换热器和水汽冷凝冷却器的壳程相连，组成为一个整体。本实用新型的有益效果是可以大幅度的增加换热器的换热面积，有效的解决了生产规模大型化所带来的问题。
文档编号F28B1/00GK202361825SQ20112052742
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者王剑, 邱红 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司, 中冶焦耐工程技术有限公司