专利名称：冷渣机高位排渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到能源、环保、冶金、石化等工业领域冷渣机固体物料的排渣，特别是涉及到一种冷渣机高位排渣装置。
背景技术：
目前热电、环保及冶金行业冷渣机的排渣装置，结构形式基本采用自由落体办法，炉渣从出料端底部排出。部分企业由于空间位置不足或其它条件需求，炉渣需从出料端中心以上位置排出。必须增加相应设备的同时，还造成粉尘飞扬污染环境，严重影响排渣岗位劳动卫生条件，危害操作人员健康并增加能源的消耗。发明内容本实用新型的目的就是要提供一种冷渣机高位排渣装置，它能克服炉渣需从出料 端中心以上位置排出所存在的以上问题。本实用新型的目的是这样实现的，冷渣机高位排渣装置，包括壳体、转筒壳体，其特征在于壳体由机架支撑，收料斗设置在出口端的壳体上，与排渣管连接在一体，排渣方向为任意选择方位；转筒壳体的一端设置在壳体中，灰渣收集片设置在转筒壳体的内壁上；所述的灰渣收集片的安装采用二维倾斜焊接布置，双向倾角均为40° — 70°。所述的壳体直径尺寸为900mm — 2000mm，宽度尺寸为200 mm—450_ ;排渣管直径尺寸按排渣流量确定。本实用新型采用无新增动力输送，解决了灰渣高位排出，减少了现场污染环境，改善了排渣岗位劳动卫生条件，减轻了工人的劳动强度，具有节能减排的积极作用。运行平稳、维护量少且简单、方便操作，使用寿命长可满足装置配套的要求。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
图I是本实用新型结构示意图中的主视图；图2本实用新型结构示意图中的左视图；I.壳体、2.灰渣收集片、3 .转筒壳体、4.排渣管、5.收料斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明；冷渣机高位排渣装置，包括壳体I、转筒壳体3，其特征在于壳体I由机架支撑，收料斗5设置在出口端的壳体I上，与排渣管4连接在一体，排渣方向为任意选择方位；转筒壳体3的一端设置在壳体I中，灰渣收集片2设置在转筒壳体3的内壁上；所述的灰渣收集片2的安装采用二维倾斜焊接布置，双向倾角均为40° — 70°。所述的壳体I直径尺寸为900mm — 2000mm，宽度尺寸为200 mm—450 mm ;排渣管4直径尺寸按排渣流量确定。具体实施时，本实用新型设置于冷渣机出料端，利用现有实际空间，将冷却灰渣收集，自由落体进入收料斗内，靠灰渣的自重力排出。解决了灰渣冷却后只能从出料端底部排出的问题，优化了设备的数量及结构布置。高位排出的部分灰渣直接进入收料斗5，高位散落和低位排出的灰渣落入灰渣收集片2收集，转筒壳体旋转130° —170°，灰渣靠重力自然落入安装在壳体I中的收料斗5，进入排渣管4后排出。
权利要求1.冷渣机高位排渣装置，包括壳体(I)、转筒壳体(3)，其特征在于壳体(I)由机架支撑，收料斗(5 )设置在出口端的壳体(I)上，与排渣管(4)连接在一体，排渣方向为任意选择方位；转筒壳体(3)的一端设置在壳体(I)中，灰渣收集片(2)设置在转筒壳体(3)的内壁上。
2.根据权利要求I所述的冷渣机高位排渣装置，其特征在于所述的灰渣收集片(2)的安装采用二维倾斜焊接布置，双向倾角均为40° — 70°。
3.根据权利要求I所述的冷渣机高位排渣装置，其特征在于所述的壳体(I)直径尺寸为900mm — 2000mm，宽度尺寸为200 mm—450 mm ;排渣管(4)直径尺寸按排渣流量确定。
专利摘要冷渣机高位排渣装置，包括壳体、转筒壳体；壳体由机架支撑，收料斗设置在出口端的壳体上，与排渣管连接在一体；转筒壳体的一端设置在壳体中，灰渣收集片设置在转筒壳体的内壁上；灰渣收集片的安装采用二维倾斜焊接布置，双向倾角均为40°-70°。壳体直径尺寸为900mm-2000mm，宽度尺寸为200mm-450mm；排渣管直径尺寸按排渣流量确定。本实用新型无新增动力输送，解决了灰渣高位排出，减少了现场污染环境，减轻了工人的劳动强度，具有节能减排的积极作用。运行平稳、维护量少且简单、方便操作，使用寿命长可满足装置配套的要求。对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
文档编号F23J1/06GK202532507SQ201220155829
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者陈亮 申请人:江苏靖隆合金钢机械制造有限公司