高效能低排放热水锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种热水锅炉，具体地说是一种高效能低排放热水锅炉。包括壳体和设置在壳体内的内腔，在壳体与内腔之间设置有水套，在内腔中设有横管，横管的两端穿过内腔的腔壁与水套连通，在水套中设有侧风仓，侧风仓通过风管与内腔连通，风管连接内腔的位置位于横管的下面，在侧风仓和内腔的下面设有下风仓，下风仓的上端与侧风仓连通，下风仓的下端连接鼓风机。该热水锅炉结构合理、燃烧充分、热效率高、环境污染少，可使用煤炭、秸秆颗粒、塑料泡沫等多种固体可燃物作为燃料，促进可燃物质充分燃烧，并将热能留在水套中，避免对环境的污染。
【专利说明】高效能低排放热水锅炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热水锅炉，具体地说是一种高效能低排放热水锅炉。
【背景技术】
[0002]现有的热水锅炉利用利用煤炭或者其他固体燃料燃烧产生的热量将水加热，由于煤炭燃烧不充分以及换热效率不高等原因，这种固体燃料锅炉造成很大的环境污染和能源浪费，已成为环保部门重点治理的对象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构合理、热效率高、环境污染少的高效能低排放热水锅炉。
[0004]本发明为解决技术问题所采用的技术方案是:本发明所述高效能低排放热水锅炉包括壳体和设置在壳体内的内腔，在壳体与内腔之间设置有水套，在内腔中设有横管，所述横管的两端穿过内腔的腔壁与水套连通，在水套中设有侧风仓，所述侧风仓通过风管与内腔连通，所述风管连接内腔的位置位于横管的下面，在侧风仓和内腔的下面设有下风仓，下风仓的上端与侧风仓连通，下风仓的下端连接鼓风机。
[0005]多根风管自上而下分层设置，位于上层的风管的直径小于下层风管的直径。
[0006]所述内腔为矩形腔体，下风仓环绕设置在内腔的周围，内腔的下端设有密封底板，密封底板的下面固定连接散热导风板，多个散热导风板平行设置，所述多个散热导风板从鼓风机的排风口由近处向远处依次排列，散热导风板的高度由近处向远处逐渐减小。
[0007]在内腔的上端连通折返烟仓，所述折返烟仓下端设有连通内腔的进烟口，折返烟仓的上端设有排烟口，在折返烟仓的内壁上设有导烟板，所述导烟板位于进烟口和排烟口之间。
[0008]所述内腔包括插装有风管的下腔体、安装有横管的上腔体，两个以上并列设置的上腔体位于同一下腔体的上端。
[0009]由于采用了上述结构，该高效能低排放热水锅炉结构合理、燃烧充分、热效率高、环境污染少，可使用煤炭、秸杆颗粒、塑料泡沫等多种固体可燃物作为燃料，促进可燃物质充分燃烧，并将热能留在水套中，避免对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明一个实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1实施例的正面剖视结构示意图。
[0012]图3是带有折返烟仓的侧面剖视结构示意图。
[0013]图4是本发明另一个实施例的结构示意图。
[0014]图5是本发明又一个实施例的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]如附图所示，本发明所述效能热水锅炉包括壳体I和设置在壳体I内的内腔2，壳体I可以是如图1所示的方形也可以是如图5所示的圆形。在壳体I与内腔2之间设置有水套3，在内腔2中设有横管4，所述横管4的两端穿过内腔2的腔壁与水套3连通，在水套2中设有侧风仓5，所述侧风仓5通过风管6与内腔2连通。如图2所示，侧风仓5可以紧贴壳体I的内壁，也可以离开壳体I的内壁，为了提高热效率，侧风仓5至少不能紧贴内腔2的外壁，要与内腔2的外壁离开一定距离，使两者之间带有一定厚度的水层。所述风管6连接内腔2的位置位于横管4的下面，在侧风仓5和内腔2的下面设有下风仓7，下风仓7的上端与侧风仓5连通，下风仓7的下端连接鼓风机8。
[0016]使用时，鼓风机8向下风仓7内鼓风，新风通过下风仓7进入侧风仓5，再通过风管6吹进内腔2，从内腔2的内壁向中心位置吹风，起到增氧助燃的作用。新风在通过侧风仓5和风管6的时候与周围水套中的水换热，提高风的温度和流速，更有利于助燃。
[0017]如图2、图3所示，多根风管6自上而下分层设置，位于上层的风管6的直径小于下层风管6的直径。
[0018]所述内腔2为矩形腔体，下风仓7环绕设置在内腔2的周围，下风仓7可以呈环形环绕在内腔2的四周，也可以如图2、图3所示在内腔2的两侧各设置一个独立的下风仓7，或者在矩形内腔2的三面设置下风仓7，留一面设置炉门。内腔2的下端设有密封底板21，密封底板21的下面固定连接散热导风板22，多个散热导风板22平行设置，所述多个散热导风板22从鼓风机8的排风口由近处向远处依次排列，散热导风板22的高度由近处向远处逐渐减小。散热导风板22 —方面可以引导新风有序流动，另一方面又可以将密封底板21的热量弓I导到下风仓7中，提高下风仓7进风口处的温度，有助于增氧助燃。
[0019]如图3所示，在内腔2的上端连通折返烟仓9，所述折返烟仓9下端设有连通内腔2的进烟口 91，折返烟仓9的上端设有排烟口 92，在折返烟仓9的内壁上设有导烟板93，所述导烟板93位于进烟口 91和排烟口 92之间，导烟板93可以固定连接在折返烟仓9的上壁或者下壁，使烟气在折返烟仓9能往复折返行进，尽可能降低气流的速度，使尾气中的固体颗粒物沉淀下来。折返烟仓9可以进一步降低排烟的流动速度,使尾气中的灰尘沉淀下来，清理烟灰的时候只要取下折返烟仓9，倒出其中的灰尘即可。
[0020]如图4所示，作为本发明的另一个实施例，所述内腔2包括插装有风管6的下腔体28、安装有横管4的上腔体29，两个以上并列设置的上腔体29位于同一下腔体28的上端。即将多个上腔体29并列设置，各上腔体29之间通过水层间隔，这样可以形成较大容量的锅炉、更加节约燃料，提高热效率。
[0021 ] 为了便于投放燃料，在内腔2的侧壁上设有炉门27，使用时，通过炉门27将燃料放在内腔2下端的密封底板21上，点燃后关闭炉门27，燃料燃烧时风管6从周围向中心吹风助燃，燃烧后的热气上升与横管4换热以后通过进烟口 91进入折返烟仓9，经过自然沉降将大部分灰尘留在折返烟仓9中，尾气通过排烟口 92排出。
【权利要求】
1.高效能低排放热水锅炉，包括壳体(I)和设置在壳体(I)内的内腔(2)，在壳体(I)与内腔(2)之间设置有水套(3)，在内腔(2)中设有横管(4)，所述横管(4)的两端穿过内腔(2)的腔壁与水套(3)连通，其特征在于:在水套(2)中设有侧风仓(5)，所述侧风仓(5)通过风管(6)与内腔(2)连通，所述风管(6)连接内腔(2)的位置位于横管(4)的下面，在侧风仓(5)和内腔(2)的下面设有下风仓(7)，下风仓(7)的上端与侧风仓(5)连通，下风仓(7)的下端连接鼓风机(8)。
2.根据权利要求1所述的高效能低排放热水锅炉，其特征在于:多根风管(6)自上而下分层设置，位于上层的风管(6)的直径小于下层风管(6)的直径。
3.根据权利要求1或2所述的高效能低排放热水锅炉，其特征在于:所述内腔(2)为矩形腔体，下风仓(7)环绕设置在内腔(2)的周围，内腔(2)的下端设有密封底板(21)，密封底板(21)的下面固定连接散热导风板(22)，多个散热导风板(22)平行设置，所述多个散热导风板(22)从鼓风机(8)的排风口由近处向远处依次排列，散热导风板(22)的高度由近处向远处逐渐减小。
4.根据权利要求1或2所述的高效能低排放热水锅炉，其特征在于:在内腔(2)的上端连通折返烟仓(9)，所述折返烟仓(9)下端设有连通内腔(2)的进烟口(91)，折返烟仓(9)的上端设有排烟口(92)，在折返烟仓(9)的内壁上设有导烟板(93)，所述导烟板(93)位于进烟口(91)和排烟口(92)之间。
5.根据权利要求1或2所述的高效能低排放热水锅炉，其特征在于:所述内腔(2)包括插装有风管(6)的下腔体(28)、安装有横管(4)的上腔体(29)，两个以上并列设置的上腔体(29)位于同一下腔体(28)的上端。
【文档编号】F23L1/00GK103591682SQ201310609566
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】郑宗标 申请人:郑宗标